Tecnología de precintado y control de tinta basada en el estándar CIP3 / CIP4
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CIP3 significa equipos integrados de preimpresión, impresión, postimpresión y preimpresión (como computadoras, escáneres, cámaras digitales, grabadores de imágenes, grabadores de planchas, dispositivos de prueba digitales, etc.) con prensas y cortadoras de papel, y las máquinas plegadoras están conectadas a través de una red, un disquete, una tarjeta inteligente o datos de entrada manuales, reemplazando la experiencia original con datos, y administrando el proceso de impresión con datos, para que la máquina realice los datos y la administración estandarizada según los estándares de linealización normales. Alta calidad, alto rendimiento y bajo costo. CIP4 se basa en CIP3 y agrega mucha información más completa sobre recopilación, seguimiento, análisis e incluso instrucciones especiales sobre las instrucciones, como requisitos de valor de laboratorio de impresión de tinta, impresión de diferentes versiones del número de instrucciones, etc. 3P de Preimpresión, Press, Postpress, etc., junto con la cuarta P del procesamiento de datos de procesamiento de datos, se convirtió en la nueva organización de CIP4, y la organización de CIP4 básicamente proporciona especificaciones, y no es un productor de software o hardware en sí, sino CIP 4 Work order. cambiado al modo de documento JDF, el cliente de la pieza de trabajo, las especificaciones del nombre, los requisitos y los requisitos especiales, las precauciones, incluso los requisitos de concentración del valor del color del laboratorio y los parámetros de procesamiento posteriores a la impresión también se escriben, si se completa la relación de área de puntos de cada área de tinta, puede almacenarse en el documento de trabajo JDF (Formato de definición de trabajo). El documento JDF se puede cambiar al lenguaje de extensibilidad XML. Puede instalar más nuevas instrucciones de trabajo y regulaciones que el lenguaje PDF utilizado por CIP3, y también se puede usar el lenguaje XML. Uno de los lenguajes utilizados en múltiples plataformas.
Primero, el método tradicional de tinta preestablecido.
Los ajustes preestablecidos de tinta convencionales suelen ser ajustados previamente por el operador de la mesa de la prensa según la experiencia. Antes de iniciar la máquina, la cantidad de tinta aproximada de cada zona de tinta se estima de acuerdo con la distribución de la placa de impresión o la imagen de la prueba, como un valor preestablecido de la cantidad de tinta, y se ajusta aún más de acuerdo con el cambio específico de la impresión. importa después del arranque. Obviamente, este tipo de método de descarga de tinta es relativamente áspero, y la precisión es muy diferente debido a la experiencia operativa humana diferente y el conocimiento subjetivo. Cuando se utiliza el método de pre-descarga desde el inicio hasta la impresión oficial, el consumo de papel es grande, y el tiempo de ajuste es engorroso, y la intensidad de trabajo del operador de la máquina aumenta de manera correspondiente.
En segundo lugar, la tecnología de precintado basada en el estándar CIP3 / CIP4.
En la actualidad, CIP3 o CIP4, que es mencionado por la mayoría de los fabricantes, es la transmisión de datos de pre-descarga y el mantenimiento de la estabilidad de la calidad de impresión. En términos de descarga de tinta auxiliar, lo más importante es ayudar al operador de impresión a guardar la inconsistencia y el desperdicio de la descarga manual de tinta. Los datos de descarga de tinta requeridos se obtienen directamente del archivo de datos de preimpresión y luego se transfieren a la impresión después de una simple conversión. La estación de control de tinta de la máquina realiza el ajuste de la descarga previa, ya que este método auxiliar de descarga de tinta ahorra mucho tiempo y, por lo tanto, mejora la eficiencia.
El sistema de precintado de la prensa offset, además del sistema operativo integrado original, también tiene métodos que utilizan los sistemas de otros fabricantes. El propósito es poder utilizar el sistema operativo visual familiar independientemente de los diferentes sistemas de prensa de impresión, de modo que no solo se pueda lograr el entintado previo de la prensa de impresión, sino también la máquina de impresión se puede conectar a la máquina de impresión para Guías de escaneo y retroalimentación automática. Espere.
