Análisis de la demanda del mercado de equipos y tecnología de tratamiento de superficies después de la impresión.
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Primero, panorama general
El tratamiento de superficie posterior a la prensa es cada vez más importante en la producción de envases. El éxito o el fracaso de la competencia actual en el mercado depende en gran medida del embalaje de los productos, y la calidad del tratamiento de superficie posterior a la impresión determina la calidad del embalaje. Por lo tanto, podemos decir que el tratamiento de superficie posterior a la prensa es un medio técnico importante para mejorar el grado de envasado y fortalecer la competitividad del mercado de productos básicos.
Las tecnologías comunes de tratamiento de superficie post-prensa son:
1. La superficie está recubierta con cera. Principalmente para que el empaque resista cierta cantidad de humedad y se use para el empaque de carne fresca y subproductos agrícolas. Esto se hace mediante el proceso de recubrimiento de cera en el revestimiento de cortinas.
2.Laminando. Después de imprimir el producto de embalaje, se aplica una película de plástico como el propileno a la superficie de la materia impresa, y el adhesivo se calienta y se presiona para unirlos y formar un producto impreso o de plástico.
La película se puede dividir en una película recubierta y una película precubierta. Es decir, la película recubierta se recubre con un aglutinante en el momento de la operación, y luego se presiona en caliente para obtener un producto terminado. La película de revestimiento previo se prepara mediante el revestimiento previo del adhesivo sobre la película de plástico, y se seca y se enrolla, y solo necesita prensado en caliente cuando se cubre la superficie del producto impreso. Se completan con paja lista para recubrir y paja recubierta.
3. Acristalamiento. El acristalamiento es una capa de recubrimiento transparente incoloro en la superficie de la impresión impresa (o impresión por rociado). Después de nivelar, secar y calandrar, se forma una capa brillante transparente delgada y uniforme en la superficie de la materia impresa. Se realiza mediante una máquina de acristalamiento y un calendario.
4.Calendering. El calandrado es un proceso de modificación después de esmaltar un material impreso, y algunos calandran directamente en un producto de papel de alta calidad. El calandrado de la materia impresa se debe a que el brillo no es ideal después del alisado y secado natural, y algunas impresiones finas deben ser calandradas. El equipo utilizado es un calendario, y muchos calendarios se utilizan junto con la máquina de acristalamiento.
5.Otras técnicas especiales de procesamiento. En los últimos años, ha habido muchas tecnologías especiales de tratamiento de impresiones posteriores a la impresión, y el desarrollo y las personas son más rápidos. Comúnmente se usan el revestimiento de superficie (también conocido como rociado), mate de superficie (también conocido como lijado, es decir, moler la arena uniformemente sobre la superficie de la materia impresa), gofrado, gofrado (cóncavo) o simplemente prensado. Todas estas nuevas técnicas de acabado post-impresión se han visto en envases de alta gama para uso diario. Especialmente en artesanía fina y envasado de cigarrillos.
En segundo lugar, el desarrollo tecnológico y la demanda.
1. El embalaje y la tecnología de tratamiento de superficie posterior a la impresión se han convertido en un punto de encuentro para muchas disciplinas y tecnologías.
La tecnología de postimpresión ha cambiado del tradicional encerado o recubrimiento a la técnica cruzada de combinar las características de la superficie de la impresión con las características mecánicas. El encerado convencional no produce un cambio en la forma de la impresión (antes de la modificación de la superficie), y solo la cera se aplica a la superficie de la impresión después de la aplicación.
2. Nuevos materiales se aplican constantemente al acabado de superficies.
A medida que aumentan los requisitos de calidad de impresión y rendimiento decorativo de las personas, se aplican muchos materiales nuevos al proceso de acabado de la superficie de la materia impresa. Los nuevos materiales que se utilizan ampliamente en el acabado de materiales impresos son principalmente varios monólogos de rendimiento.
