Problemas de falla de proceso en huecograbado
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En el proceso de huecograbado, a menudo encontramos algunos fallos de proceso. Estos procesos no solo ocurren en el proceso de impresión, sino también en las áreas de preimpresión y postproceso. La ocurrencia de estas fallas a menudo resulta en: pérdida de costos de procesamiento, costos de reparación y costos de materia prima; confusión en el orden de las operaciones de impresión; la producción eficiente se ve obstaculizada, los costos aumentan; y no se pueden proporcionar productos impresos valiosos, lo que resulta en una disminución de la competitividad del mercado.
En huecograbado, el problema de la falla del proceso ocurre principalmente en los siguientes aspectos
Campo de preprensa: planificación incompleta del producto; mala composición de los materiales impresos; diseño incompleto; mala fabricación de platos; materiales de impresión pobres, etc.
Campo de impresión: efecto de impresión deficiente; hue no coincide: el tamaño no es preciso; mala adaptabilidad de impresión; malas condiciones de impresión; precisión de impresión inexacta; equipo de impresión incompleto; mala operación de impresión; pobre entorno de taller de impresión, etc.
Procesamiento posterior a la impresión: laminación pobre; mala adaptabilidad de la fabricación de bolsas; mala adaptabilidad al llenado; bajo rendimiento de post-procesamiento (ebullición, esterilización por vapor); poca resistencia a la luz; pobre almacenamiento y rendimiento de almacenamiento; : Rendimiento conveniente, etc.
Los siguientes son algunos ejemplos de fallas comunes en huecograbado
La mancha, también llamada fenómeno no de patrón, se refiere al fenómeno de que la tinta que ha pasado a través de la boquilla de secado se transfiere al papel de impresión, que es un mal funcionamiento especial en la impresión de huecograbado.
Las principales desventajas de producir una mancha son:
1, la velocidad de impresión es rápida;
2, la viscosidad de la tinta de impresión es difícil;
3. Menos uso de diluyente;
4, una gran cantidad de disolventes distintos del desecante No. 2 (estándar), No. 3 (secado lento);
5. El secado de la tinta es lento;
6. El raspador se encuentra en un estado ondulado, la cuchilla está sondeando demasiado, la presión de la cuchilla es demasiado grande y el ángulo del raspador no está permitido;
7, la placa alrededor del rodillo es demasiado delgada.
En el caso de un frotis, debemos analizar y adoptar una solución correspondiente.
1. Reduzca la velocidad de impresión y reduzca la viscosidad de la tinta para reducir la tensión de corte:
2. Incremente la cantidad de resina diluyente para mejorar la lubricidad;
3. Suspender el uso de disolventes de secado ultrarrápido y de secado lento en un esfuerzo por mejorar la resolubilidad;
4. Mejora el rendimiento de secado.
Entre las soluciones anteriores, la primera es la estrategia más efectiva. Además, también debemos prestar atención a los siguientes asuntos:
1. La circunferencia del rodillo de placa debe ser pequeña;
2. La precisión de la configuración de la cuchilla, el ángulo de molienda, etc .;
3. Fuerza excesiva aplicada al raspador.
En resumen, un factor no puede conducir a la ocurrencia de fallas, teniendo en cuenta los factores integrales de muchos aspectos, resumiendo las contramedidas integrales. Fallo electrostático, que es el más difícil de explicar en la mayoría de las fallas de impresión, especialmente en las impresiones recientes. Es más probable que ocurra la apariencia del papel y la búsqueda de la impresión a alta velocidad. Los electrostáticos están principalmente cargados triboeléctricamente, cargados de flujo, expulsados y cargados, despojados y cargados, pulverizados y cargados, y agitados y cargados. La relación más importante con la impresión es la carga triboeléctrica, la carga fluida y la carga de extracción. En comparación con otros tipos de trabajo, se puede decir que imprimir es un trabajo muy fácil para generar electricidad estática. En el futuro, la investigación de contramedidas contra la electricidad estática se convertirá en un importante proyecto de gestión.
