Factores de proceso que afectan la calidad polaca
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1. Factores del proceso que afectan la calidad de recubrimiento del recubrimiento. La esencia del proceso de recubrimiento es el proceso de alisar y secar el recubrimiento sobre la superficie de la materia impresa. Los principales factores que influyen son la aplicabilidad de los productos de acristalamiento, los tipos y propiedades de los revestimientos acristalados y las condiciones de procesamiento del revestimiento.
(1) La idoneidad del acristalamiento de la materia impresa se refiere al efecto de las propiedades del papel impreso y los gráficos de impresión sobre el recubrimiento de acristalamiento. En el recubrimiento brillante, el recubrimiento brillante se nivela fácilmente en la superficie del papel con alto brillo. Durante el proceso de secado, se puede formar una superficie de película más suave a medida que se cura el revestimiento de recubrimiento. Por lo tanto, cuanto mayor es la suavidad de la superficie del papel, mejor es el efecto de revestimiento, y viceversa. La absorción de la superficie del papel es demasiado fuerte, la velocidad de absorción de la fibra de papel al material de recubrimiento es alta, la penetración del solvente es rápida, el valor de viscosidad del recubrimiento es grande, el esfuerzo cortante de la capa de recubrimiento fluye en el la superficie del producto de impresión aumenta y la nivelación del recubrimiento de recubrimiento se ve afectada. Es difícil formar una película relativamente suave; por el contrario, la absorción es demasiado débil, de modo que la penetración, solidificación y acción conjuntival del revestimiento de acristalamiento en la nivelación se reducen significativamente, y una capa de película de alta calidad tampoco se puede formar en la superficie de impresión.
La calidad de las tintas impresas también afecta directamente la calidad del recubrimiento y la nivelación de los revestimientos acristalados. La tinta tiene un tamaño de partícula fino, un alto grado de dispersión y la capa de tinta se humedece fácilmente mediante el revestimiento de acristalamiento. Bajo el efecto de la presión de revestimiento, la propiedad de nivelación es buena, y la película resultante tiene un alto grado de suavidad. Por el contrario, las partículas de tinta son gruesas, la capa de tinta de impresión se extiende poco y es difícil formar una capa de película de alta calidad durante el recubrimiento.
(2) El tipo de recubrimiento de acristalamiento es diferente, y su rendimiento también es diferente. Incluso bajo las mismas condiciones de proceso, la condición de la película obtenida después del recubrimiento y el calandrado no es la misma. La viscosidad del revestimiento de luz anterior tiene una influencia importante en la nivelación y humectabilidad del revestimiento. La tasa de absorción de la pintura acristalada en el mismo papel de resistencia es inversamente proporcional al valor de viscosidad del recubrimiento, es decir, cuanto menor sea el valor de viscosidad del recubrimiento, mayor será la tasa de absorción, y la nivelación terminará prematuramente, causando un poco de pintura local grande en la superficie de la materia impresa para afectar el secado y el calandrado de la película. Suavidad y brillo.
Los revestimientos acristalados con diferentes valores de tensión superficial tienen diferentes efectos sobre la humectación, adhesión e impregnación de la misma materia impresa, y los efectos de la filmación después del recubrimiento y el calandrado varían mucho. El revestimiento acristalado con un valor de tensión superficial pequeño puede mojar, adherir y saturar la superficie y las capas de tinta de varios tipos de productos impresos. "La superficie del recubrimiento es lisa y uniforme, y el revestimiento de la superficie tiene un gran valor de tensión superficial. La humedad de la tinta en la superficie de la impresión es limitada, e incluso el recubrimiento después del recubrimiento producirá una cierta cantidad de contracción y afectará la calidad de la película. La volatilidad del disolvente también tendrá un efecto. La volatilización demasiado alta la tasa hará que la capa de pintura no se nivele uniformemente en una película uniforme. Por el contrario, hará que el recubrimiento de pintura se seque, la conjuntiva endurecida se bloquee y la propiedad antiadherente sea mala.