Tintas y diversos recubrimientos. El rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología de la impresión ha hecho que la impresión cambie por completo el concepto tradicional de reproducción. La impresión moderna es una combinación de tecnología y arte. Se basa en el proceso de información basado en la alta tecnología, y más es usar medios de alta tecnología para hacer que los materiales impresos tengan un efecto embellecedor. La base material para este efecto de embellecimiento es la tinta de rendimiento especial y menos material. Por ejemplo, los recubrimientos fotocurables se han utilizado en el acabado de superficies impresas para reemplazar el encerado y laminado tradicionales. Por ejemplo, se han usado imitación de oro, tinta de plata de imitación y pintura en lugar de estampado en caliente. En particular, algunos productos de tabaco y alcohol de alta gama, cosméticos de alta gama y ropa de regalo de alta gama enfatizan el exquisito efecto de embalaje. Algunas tintas y recubrimientos decorativos tradicionales son difíciles de cumplir con los requisitos, y las nuevas tintas y recubrimientos decorativos tienen requisitos más estrictos. Requiere alta productividad, buena adaptabilidad de impresión, rápida velocidad de secado, alto brillo, alto poder de ocultación, buena adherencia, desgaste duradero, uso seguro, sin redes (orificios), fácil de limpiar, sin contaminación y otras propiedades. En respuesta a estos rendimientos y requisitos, las tintas de imitación de curado UV se han introducido recientemente en el país y en el extranjero, y se utilizan ampliamente en tabaco y alcohol de alta calidad, regalos, tarjetas de felicitación, invitaciones, calendarios, tarjetas de visita, anuncios, pinturas de arte. y otras cajas de embalaje de alta gama (bolsas). Durante mucho tiempo, las nuevas tintas y recubrimientos especiales siguen siendo el foco de la investigación en materiales de acabado de superficies.
3. Tecnología de acabado post-prensa y velocidad de actualización del equipo.
La tecnología de acabado post-acabado se ha desarrollado rápidamente. Los recubrimientos superficiales pasados han salido a la superficie durante mucho tiempo, y los recubrimientos superficiales han sido reemplazados por acristalamiento de superficie (acristalamiento) no hace mucho tiempo. Dado que el secado general del acristalamiento en el pasado se calienta mediante un calentador de infrarrojo lejano (o un calentador normal), existen desventajas tales como una tasa de formación lenta y una deformación fácil del producto. Recientemente, los recubrimientos y tintas curables por UV se han promovido y aplicado rápidamente, y hay una tendencia a reemplazar gradualmente la película y los recubrimientos de curado infrarrojo por calor.
En la actualidad, se han diversificado las especificaciones de variedad de los equipos de maquinaria para el acabado de superficies de embalaje e impresión de China, y el número ha alcanzado más de 100 tipos. En el pasado, algunos modelos y modelos importantes fueron importados. Después de años de digestión y absorción, la mayoría de los modelos han sido diseñados y producidos por ellos mismos. Con la aplicación y promoción de la alta tecnología, algunos equipos y procesos pasados de moda se han eliminado gradualmente. Por ejemplo, los equipos y procesos de encerado de superficie se reemplazan gradualmente por procesos de laminación o acristalamiento, por lo que la máquina de revestimiento de cera de flujo de cortina está básicamente en estado Estancado, pocos fabricantes reproducen.
Con la diversificación de los productos impresos, especialmente las pequeñas y medianas artesanías, el uso de varios pequeños regalos exquisitos está aumentando, lo que hace que algunos pequeños equipos y accesorios de impresión tengan un amplio mercado y formen un nuevo tipo de campo de aplicación. Como la máquina multifuncional de pegamento (rociado) se ha convertido en un producto popular en el mercado. Las funciones de este tipo de máquina de pegamento incluyen: ajuste de velocidad, control de humedad y presión, pantalla de cristal líquido, función de precalibración, equipos de fondo, pegamento general y ajuste de cabezal frío. Algunas máquinas de pegamento también pueden lograr el estampado en caliente y el montaje en color. Pueden lograr los resultados deseados en carteles, impresiones de inyección de tinta, folletos o mapas grandes. Además, hay otras impresoras con encuadernación de origami, impresoras de etiquetas de códigos de barras, etc., que también han ingresado al mercado en lotes y se han convertido en equipos de procesamiento de postimpresión.
En tercer lugar, el análisis del problema.
