Control de calidad durante la impresión de cajas corrugadas.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libretas de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo Tipos de productos especiales de impresión en color, tarjetas de juego, etc.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Las cajas corrugadas se imprimen de una manera especial. Hay muchos problemas de calidad en el proceso de impresión. Para garantizar la calidad de la impresión, se requiere un estricto control de calidad. Este artículo describe los siguientes aspectos.
En primer lugar, el uso de planchas de impresión.
En la producción de impresión de cajas corrugadas, las planchas de impresión de cartón utilizadas comúnmente en la mayoría de las fábricas de cartones incluyen principalmente planchas de caucho y planchas de resina flexográfica. Aunque la versión de goma es más barata y más utilizada que la versión de resina flexográfica, tiene patrones de impresión complejos, texto fino (como códigos de barras, gráficos web y fuentes pequeñas) y grandes áreas debido a su baja precisión de impresión y baja eficiencia. Al imprimir en la versión completa, es necesario utilizar una placa de resina fotosensible para completar el trabajo de impresión. Por supuesto, la versión de resina flexográfica también tiene sus desventajas: la versión de resina flexográfica es más cara, y el contenido técnico de la producción y el uso es mayor que el de la placa de goma tallada a mano y la placa de goma grabada con láser, por lo que está intentando mejorar la durabilidad de impresión de la plancha flexográfica y adoptar la mejor. Es especialmente importante utilizar el método para prolongar la vida útil de la resina flexográfica. Solo controlando la calidad de la placa de resina flexográfica de cartón, y dominando el método de uso, y controlando cada enlace relacionado con la placa, puede controlar efectivamente la calidad de impresión y producir un cartón bellamente impreso.
Las planchas de resina flexográfica para la impresión en caja corrugada generalmente utilizan planchas con un espesor de 3 a 7 mm y una dureza Shore de 25 a 30. Para superar la irregularidad y la superficie rugosa de la tabla ondulada, es necesario presentar mayores requisitos en La placa de resina flexográfica, que requiere que la placa de impresión sea resistente al desgaste, fuerte en resistencia al impacto, moderada en dureza, buena resistencia después de la compresión y uniforme en tinta. El grosor es el mismo. De acuerdo con el patrón, el tamaño de las líneas y el material de la tabla ondulada, el diseño de la placa flexo, los requisitos de dureza y el método de producción se organizan en consecuencia. Cuando la calidad del cartón ondulado es deficiente y se imprime el color a todo color, se utiliza una placa flexográfica más gruesa y suave; cuando la calidad del tablero ondulado es buena, y se imprimen el patrón fino, la palabra pequeña y la versión de pantalla, se selecciona la flexografía con alta dureza y bajo espesor. Versión en resina.
En segundo lugar, la selección y uso correcto de tinta a base de agua.
Las ventajas y desventajas de las tintas al agua están relacionadas con si el color de la impresión del cartón es puro y brillante, por lo tanto, preste mucha atención a la selección. No hay una diferencia obvia entre la tinta de alta calidad y el estándar de color. La sensación de la mano es fina y viscosa. La concentración es adecuada para agregar agua o alcohol disolvente para diluir sin precipitación y aglomeración. Se agita con palo de madera y no se produce espuma. Se mezcla con otras tintas, y la afinidad es buena. Fenómeno disuelto, el color de la tinta es puro, sin reflejo anormal, y viceversa.
1. Requisitos para el rendimiento de la tinta a base de agua.
Después de un almacenamiento prolongado del precipitado, se debe volver a dispersar fácilmente después de agitar; debe tener buenas propiedades de flujo y viscosidad; tener una buena estabilidad de almacenamiento; el rendimiento en seco debe ser rápido y apropiado; no puede tener ningún efecto adverso sobre la plancha de impresión y la máquina de impresión; Hay demasiado olor acre.
2. Parámetros técnicos de tinta a base de agua seleccionados.
Color: Aproximado al patrón estándar (Nota: compare la muestra y la muestra estándar sin usar la rueda de color manual para comparar el color);
Finura: menos de 20 micrones, instrumento: medidor de finura raspador de 0 a 50 micrones; viscosidad: 20 segundos ± 5 segundos, instrumento: RIGOSHA4 # taza (25 ° C); Valor de pH: 8,0-9,5, instrumento: medidor de pH portátil (tipo PHB-2); Contenido de metales pesados: en línea con los estándares ambientales ecológicos del mundo del embalaje; Varios tolerancia: cumplir con los requisitos.
3. El uso correcto de las tintas al agua.
Revuelva bien antes de usar para mantener la composición de la tinta uniforme; después del uso, la tinta debe sellarse y sellarse, de modo que el polvo pueda caer y la piel se pueda secar; Si la tinta contiene impurezas, debe filtrarse primero y luego usarse con tinta nueva. Durante el almacenamiento, evite la exposición a altas temperaturas o al sol. En condiciones normales, puede almacenarse durante un año sin deterioro. Si se encuentra que la viscosidad de la tinta aplicada es ligeramente mayor, se puede agregar una cantidad apropiada de agua para el ajuste.
