Recuperando la grasa del rodillo de goma
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El rodillo de transferencia, el rodillo de transferencia y el rodillo compensador que se utilizan para transportar, transferir y transferir en la máquina de impresión offset son rodillos de goma, y estos rodillos de goma a menudo cooperan con los rodillos de inyección de tinta y los rodillos pesados de diferentes materiales para funcionar juntos. En general, cuanto mayor es la propiedad de detección de grasa del rodillo de goma, mejores son las propiedades de adhesión y transferencia de la tinta sobre el mismo. Después de usar durante un largo período de tiempo, el rodillo de goma tiende a causar un deterioro del rendimiento sensorial debido a la película de envejecimiento en la superficie, que no es propicio para la transferencia normal de la tinta, especialmente la tinta de tipo común que es fácil de ser emulsionado y algunas tintas especiales que son fáciles de absorber agua y cambian de color fácilmente. . En este caso, no solo se emulsiona fuertemente la tinta, sino que también es probable que ocurra el fenómeno de acumulación de rodillo de tinta, lo que da como resultado un aumento de los puntos impresos y un texto virtual.
Con el fin de evitar los fenómenos indeseables mencionados anteriormente, a menudo utilizamos un tratamiento de limpieza general y de agente reductor para restaurar la buena sensibilidad a la grasa del rodillo de goma. Como el agente de limpieza y reducción de mantillas se volatiliza rápidamente, a menudo se produce un recubrimiento irregular, una expansión excesiva del rodillo de goma y la recuperación del rodillo de goma, lo que afecta el rendimiento de uso estable. En respuesta a esta situación, hemos adoptado el siguiente método.
Si la superficie del rodillo de goma es más liviana, primero desmonte el rodillo de goma y colóquelo en el soporte del rodillo de tinta, tome un contenedor de plástico o de vidrio, inyecte una cierta cantidad de gasolina hacia adentro y luego limpie el agente reductor con una manta para 1: la relación de 20 se inyecta en la gasolina y la mezcla se agita (la cantidad de la mezcla debe determinarse de acuerdo con el grado de envejecimiento del rodillo de caucho y sus requisitos específicos). Luego, la mezcla se sumerge con un dispositivo de limpieza o gasa y la superficie del rodillo de goma se limpia rápidamente una vez, y toda la superficie se humedece suficientemente, y la mezcla se lava a fondo después de que se alivia la película de envejecimiento del rodillo de goma. Para garantizar un buen rendimiento de limpieza y recuperación, es aconsejable restregar desde un extremo del rodillo de goma al otro extremo durante el proceso de limpieza, y girar de manera continua y uniforme el rodillo de goma para que la superficie del rodillo de goma se restaure. . Si la limpieza se realiza una vez, el efecto de recuperación no es lo suficientemente bueno, y la segunda y tercera limpiezas se pueden realizar hasta que se logre un buen efecto de limpieza.
Si la superficie del rodillo de goma se deteriora seriamente, el agente de limpieza de la mantilla y la gasolina se pueden preparar en una proporción de 1:10 (la proporción de la preparación puede aumentarse o disminuirse apropiadamente de acuerdo con la situación real para lograr el propósito de limpieza rápida). El método de limpieza específico es básicamente el mismo que el anterior. Sin embargo, vale la pena señalar que la limpieza después del aumento de la proporción debe ser rápida para evitar el rendimiento de limpieza de la mezcla debido a la volatilización. Si la superficie del rodillo de goma es más clara o la superficie tiene una capa de tinta adhesiva fuerte, luego de que la tinta se haya cambiado o la tinta del rodillo de tinta esté completamente limpia, la manta se limpia con un agente reductor y gasolina a 1:20 . O la proporción de 1:15 se prepara y pulveriza en el sistema de entintado de la máquina de impresión. Al mismo tiempo, la máquina de impresión debe girarse para distribuir la mezcla de manera uniforme en cada rodillo de goma. Después de que la máquina de impresión gira durante 1 minuto a 2 minutos, detenga la inspección. El efecto de limpieza y recuperación del rodillo de goma. Si la superficie del rodillo de caucho todavía tiene poca capacidad lipídica o todavía hay una capa de tinta, también es posible verter un poco de líquido mezclado en el rodillo de goma y continuar limpiándolo por el método anterior hasta que cumpla con los requisitos. Finalmente, se aplica un poco de tinta blanca al rodillo de transferencia y se permite que se extienda uniformemente mientras se humedece la superficie del rodillo de goma. Esto puede hacer que el color de la tinta lavada y el material envejecido en la superficie del rodillo de goma penetre en la tinta, y finalmente la tinta se transfiere o elimina por completo.
Este método de limpiar el rodillo de goma directamente en la máquina de impresión utilizando el líquido mezclado y restaurando su sensibilidad a la grasa es muy simple, y el método de limpieza del rodillo de goma puede ahorrar mucho tiempo. Este método es especialmente adecuado para el proceso de sustitución de tinta oscura por tinta ligera, que puede eliminar eficazmente la adhesión y el residuo de tinta oscura en el rodillo de goma, evitando así el cambio del tono de tinta causado por la mezcla de colores. En el curso del trabajo, también utilizamos el líquido mezclado para limpiar el rodillo de goma de forma regular o irregular, lo cual es muy beneficioso para evitar el envejecimiento del rodillo de tinta. Los buenos resultados muestran que es factible usar una manta para limpiar la mezcla de agente reductor y gasolina, y usar diferentes formas de limpieza para limpiar el rodillo de goma. Este método juega un papel importante en el ahorro de materiales de limpieza, la estabilización del rendimiento del rodillo de goma, la calidad de impresión y la reducción de la aparición de fallas de impresión.