¿El problema de arrugas en la superficie de color de las cajas de vino ocurre con frecuencia? ¿Por qué no intentas este truco?

Después del análisis del autor, se encontró que los materiales y espesores comunes para las superficies de color de la caja de vino se dividen principalmente en 150-250 g/m2 de papel especial con un espesor de 0.17-0.28 mm, 215-275g/m2 de cartón de plata con un grosor de 0.26-0.34 mm, y superficies coloreadas con grosor gruesos como una película de grosor cepillado y película estrellada. Debido al grosor de la película más grueso, el grosor general de la superficie coloreada puede incluso alcanzar 0.5 mm o más.
En términos generales, el grosor del papel y la altura de la línea de sangría deben coincidir. Cuanto más grueso sea el papel, más corta es la altura de la línea de sangría utilizada. Por el contrario, cuanto más delgado sea el papel, mayor es la altura de la línea de sangría utilizada. La sangría puntiaguda original tenía una diferencia de altura de 0.9 mm de la línea de la cuchilla, que se basaba completamente en la tira de sangría y el papel de respaldo para que coincida con la sangría de corte. La tira de sangría es un producto de plástico con una vida útil corta, y la diferencia de altura entre la sangría puntiaguda y la línea de la cuchilla es demasiado grande. El método de reducción de muerte determina que la estabilidad de la sangría no es muy buena.
El autor eligió una sangría puntiaguda de 23.4-23.6 mm para usarse con una línea de cuchilla de 23.8 mm, reduciendo la diferencia de altura entre la sangría puntiaguda y la línea de la cuchilla, y controlándola a 0.2-0.4 mm. El grosor de la superficie de color de corte de matriz generalmente es de 0.2-0.3 mm, lo que acorta en gran medida la diferencia de altura entre la línea de sangría y la línea de la cuchilla, y mejora aún más la estabilidad de la sangría de corte a muerte. Sin embargo, el método de instalación y la altura de la tira de sangría necesitan urgentemente un material de moho inferior que pueda reemplazar la tira de sangría.
Ajuste el molde inferior
Al usar tiras de sangría en el molde inferior, existe un problema de la instalación difícil de las tiras de sangría en la posición de doble sangría, que lleva mucho tiempo y laborioso. La altura de la tira de sangría es generalmente entre 0.3-1.0 mm, el ancho del surco en el medio de la tira de sangría es generalmente entre 1.2-3.0 mm, y el ancho de la tira de sangría en sí es generalmente de 5.5 mm. Es particularmente problemático manejar la doble sangría. Primero, presione la hendidura en un lado de la doble sangría, reinstale la tira de sangría y luego instale urgentemente otra tira de sangría, y luego use una máquina de corte de muerte para presionar la otra tira de sangría. Después de ajustar la altura de la tira de sangría, encontrar un material de molde inferior estable se ha convertido en el factor más importante que limita la reducción de troqueles. Los materiales que son demasiado suaves o demasiado duros obviamente no son adecuados. El autor elige usar una línea de sangría de 23.4-23.6 mm, con una diferencia de altura de 0.2-0.4 mm desde la línea de corte de 23.8 mm. Después de eliminar el grosor de la superficie de color, el grosor del material utilizado para reemplazar el molde inferior debe seleccionarse entre 0.1-0.3 mm. La variación de grosor del material del molde inferior es relativamente pequeño, lo que mejora aún más la estabilidad del corte de matriz.
Entonces, el autor eligió un parche PTFE con un grosor de 0.18-0.30 mm, como se muestra en la Figura 1. Primero, la pieza completa del parche PTFE se unió al molde inferior. Luego, usando un troquel de corte, el molde inferior se cortó vacío y las formas de las líneas de corte y sangría en el molde inferior se presionaron. Finalmente, el área fuera del corte se eliminó con una cuchilla. Utilizando este método para cortar a muerte, la tira de sangría se presiona con una presión dura. La comparación de diferentes efectos de sangría en el producto terminado se muestra en la Figura 2.

Figura 1 Método de instalación del parche PTFE en el molde inferior

Figura 2 Comparación de productos terminados con diferentes efectos de sangría
Después de mejorar el modo de presión dura para la reducción de muerte, la planitud de la línea de sangría posterior es buena, la protuberancia general de la línea de sangría mejora y los pasos de borde casi se eliminan. El proceso posterior es más fácil de aplicar pegamento, y el plegado delantero también se puede plegar en su lugar. La situación de pegamento vacío mejora significativamente después de que se forma la superficie de color; Al mismo tiempo, ahorra enormemente el tiempo de instalación del molde inferior. El tiempo estimado originalmente de 4-6 horas para instalar la tira de sangría se puede acortar a 1 hora. Después de que la presión general del molde inferior es uniforme, la presión sobre la placa superior se puede ajustar con un papel inferior suplementario, que solo requiere pequeños ajustes localmente y también ahorra tiempo para la instalación manual del papel inferior suplementario. Además, el parche PTFE se instala en su conjunto, con una mejor uniformidad de presión en comparación con la tira de sangría, que también extiende la vida útil de la reducción de troqueles.
Este artículo mejora la línea de sangría y el moho inferior al cortar el trozo al optimizarlos. Se usa una línea de sangría puntiaguda de 23.4-23.6 mm en lugar de la línea de sangría puntiaguda de 22.9 mm, y se usa un parche PTFE de 0.18-0.30 mm de espesor en lugar de la tira de sangría de 0.30-1.00 mm de espesor. Esto resuelve el problema de pegarse en el punto de sangría, reduce el tiempo para cortar la calibración de la placa y mejora la estabilidad de corte de muerte.