(3) La selección de las condiciones del proceso de recubrimiento también tiene una gran influencia en la calidad del recubrimiento. La disposición del recubrimiento es muy pequeña, la pintura no puede extenderse uniformemente sobre toda la superficie a recubrir, y la suavidad después del secado y el calandrado es pobre; una cantidad de recubrimiento demasiado gruesa afectará el secado y aumentará el costo. Para secar la capa de película gruesa, la temperatura en el momento del recubrimiento y el calandrado debe aumentarse relativamente. El tiempo de secado se prolonga, lo que conduce a la reducción del contenido de humedad de la materia impresa, las fibras del papel se vuelven quebradizas y la superficie de la materia impresa se rompe fácilmente.
La velocidad de recubrimiento, el tiempo de secado, la temperatura de secado y otras condiciones del proceso también se influyen entre sí. Cuando la velocidad de la máquina es rápida, el tiempo de nivelación del recubrimiento es corto y el recubrimiento es grueso. Para obtener el mismo efecto de secado, se debe reconocer el tiempo de secado y la temperatura debe ser alta; la velocidad de la máquina es lenta, el tiempo de nivelación del recubrimiento es largo y el recubrimiento es delgado. El tiempo de secado puede acortarse y la temperatura de secado puede reducirse de manera apropiada. Los factores de proceso mencionados anteriormente tienen a veces un efecto de reticulación sobre la calidad del recubrimiento de L-light. En el trabajo, para obtener una buena calidad de recubrimiento de L-light, estos factores deben considerarse exhaustivamente para obtener una coincidencia adecuada entre los diversos factores.
2. Factores del proceso que afectan la calidad del calandrado. En el calandrado, los principales factores que influyen en la calidad del calendario de la materia impresa son la temperatura de calandrado, la presión y la velocidad de la máquina.
Durante el proceso de calandrado, deben proporcionarse las temperaturas apropiadas para cada etapa de prensado en caliente, acristalamiento y enfriamiento a fin de facilitar la humectación secundaria, la adhesión y la penetración de las moléculas de agente principal en el recubrimiento en la superficie de la materia impresa, y para mejorar el efecto de contacto entre los dos. Bajo ciertas condiciones de temperatura, se puede mejorar la plasticidad de la capa de película de recubrimiento, y bajo el efecto de la presión, se mejora enormemente la suavidad de la superficie calandrada de la materia impresa. Cuando la temperatura es demasiado alta, la fuerza de adhesión de la capa de revestimiento disminuye, el valor de deformación aumenta, y el contenido de humedad de la materia impresa disminuye rápidamente. Esto es desventajoso para el proceso de luz y pelado. Por el contrario, la temperatura de prensado en caliente es demasiado baja y la capa de pintura no está completamente plastificada. En segundo lugar, el producto impreso tiene una capacidad de humectación, adherencia y penetración secundarias deficiente, y la capa de revestimiento tiene poca adhesión y un rendimiento de calandrado deficiente. Después del calandrado, no es fácil formar una capa de película ideal con gran suavidad.
En la capa de película seca y revestida, la disposición de las moléculas de revestimiento es relativamente suelta, con muchos agujeros pequeños en el medio. Al calandrar, bajo cierta temperatura y presión, el movimiento intermolecular se intensifica, mostrando el cambio de volumen de la película. El porcentaje de cambio en este volumen se denomina relación de compresión, que es la relación entre el volumen reducido de la capa de pintura después de la presurización y el volumen original antes de la presurización. La gran tasa de compresión es favorable para la formación de una capa de película lisa en la superficie del revestimiento; por el contrario, la capa de revestimiento se comprime en una pequeña cantidad, y una capa de película lisa no se forma fácilmente en la superficie. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, la capacidad de impresión y la plasticidad de la materia impresa se reducirán, lo que provocará roturas.
La suavidad superficial y la resistencia adhesiva de la película de revestimiento generalmente aumentan con el aumento del tiempo de curado, pero la velocidad de aumento es cada vez menor y no aumenta después de alcanzar un cierto valor. La duración del tiempo de curado depende de la velocidad de calandrado. Cuando el recubrimiento de acristalamiento está en contacto con la cinta de acristalamiento, su movilidad molecular disminuye gradualmente a medida que disminuye la temperatura del recubrimiento. Por ejemplo, si el tiempo de curado es corto y la velocidad de debilitamiento es rápida, las moléculas de recubrimiento no pueden funcionar completamente con la capa de tinta en la superficie de la impresión. La adhesión de la capa de pintura a la capa de tinta es deficiente, y la suavidad de la superficie de la película después de secado y enfriamiento es baja.