¿Cómo eliminar los problemas de calidad con la impresión flexográfica de la etiqueta de películas? ¡Ocho puntos clave para enseñarte cómo hacerlo!

Para la impresión flexográfica, la elección del sustrato juega un papel crucial en la calidad de la impresión y la eficiencia de producción del producto final. Con la creciente demanda de envases de productos diversificados en el mercado, se aplican cada vez más materiales de película en la impresión de etiquetas adhesivas. Los materiales adhesivos de película delgada son un tipo de polímero que impone requisitos más estrictos en la impresión flexográfica en comparación con los materiales adhesivos a base de papel. Por lo tanto, muchos problemas de calidad a menudo surgen en la producción real.
En este artículo, el autor analizará algunos problemas de calidad comunes encontrados en el proceso de impresión flexográfica de los materiales de película delgada, identificará posibles causas y proporcionará soluciones para que los colegas de la industria se refieran.
01 puntos intermitentes
Algunas etiquetas de películas pueden tener puntos intermitentes en la superficie después de la impresión flexográfica, caracterizada por una distribución de tinta desigual en el área impresa, que es un problema de calidad común en la impresión flexográfica. El factor clave que puede causar tales problemas es la falta de coincidencia en la selección del rodillo de malla, donde el número de líneas de malla y la carga de tinta no puede transferir la cantidad apropiada de tinta al material de la película, lo que resulta en la formación de puntos intermitentes. También puede deberse a la poca planitud de la superficie del material de película delgada, lo que resulta en la formación de patrones sólidos desiguales durante la impresión.
Para la solución al problema de la mancha intermitente, el primer paso es verificar si el rodillo de malla y el cilindro de placa son adecuados para imprimir materiales de película e investigar si hay suciedad, desgaste y otras condiciones. El rodillo de malla también debe reemplazarse de manera oportuna. En segundo lugar, teniendo en cuenta el material en sí, comuníquese con el proveedor para determinar si es necesario reemplazar la película u optimizar el control de tensión del papel de rollo de la máquina de impresión para garantizar una transferencia de tinta estable y consistente.
02 expansión de rama

La ampliación de DOT es un problema de calidad de impresión típico en la impresión flexográfica. Por lo general, la expansión del punto ocurre cuando la tinta se transfiere del cilindro de la placa de impresión al sustrato, y la tinta se difunde después de la absorción, lo que hace que el DOT se expanda aún más, afectando así los detalles y la saturación de color de la etiqueta de la película. Puede haber tres razones para la expansión de los puntos de la etiqueta de la película: presión excesiva entre el cilindro de la placa de impresión y el material de la película, la fuerte flujo de tinta y un gran número de líneas de malla en el rodillo de malla.
Para resolver el problema de la expansión de los puntos de la etiqueta de la película, también es necesario determinar la causa raíz del problema. En primer lugar, verifique si la presión de impresión de la máquina de impresión flexográfica está demasiado alta y ajusta la configuración de presión del cilindro de la placa de manera oportuna. En segundo lugar, la velocidad de difusión de la tinta de alta viscosidad es más lenta que la de la tinta de baja viscosidad, y ajustar la viscosidad de la tinta puede evitar mejor el problema de la expansión del punto. Finalmente, si la expansión del punto de la etiqueta de la película es causada por el alto número de líneas de malla en el rodillo de malla, se puede aliviar reduciendo el número de líneas de malla en el rodillo de malla. Aunque la reducción en las líneas de malla hace que la presentación gráfica y textual sea menos delicada, también cumple con el efecto visual de la etiqueta de la película mientras se relaja las condiciones de impresión.
03 fenómeno de agujero de alfiler
Cuando aparecen pequeños espacios en el área de color sólido de la etiqueta de la película, se produce un fenómeno de agujero de agujero. La aparición de agujeros puede ser causado por el aire residual entre la tinta y el sustrato de la película o la mala humectabilidad de la superficie del sustrato de la película. Los materiales de película especialmente delgados son más propensos a la electricidad estática en comparación con los materiales de papel, que pueden adsorbir el polvo en el aire, lo que conduce a la aparición de fenómeno de agujero de alfiler. Puede intentar usar tinta con mejores propiedades de humectación o instalar dispositivos antiestáticos y equipos de impresión de limpieza y sustratos de manera oportuna, lo que puede mejorar significativamente el fenómeno de los agujeros.
04 Fenómeno de rayas