En la impresión de huecograbado, las principales causas de la electricidad estática son:
1. Fricción de aire y película;
2. Fricción y descamación de la película y el líquido de guía y el rodillo de presión;
3, el tipo de película es diferente, la capacidad de carga es diferente;
4, debido a los diferentes tipos de tinta, existen diferencias en la capacidad de carga;
5, las condiciones ambientales son diferentes, hay diferencias en la electrificación;
6, el estado de potencia (tierra) de la máquina no es el mismo, entonces hay diferencias;
7, la diferencia en la capacidad de carga de velocidad de impresión.
estrategia correspondiente:
1. El ángulo del rodillo de presión con respecto al estado de funcionamiento del papel de impresión es un ángulo obtuso para reducir la electrificación de pelado;
2, controlar la humedad, evitar el 50% de la humedad ambiente, se debe controlar por encima del 65% de humedad para reducir el flujo de electricidad;
3. Verifique el estado estático de la máquina para reducir la carga por fricción;
4, reduzca la velocidad de impresión para reducir el pelado, la fricción de flujo y la carga.
Los fenómenos más comunes en la falla electrostática son "barba", "salpicaduras" y "muaré". Es necesario prestar atención al tratamiento de varios fenómenos.
1, barba
Fenómeno: los caracteres de cara negra, el recuadro de palabra y el área impresa del objeto impreso tienen una tinta parecida a un bigote volando en ángulo agudo.
Contramedida: generalmente mejora la viscosidad de la tinta y reduce la velocidad de impresión para resolver el problema. Ahora que la adición del agente antiestático no mejora los resultados, se pueden considerar los efectos diferenciales de la película impresa.
2, salpicaduras de tinta
Fenómeno: A pocos centímetros del patrón, se produce un vuelo de tinta fibrosa.
Contramedida: reduzca la viscosidad de la tinta y use una mezcla solvente de solventes rápidos y lentos.
3, muaré
Fenómeno: en la parte impresa del campo hay una apariencia poco clara o redonda, especialmente en el caso de usar tinta con tolueno.
Contramedida: Esto tiene poco que ver con la viscosidad y la velocidad de impresión de la tinta. Es especialmente efectivo agregar un agente antiestático y una pequeña cantidad de alcohol.
Raspador, se puede decir que más del 70% de las fallas en la impresión de huecograbado ocurren entre la rasqueta y el rodillo de placa.
El rendimiento principal de la falla de la cuchilla es:
1, línea de raspador
Fenómeno: las líneas largas no relacionadas aparecen en material impreso y partes no revestidas.
Causa: Hay una línea de suciedad entre el raspador y el rodillo de placa con materia extraña, o el raspador está mal molido y dañado.
Línea fina y gruesa: hay inclusiones duras que provocan daños en la hoja: líneas gruesas y gruesas: inclusiones blandas, líneas dobles aparecen en el centro del patrón.
Contramedida: la tinta debe filtrarse antes y después del uso; el raspador debe ser molido o reemplazado; la bomba de circulación debe filtrarse durante el uso.
2, polvo de raspador
Fenómeno: la parte sólida, la parte final del tipo negrita, tiene una línea sucia y sedosa.
Causa: hay una acumulación de materia extraña suave en el interior del raspador. Debido a la transferencia del raspador al final del patrón, se deja la materia extraña y se genera una línea sucia.
Contramedida: eliminar los restos: filtración de tinta y limpieza del interior de la espátula; reducir la viscosidad de la tinta; Cuando instale el raspador, debe prestar atención a la longitud del raspador para evitar que sea demasiado duro o demasiado suave en el raspador.
3, huellas aleatorias
Fenómeno: en las partes impresas y no alineadas del material impreso, se genera aleatoriamente una línea sucia de 1-2 cm.
Causa: las inclusiones pequeñas y blandas están sucias después de salir del espacio entre el raspador y el rodillo de la placa.
Contramedida: filtración de la tinta; re-limpieza del ambiente; el ancho del rollo antes de la impresión debe restablecerse.
En la falla de la cuchilla, el fenómeno de inclusiones es el más común. La filtración completa de la tinta (malla 150-200) puede evitar que el polvo ingrese a la sala de impresión. También es una parte importante prestar atención a la limpieza de la higiene ambiental en la sala de impresión.