1. Generación de datos pre-entintado.
Para preimprimir la descarga previa de la prensa de impresión, lo más importante es transferir el archivo de gran formato de preimpresión al software de conversión correspondiente y luego al sistema operativo de la impresora. Sin embargo, la cantidad de áreas de tinta por color de la imprenta no es la misma para todos los fabricantes de dispositivos. Para la puesta en marcha de Heidelberg, tiene 32 zonas de tinta cada una, y el ancho de cada zona de tinta es de 32,5 mm, mientras que Roland 700 tiene 34 zonas de tinta, cada una de las cuales tiene un ancho de 30 mm. Antes de la llegada de CIP3, los operadores de la impresora generalmente realizaban operaciones de precintado basadas en la relación de área de puntos de cada zona de tinta correspondiente a cada placa de color. Presione el botón con la mano para ajustar el grado de apertura y cierre de la tecla de tinta. Tome la máquina de impresión de cuatro colores con 32 teclas de tinta como ejemplo. Coloque cuatro colores de tinta al menos una vez para pasar a 128 claves de tinta, y cada una de ellas debe agregarse nuevamente. La acción de reducción de tinta o tinta significa que el operador de la impresora debe presionar las teclas arriba y abajo para agregar o restar tinta.
En la era de la versión grande de impresión manual, la placa impresa con la película se llevó a la máquina de rasqueta y la relación de área de puntos de todo el diseño se escaneaba de acuerdo con el área de tinta de la máquina de impresión para obtener el porcentaje del punto Área de cada zona de tinta. El porcentaje de cada zona de tinta se pasa luego al sistema operativo de la prensa, y la prensa puede ajustar la cantidad de tinta que cada color y cada placa de color ponen. El escáner de placas es un escáner grande que mide el porcentaje del punto de Internet de la placa en cada zona de tinta.
Ahora que hay una versión grande de los datos del archivo, para obtener la relación del área de puntos de cada zona de tinta, solo necesita calcular la versión grande del archivo. Para la plancha de impresión, los puntos de la plancha no solo son diferentes en tamaño, sino que también cada punto es completamente negro, y también es la unidad más pequeña que acepta tinta. Estos puntos tienen un tamaño más pequeño en el archivo Tiff de 1 bit. El mismo punto de composición. Como se muestra en la Figura 1
De hecho, el archivo Tiff de 1 bit es para que la filmadora de imágenes por láser o la de planchas CTP sepan dónde administrar y dónde hacerlo. Estos puntos, independientemente de su tamaño, son puntos negros. Una vez que la información se transmite a la placa, la función principal es aceptar la tinta.
En resumen, el porcentaje de puntos de puntos de tinta obtenidos de la máquina de rasqueta o el porcentaje de puntos de puntos de tinta calculado por el archivo Tiff de 1 bit se basa en la proporción de negro (punto) y blanco (en blanco). La división, según el tamaño de la zona de tinta (zona de tinta) para calcular la cantidad de tinta en cada zona de tinta. Por lo tanto, el porcentaje de entintado se puede calcular a partir de la versión grande del archivo PDF o del archivo Tiff de 1 bit generado por el proceso de impresión posterior de RIP. Para lograr el propósito del intercambio de datos, se debe escribir en un formato común. El formato más común es el formato de archivo PPF definido por CIP3, o el formato de archivo JDF de CIP4. La mayoría de estos formatos estándar se pueden obtener mediante RIP, y la mayoría de ellos pueden aceptar archivos de datos de gran formato Tiff o PDF de 1 bit en términos de interfaz.
2. Transmisión de datos previos al alta.
Con los datos de pre-entintado, no es posible controlar directamente las teclas de tinta de la prensa de impresión. La relación de área de puntos de cada zona de tinta se registra en el archivo PPF, pero el mismo efecto no se puede lograr con las imprentas de diferentes fabricantes. Los datos en el archivo PPF obtenidos de la versión grande del archivo son relativamente fijos para el mismo tipo de máquina de impresión. Después de que los datos de pre-descarga se transmiten a la máquina de control de la prensa de impresión, se debe ajustar mediante la curva de descarga de tinta del sistema operativo de la máquina de impresión para garantizar que la brecha del ajuste previo de la tecla de tinta pueda obtener el efecto que necesitamos .
En la actualidad, el software utilizado para conectar archivos CIP3 / 4 PPF o JDF a la consola de la prensa en casa y en el extranjero es el software de la serie InkZone desarrollado por Digital Information Ltd. de Suiza. A continuación se usa el software InkZone como ejemplo para ilustrar la transmisión de datos de pre-descarga.
El software DI-Plot está diseñado para aumentar la productividad de la industria de la impresión. Sus herramientas únicas de conversión y cálculo pueden leer archivos de formato TIFF de 1 bit, TIFF de 8 bits, CIP3 / 4, que se pueden convertir a los formatos de salida requeridos, como CIP4 / JDF, PDF, TIFF y más. Aquí, DI-Plot lee el archivo Tiff de 1 bit o el archivo PPF para obtener datos de drenaje previo y los almacena en formato .ink. Por ejemplo, después de que una impresión A haya realizado una versión CTP, se genera un A0.ppf y el archivo A0.ppf se transfiere al software DI-Plot. El DI-Plot primero convierte A0.ppf en el formato de archivo interno InkZone A0. Tinta, luego convertida a un formato reconocible por la máquina por el software InkZone PERFECTOR, InkZone PERFECTOR convierte A0.ink a A0.hei si es una prensa de Heidelberg, y A0.man si es una prensa de Manroland, si es Komori La máquina es se convierte a A0.kom y los datos correspondientes se pasan a la consola de tinta de la prensa. Si los datos son ajustados por el operador durante el proceso de impresión y se cumplen los requisitos de calidad aceptables, el conjunto de datos de control de tinta ajustados (A1.hei o A1.man o A1.kom) se almacenarán de nuevo en PERFECTOR de InkZone. En el disco duro, para futura linealización.