1. Aspectos técnicos y de rendimiento.
En China, todavía hay una brecha considerable entre la tecnología de impresión y de impresión de acabado de superficie y los equipos, en comparación con los países desarrollados del mundo, especialmente en la automatización, compatibilidad y adaptabilidad de las tecnologías y equipos relacionados. Desde la perspectiva de la tecnología y las aplicaciones de equipos, todavía estamos en la etapa inicial. Al igual que los problemas técnicos del equipo de laminación, el equipo doméstico y los adhesivos todavía tienen algunos problemas en diferentes grados, como problemas de deformación, problemas de durabilidad, separación de la membrana y el papel de base, etc., y no existe una solución ideal. También existen tecnologías y equipos de glaseado y pulverización de pegamento para superficies de embalaje e impresión, que se han convertido en la corriente principal de la tecnología y el equipo de acabado de superficies de embalaje en países extranjeros, y nuestra corriente principal sigue siendo el revestimiento de superficies, todo lo cual aún está por resolver.
2. Problema de tamaño del modelo del dispositivo
Debido a que muchos productos modernos dependen de las características y la individualidad para ganar en la competencia, y el período de venta de un producto es cada vez más corto, el reemplazo es cada vez más rápido y es poco probable que las empresas que participan en el acabado de superficies de empaque alcancen un Gran escala. Más depende de las pymes para completar. Por lo tanto, mientras el dispositivo está mejorando la confiabilidad, el modelo del dispositivo tiende a ser cada vez más pequeño para adaptarse a los cambios del mercado.
3. Problema de ahorro de energía.
El equipo de impresión incluye equipo de procesamiento posterior a la impresión, el principal consumo de energía es su sistema de transmisión y calefacción, mientras que el consumo de energía representa una mayor proporción del sistema de calefacción (secado). Calefacción y secado son en su mayoría calefacción eléctrica. En el pasado, muchos equipos se calentaban con tubos de calefacción eléctrica ordinaria (cables), que tienen un alto consumo de energía y un alto costo. El ahorro de energía y la reducción de costos son los objetivos de la empresa de principio a fin. Ahora, se han adoptado algunos equipos y métodos avanzados de calefacción y conducción, como el fluido térmico químico, el calentador de infrarrojos, el calentador de rayos ultravioleta, etc.
4. Problemas funcionales y adaptativos.
Diferentes materiales tienen diferentes propiedades y efectos. Como anteriormente, algunos usan sustratos de plástico, algunos usan sustratos de papel y otros usan sustratos sintéticos. Esto no requiere equipo para cumplir con el acristalamiento de estos sustratos y lograr el efecto deseado. Además, para el líquido de pulido, es a base de agua, aceitoso, a base de solventes y similares. Además, ha surgido un nuevo tipo de líquido de recubrimiento con propiedades especiales, por lo que el equipo de acabado debe poder cumplir con los requisitos de acabado de estos materiales, lo que requiere una gran adaptabilidad del equipo. Además, para que las empresas requieran la menor cantidad de equipo y espacio posible, complete tantas operaciones de acabado como sea posible para reducir los costos de procesamiento y almacenamiento. Por lo tanto, los calendarios de acristalamiento multifuncionales, las máquinas de acristalamiento de laminación, las máquinas de conformación cóncava de calandrado, las máquinas de troquelado de acristalamiento y similares han aparecido una tras otra.
5. Problema de confiabilidad
La confiabilidad es la primera consideración para cualquier equipo de empaque e impresión. La feroz competencia en el mercado requiere que los equipos se ajusten rápidamente de acuerdo con los requisitos del producto del cliente, que reemplacen diferentes componentes y mecanismos, y que puedan operarse fácilmente y controlarse y operarse de manera confiable para mejorar la precisión del procesamiento y la alta eficiencia.
La tecnología de acabado de superficies se ha aplicado a una variedad de campos no profesionales. Como varios tipos de necesidades diarias, papelería, artículos decorativos, artesanías, etc., muchas personas no utilizan habilidades profesionales, la operación no es tan útil como los profesionales. Esto requiere tecnología madura y equipo confiable. La confiabilidad es una garantía importante para la extensión y penetración de equipos y tecnología de empaque y acabado en otras industrias y campos.