Tecnología de impresión aplicada en el campo de la ingeniería electrónica.
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El proceso de moldeo de alta precisión aplicado en el campo de la ingeniería electrónica utiliza principalmente el método de fotolitografía en la industria de producción real.
La Tabla 1 es el ancho de línea mínimo de los componentes de ingeniería electrónica y componentes ópticos que se han comercializado. Desde el punto de vista de los métodos de procesamiento de la producción en masa, el modelo de fotomáscara debe ser fotolitográficamente chapado debido a su nivel de nanoescala, pero 10 μ. El ancho de línea anterior de la máscara de tubo de imagen y el modelo de placa de circuito impreso se producen actualmente en masa mediante un proceso de fotolitografía. La razón es que este método es altamente confiable.
A pesar de esto, debido al uso generalizado de componentes ópticos en el campo de la ingeniería electrónica y la necesidad de reducir aún más los costos, el procesamiento está siendo reemplazado por otros procesos como impresión, inyección de tinta y electrofotografía.
Esto se debe a las limitaciones de espacio, y solo puede introducir brevemente el alto nivel de precisión que se puede lograr mediante el proceso de impresión y algunos ejemplos de su producción y aplicación.
Varias formas de imprimir.
Los métodos de impresión para imprimir texto e imágenes en papel o película se dividen en relieve, litografía, huecograbado y plantilla según la forma del diseño, según el uso. Estas técnicas comunes de impresión general han evolucionado de analógicas a digitales y luego se conectan a la red para cambiar de apariencia.
Aquí, concentrémonos en la solidez de la tecnología de impresión de alta precisión y su aplicación en ingeniería electrónica para analizar el estado actual de la impresión offset (litográfica) y la serigrafía (placa de orificios) (consulte la Tabla 2). En general, se puede considerar que la viscosidad de la tinta es relativamente alta, y el espesor de la película de reproducción es relativamente delgado, y la reproducibilidad de la línea fina parece ser mejor.
Como ejemplo de la impresión offset más popular, las revistas extranjeras han utilizado el estuche de impresión de 700 líneas en la portada de color de la revista semanal. Por lo general, se imprimen con 175 líneas, y de repente decidieron usar 700 líneas para imprimir, el rendimiento de las partes finas por supuesto aumentará. Una imagen que es invisible a simple vista puede ser claramente reconocida por una lupa. Debido a que es un punto, aunque el ancho de la línea fina es difícil de expresar, aún puede mostrar un grado de 20 μ. Sin embargo, esto es sólo una ilustración de la imagen impresa. Cuando se trata del modelo de reproducción de aplicaciones de ingeniería electrónica, los requisitos son mucho más estrictos. Esto se debe principalmente a la falta de espesor de la película de tinta.
Además, como ejemplo de impresión de huecograbado, para el texto fino y la sombra fina impresos en la lucha contra la falsificación de acciones, valores, etc., si observa esta parte de la imagen con una lupa, puede ver la reproducción. de 10 ~ 20μ líneas finas. . En general, la impresión de huecograbado es ventajosa para aplicaciones de ingeniería electrónica porque puede mejorar el espesor de la película de tinta en comparación con la impresión offset.
Impresión de espejos de esmalte LCD con impresión offset de huecograbado
Este es un ejemplo de impresión de un espejo de esmalte LCD con impresión offset de huecograbado. Después de aplicar la tinta a la placa de intaglio, después de transferirla a la manta de silicona, el método de impresión de la cantidad total sobre el sustrato de vidrio (consulte la Figura 1). En el momento de la producción en masa, de acuerdo con el tamaño del diseño, el ancho de la línea impresa era de 40 a 50 μ de espejo de color en el mercado. Sin embargo, el problema que queda es la planitud de la superficie del modelo.
Como un método para mejorar la planitud, se ha desarrollado un método de impresión por flip. Esto se hace primero aplicando la tinta directamente sobre la mantilla, eliminando la parte no deseada con un alivio negativo y, finalmente, transfiriéndola a una placa de vidrio simple. La planitud del modelo depende completamente de la uniformidad y suavidad de la capa de tinta aplicada a la mantilla. Por lo tanto, se puede decir que este método es más fácil de controlar la planitud que el método de impresión offset de huecograbado.