Algunas etiquetas de películas pueden exhibir rayas o bandas después de la impresión flexográfica, manifestada como líneas verticales, horizontales o irregulares, con cantidades que van de algunas a múltiples. La aparición de tales problemas generalmente se debe a los rasguños en el rodillo de malla o el aglomeración de tinta, lo que resulta en un fenómeno de rayas. Para minimizar la aparición de rasguños en el rodillo de malla y mejorar su vida útil, es necesario realizar regularmente una limpieza profunda en el rodillo de malla para evitar el secado por la tinta y la acumulación de impurezas. Al mismo tiempo, optimice las propiedades de tinta utilizando solventes apropiados y agentes de secado lento para controlar la velocidad de secado de tinta y evitar el agrupamiento de tinta causado por un secado demasiado rápido.
05 La adhesión de tinta no es firme y la tinta se cae
Debido al hecho de que los materiales de película no tienen propiedades de absorción de tinta como materiales de papel, la adhesión de tinta y la pérdida de tinta a menudo se producen al imprimir materiales de película. Para materiales de película delgada con recubrimientos en la superficie, es necesario elegir tinta con propiedades que lo coincidan, de lo contrario el producto impreso tendrá problemas de caída de tinta. Además, algunos materiales impresos tienen ciertos requisitos para el grosor de la capa de tinta. En el caso de una capa de tinta gruesa, si la tinta no está completamente seca, también puede ocurrir el desprendimiento de tinta.
Para la tinta de impresión de las etiquetas de película delgada, es necesario elegir tinta especializada para materiales de película delgada y usar barniz y aditivos coincidentes, de lo contrario habrá problemas de calidad de impresión donde la tinta no coincide con el sustrato, lo que resulta en pelado de capa de tinta. Controlar la velocidad del secado de tinta es de suma importancia debido a la caída de tinta causada por el secado de tinta incompleto. Se puede agregar una pequeña cantidad de desecante a la tinta para mejorar su velocidad de secado. Además, la limpieza regular del dispositivo de curado de tinta y el reemplazo regular de las lámparas UV también son clave para garantizar el curado completo de la tinta UV.

06 Desvanecimiento o cambio de color
Las etiquetas de película delgada impresas en el mismo dispositivo del mismo proveedor a veces pueden experimentar el desvanecimiento del color o el cambio de color, lo que puede afectar significativamente la consistencia de los productos de marca. ¿Cuál es la causa raíz del problema obvio de diferencia de color? Al encontrar este problema, primero puede usar una lupa para observar y verificar cuidadosamente si hay algún cambio significativo en el tamaño de puntos de este lote de productos impresos por el mismo equipo que el lote anterior. Si solo hay un cambio en el tamaño de puntos de un color, entonces es necesario considerar el cambio de color causado por el envejecimiento de la placa de impresión flexográfica o la presión de impresión excesiva; Si cambia el tamaño de múltiples puntos de color, es necesario considerar si el problema se encuentra en las diferentes energías superficiales de los materiales en diferentes lotes, lo que resulta en un secado desigual de la tinta en la superficie del material.
07 arrugas de material de película
La máquina de impresión flexográfica debe controlar estrictamente y ajustar la tensión de impresión al imprimir etiquetas de película, y ajustar el control de tensión en consecuencia para diferentes tipos y anchos de materiales. De lo contrario, las arrugas de la película pueden dar lugar a una sobreimpresión inexacta e incluso una deformación del patrón impreso. Además, las diferentes tasas de expansión térmica entre los materiales de película delgada y la tinta también pueden causar tales problemas.
Un sistema de control de tensión preciso es la clave para resolver este problema. La tensión correcta de alimentación y recepción primero debe garantizar una sobreimpresión precisa del material de la película y mantener la cara del extremo del material no inclinada durante el proceso de impresión. Aplique la tensión de manera uniforme durante todo el proceso de impresión y preste atención a la configuración de temperatura y humedad del entorno de producción.
08 Cambios en las características de los materiales de película delgada
Con la aceleración del desarrollo verde sostenible global, muchos materiales de películas biodegradables y compostables innovadores han surgido uno tras otro. Sus propiedades físicas y químicas únicas producen diferentes efectos en la impresión flexográfica en comparación con los materiales de película tradicionales. Las diferentes características de energía superficial pueden tener un cierto impacto en la humectabilidad del material de la película en sí, lo que también trae nuevos desafíos a la impresión flexográfica tradicional.
Esto requiere que los proveedores de materiales colaboren con las compañías de impresión de etiquetas para una investigación en profundidad para comprender las características exhibidas por estos nuevos materiales de película delgada en condiciones de impresión específicas. Al ajustar los parámetros del proceso, como la fórmula de tinta y el método de secado de tinta a través de experimentos para cumplir con los requisitos únicos de las nuevas películas, se presenta la mejor calidad de impresión de la impresión flexográfica de la película.
Al usar materiales de película delgada para la impresión flexográfica, debido a los posibles problemas de calidad mencionados anteriormente, las compañías de impresión de etiquetas deben operar con precaución. Comprender las propiedades únicas de los materiales de película delgada y combinarlos con la combinación correcta de rodillos de malla, placas de impresión y tinta es crucial. A través de un estricto control de calidad y mantenimiento de equipos regulares, estos defectos de calidad comunes se pueden detectar y corregir lo antes posible, allanando el camino para la calidad de impresión de alta calidad y estable en la impresión flexográfica.