En tercer lugar, el diseño del proceso debe ser razonable.
1. Garantizar la claridad de impresión.
En primer lugar, la placa de impresión debe estar hecha de materiales con buena resistencia al desgaste, elasticidad moderada y alta calidad. El grosor de la misma placa debe ser el mismo. El grosor de la placa de resina no debe ser inferior a 4 mm, y la placa de goma debe ser de 6-7 mm. Ya sea que se imprima con una película negativa o un corte manual, el diseño debe ser plano. La profundidad de la línea de la escritura a mano no es inferior a 3 mm. La disposición de los personajes no debe estar superpoblada, el arco debe ser suave, el grosor debe ser uniforme y la línea recta debe ser recta y lisa. La tinta debe aclararse adecuadamente durante la impresión. La capa de tinta del rodillo de tinta no debe ser demasiado gruesa y la presión del rodillo debe ser moderada. La tinta está impresa de manera uniforme, y la superficie de la caja no está obviamente abollada. Está prohibido aumentar la concentración de tinta y aumentar la presión del rodillo aplicador para mejorar el efecto de impresión. Esto no logrará el efecto deseado, pero dará como resultado la tinta de impresión, la calidad de impresión es aún peor, especialmente el texto es pequeño, el patrón es complicado, las líneas son delicadas y se requiere la precisión de sobreimpresión. La alta distribución, la desventaja es más obvia; La velocidad de la máquina de impresión no puede ser inferior a 800 rev / min, la velocidad es demasiado rápida, la superficie de la caja es desigual y hay un fenómeno de fondo. La tinta demasiado lenta es demasiado gruesa, la placa es fácil de pegar y, al mismo tiempo, es necesario evitar que la lana de papel, los restos de papel, etc. entren en la máquina de impresión y se peguen a la placa de impresión. Si se encuentra que hay raspado de papel, deténgalo inmediatamente, límpielo con un trapo y alcohol.
2. Evite la sobreimpresión y el efecto de imagen fantasma al imprimir cartón de pizarra
Cuando se fabrica el papel de pizarra blanca recubierta, el líquido de recubrimiento para la pizarra contiene pegamento, y la superficie de la pizarra de alta calidad está recubierta con una pequeña cantidad de cera ligera, por lo que cuando el cartón de la pizarra se utiliza para imprimir, el La plancha de impresión está en contacto con el papel de la pizarra. Hay un fenómeno de deslizamiento en este momento. Además, la presión de la placa de impresión es demasiado pesada, la tinta a base de agua no es fácil de impregnar, la impresión de la tinta del cartón es lenta, la impresión es continua, los productos de impresión se apilan uno encima del otro. y el fantasma de sobreimpresión formado por los arañazos aparece en la superficie de la caja.
Para resolver este problema, la tinta debe diluirse con etanol, no con agua, ya que no es volátil, no es propicio para el secado de la tinta; la presión de impresión debe reducirse adecuadamente, la velocidad de impresión no debe ser demasiado rápida, no más de 600 rev / min. Agregue el ventilador de extracción o la tinta de la caja de secado por aire caliente antes de apilar la máquina de impresión.
3. Asegurar la precisión de sobreimpresión
La precisión de la sobreimpresión depende primero de la precisión del equipo y de si el ajuste de la placa de alimentación de papel es paralelo, y del diseño, montaje y calibración. Vamos a hablar de la precisión de la sobreimpresión en términos de collage de diseño.
Después de completar la placa de impresión, tome una base de polipropileno transparente de 0,5 mm de grosor, trace una línea vertical en el centro de su longitud y, a continuación, presione el tamaño de la caja a imprimir, dibuje las líneas laterales altas largas y anchas con una trazo pequeño, y luego presione la muestra o el cuadro de muestra. Los avisos de producción especifican la imposición. Después de colocar la posición del diseño, dibuje la línea con la pluma de agua de acuerdo con el borde de la placa, y luego cubra la placa del mismo tamaño preparada por adelantado en la placa de la línea dibujada, y trace con precisión todos los bordes (como como los tres colores de impresión pueden dibujar una base de la placa) Finalmente, de acuerdo con el color de sobreimpresión, la placa de impresión correspondiente está firmemente pegada a la posición pintada con neopreno. Luego, la placa de impresión se une al rodillo de la máquina de impresión mediante una cinta de doble cara, y la línea central de la placa se alinea con la línea central de la placa de impresión de la máquina de impresión. Mientras la posición de la imposición sea precisa, se cumplen otras condiciones objetivas y la sobreimpresión es precisa.