Sin embargo, debido a la relación no lineal entre el volumen de tinta de la fuente de tinta de la prensa de impresión y la escala nominal, los datos de tinta calculados calculados por la información de diseño de la disposición son datos lineales, y la máquina se utiliza debido a la Larga vida útil y desgaste del equipo. La clave está en un estado no estándar, más la influencia del material de impresión, la tinta, el tipo de plancha, la temperatura y la humedad del entorno, etc. Es muy necesario ajustar y convertir los datos de pre-descarga para que sea la tinta real. Los datos de descarga de la fuente de tinta tienden a ser consistentes.
3. Método de control de tinta estable
Aunque existe una configuración de la curva de pre-entintado, debido a la influencia de la estructura de la trayectoria de tinta de la máquina de impresión, las características de la tinta, la distribución del diseño y la velocidad de la máquina de impresión, etc. solo alcanzar el valor de concentración ideal no se puede mantener hasta el final de la impresión. Por lo tanto, se deben utilizar varios métodos para lograr un control de tinta estable y preciso.
3.1 Método visual subjetivo. Este método es subjetivo para el ojo humano, pero no necesariamente rápido. Debido a que el ojo humano es el más sensible pero también el más fatigado, y para cuidar las teclas de tinta en las cuatro placas de color al mismo tiempo, con 32 teclas de tinta por unidad, hay 128 teclas de tinta que deben ajustarse, aunque no todas las teclas de tinta deben ajustarse, pero la carga de trabajo también es bastante grande, y el criterio y la experiencia de cada capitán de impresora no son los mismos, lo que a menudo produce inestabilidad en la calidad.
3.2 Método de medición del instrumento. El operador de impresión suele utilizar este método para llevar la materia impresa impresa al soporte de muestra, y utiliza un densitómetro o un espectrofotómetro para escanear cada bloque de color de la zona de tinta en la guía de colores para saber qué placa de color y qué tecla de tinta. Debe agregar y restar tinta, y luego pasar esta información al motor paso a paso en el botón de tinta para ajustar la cantidad de tinta. También hay fabricantes de equipos que han desarrollado instrumentos de monitoreo que escanean los valores de color de toda la impresión, en lugar de escanear una guía de un solo color, como el sistema de CPC de Heidelberg.
Tercero, resumen
La tecnología de preajuste de tinta CIP3 / 4 ahora se utiliza cada vez más en la producción, lo que puede reducir la cantidad de papel y tinta utilizada, reducir considerablemente los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas. Y el sistema de preajuste de tinta que utiliza documentos de preimpresión es altamente preciso La mejora de la precisión significa que el efecto de color de la muestra se puede lograr sin una impresión de prueba múltiple, lo que naturalmente reduce el papel y la tinta utilizados en muchas impresiones de prueba. Las principales actuaciones son las siguientes:
1 Acortar el tiempo de puesta en marcha y mejorar la eficiencia de la prensa. Una máquina de impresión de cuatro colores importada puede completar el registro de una sola cara de cuatro colores y la corrección de color de la placa de impresión en 10 minutos, acortando la versión superior tradicional y el tiempo de corrección de color, y adaptándose al requisito de tiempo de vida de corta duración.
2 Con la función de optimización de datos de volumen de tinta, se mejora la precisión del preajuste de cantidad de tinta y la precisión del control de cantidad de tinta. Desde que la introducción del proceso de datos reemplaza el enlace de corrección de color manual, puede garantizar que la impresión y la impresión sean coherentes, se puedan repetir repetidamente y puedan cumplir con los requisitos actuales de alta calidad del cliente.
3 reducir los costos de producción. Al reducir el número de impresiones de prueba y acortar el tiempo de preparación de la prensa, significa más tiempo para el trabajo de producción normal. Esto reduce algunos de los gastos fijos que la empresa debe pagar y reduce en gran medida los costos de producción.
Por lo tanto, la introducción de la tecnología CIP3 / 4 debe ser un gran avance en la mejora de la calidad de los materiales impresos, la reducción de costos, el aumento de la eficiencia, la expansión de nuevos mercados y la mejora de la competitividad de las empresas.