4. Observe el efecto de la impresión de página completa en la resistencia de la caja.
Sabemos que cuando se imprime, el cartón corrugado está formado por varios rodillos de guía de papel y rodillos de impresión de la prensa de impresión y se transfiere a la parte ranurada. Una vez que el cartón se somete a la presión del rodillo durante el proceso de transferencia, su forma física cambia en grados variables, lo que inevitablemente afectará. La fuerza del cartón. La impresión de página completa es particularmente prominente. La resistencia de la caja de cartón del mismo material se reduce en aproximadamente un 30% en comparación con la no impresión. Por lo tanto, el proceso de producción debe ser muy cuidadoso, y se pueden tomar las siguientes medidas para aliviar:
Primero, el espacio entre los rodillos de guía de papel de la prensa de impresión debe ajustarse correctamente, de modo que el comportamiento inconveniente de la cartulina impresa se pase sin problemas (un poco menos que el grosor del cartón 0.1-0.15mm);
Segundo, la presión de la placa se ajusta para cumplir con la impresión clara y el asa de la caja no tiene depresión ni aplanamiento;
Tercero, aumente adecuadamente la velocidad de la prensa de impresión (1000 rev / min o más), de modo que el cartón pase a través de la máquina de impresión lo antes posible, reduciendo el tiempo de compresión del cartón.
En cuarto lugar, el proceso de operación de impresión
1. Ajuste de espacio entre los rodillos de la prensa de impresión.
Incluye principalmente el ajuste del espacio entre el rodillo de alimentación de papel y el rodillo puente, el rodillo de impresión y el rodillo de impresión, especialmente el espacio entre el rodillo de impresión y el rodillo de impresión. Este espacio incluye el espesor del cartón + base de la película (0,1 mm) + espesor de la cinta de doble cara + espesor de la placa de resina - 0,3 mm + espesor de la esponja de la almohadilla. Al ajustar el paralelismo del rodillo de tinta, el rodillo de impresión y el rodillo de gofrado, asegúrese de que los extremos de cada rodillo sean paralelos y consistentes, lo que puede proporcionar una gran garantía para la impresión uniforme de cada placa y también puede hacer un texto fino. Los puntos están menos protegidos contra el desgaste, lo que prolonga la vida útil de la placa flexográfica.
2. Ajuste de presión
La presión de impresión aquí se refiere a la presión entre el rodillo de entintado y la placa de impresión, la placa de impresión y el cartón corrugado durante el proceso de impresión, y la presión entre ellos es demasiado grande, y la placa de impresión se comprime para generar una cierta cantidad con El rodillo anilox. La fricción deslizante hace que la placa se desgaste. Además, la placa de impresión exterior se comprime y se deforma debido a una presión excesiva, lo que resulta en un desgaste acelerado en el borde de la placa de impresión, deformación de la placa, agrietamiento, corte de la placa y la aparición de problemas como tinta salvaje en la impresión. importar. De hecho, la brecha y el paralelismo entre los rodillos se ajustan; La presión de impresión está controlada. Una buena presión de impresión puede hacer que la placa de impresión esté bajo la presión ideal durante un tiempo prolongado, lo que puede prolongar la vida útil de la placa de impresión. Además, bajo la impresión de la película de poliéster, se aplica una capa de esponja amortiguada para absorber parte de la presión de impresión, que también es una buena manera de ajustar la presión de la placa.
3. Control de velocidad de la máquina
El cartón corrugado debe producirse a una velocidad uniforme al imprimir. Si la velocidad de la máquina es demasiado rápida o la velocidad (especialmente la máquina de ranurado de alta impresión de 120 piezas / min o más), causará la placa de resina y el rodillo de entintado, la placa de resina y el cartón corrugado. Un gran impacto entre los dos hace que la placa golpee el rodillo y rebote, especialmente en el caso de cartón ondulado desigual, el golpeo del rodillo asociado es más pronunciado, lo que resulta en una diferencia entre la placa de impresión y el rodillo de tinta y el cartón corrugado . La diferencia de velocidad se genera para aumentar la fricción de la placa de resina, y el borde del texto y el patrón paralelos a la dirección del rodillo en la placa se aceleran e incluso se dañan por el impacto.
4. Mantener la versión impresa.
El material original de la placa de resina flexográfica no impresa debe almacenarse en la oscuridad, de lo contrario causará que el material fotosensible flexográfico se polimerice y la placa se deseche después de ser irradiada por la luz solar y la luz ultravioleta. El encendedor causará lavado de patrón, texto y línea. Fuera o la profundidad de lo convexo y lo cóncavo no es suficiente. Además, no lo coloque en un suelo húmedo ni en disolventes químicos orgánicos para evitar daños en la placa de resina. Tenga en cuenta que la placa de impresión preparada y la placa de impresión usada deben almacenarse. Cuando la placa de impresión y la placa de impresión se apilan hacia arriba y hacia abajo, la cantidad de apilamiento no debe ser demasiado. Demasiado hará que la placa de impresión más baja esté bajo presión durante mucho tiempo. El estado, especialmente la placa de impresión desigual, se deformará y se desechará.
Los aspectos mencionados anteriormente, aunque no son muy completos, pueden dar una pequeña referencia al par.