Reparación de la superficie del rodillo compensado
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La función principal de la prensa offset es transferir la tinta de la parte gráfica a la superficie del sustrato bajo presión. Este es el núcleo de toda la máquina, y todos los demás mecanismos son para el servicio de grabado. Esto muestra la importancia del tambor para el equipo de impresión. Sin embargo, en la producción real, a menudo rodamos objetos duros en el tambor debido a un funcionamiento deficiente u otros accidentes, lo que hace que la superficie del tambor sea aplastada. La consecuencia directa de esta situación es que la máquina no es utilizable, por lo que es necesario discutir cómo reparar la superficie del rodillo enrollado. A continuación presentaremos algunas soluciones a la reparación.
No desmonte la reparación del rodillo.
El modo mecánico del tambor no se elimina: este método de reparación de la superficie del tambor se dirige principalmente a la rodadura de la superficie del tambor mediante la laminación de la materia extraña en el tambor.
Caso 1: Se rodaron abolladuras sigmoidales de dos colores de Roland de 15 cm de longitud, 2 a 3 mm de ancho y 0,2 a 0,3 mm de profundidad sobre la superficie del tambor después de que se despegó el rodillo.
1. Con un taladro manual, broca de 2,5 mm, a lo largo de la línea cóncava, haga un agujero de 8 ~ 12 mm de profundidad en la superficie del tambor (la distancia entre cada agujero está cerca, pero no puede penetrar).
2. Use un cincel pequeño para abrir el orificio y hacer que tenga la forma de la ranura de cola de milano. La superficie es pequeña y el fondo es grande.
3. Golpee la tira de cobre ligeramente más grande que la ranura de cola de milano dentro de la ranura con una varilla de latón, y continúe golpeando la superficie para agrandar la parte inferior de la tira de cobre en la ranura, presione firmemente el rodillo y luego golpee la superficie para Hacer el cobre y dañar la superficie está firmemente combinada.
4, alise con una pala fina y finalmente alise con papel de lija con agua.
Caso 2: La tuerca J2108 cayó en el hueco del rodillo, lo que provocó que la superficie del rodillo se desenrollara una depresión con un diámetro de aproximadamente 10 mm y una profundidad de aproximadamente 0,5 mm.
1. Seleccione una broca de 3 a 6 mm de acuerdo con el tamaño y la forma del aplastamiento, y haga un agujero de unos 15 mm de profundidad en la superficie del rodillo.
2. Use una tira de cobre del mismo diámetro, atornille y apriete, y corte a 0.5 ~ 1 mm de la superficie del tambor.
3. Con el mismo ritmo, aplanamiento, rectificado y otros procesos para suavizar la superficie del tambor.
La ventaja del enfoque mecánico es que el costo es menor y el tiempo de mantenimiento es mayor después de la reparación. Una fábrica general puede manejarlo siempre que tenga un instalador, pero siempre que sea operado manualmente, los requisitos del operador son relativamente altos, e incluso entonces es difícil recuperar completamente la situación antes del daño.
Método de soldadura con arco de argón no removible: este método de reparación de la superficie del tambor, así como el anterior, también puede hacer frente a la severa rodadura de la superficie de una pequeña área del tambor.
Caso: En la prensa de impresión J2205, la varilla de soporte de remolino grande del diente oscilante se cayó y se formó una depresión de forma larga de los 3 mm más profundos sobre la superficie del tambor.
1. Limpie la superficie del tambor con gasolina y acetona.
2. utilizando una máquina de soldadura de arco de argón especial, parte de la soldadura por puntos, daños por soldadura de superficie.
3. Finalmente, nivele la superficie y alise la superficie con papel de lija con agua.
El modelo de utilidad tiene las ventajas de poder lidiar con el daño grave de la superficie del tambor, como un defecto más grave de la superficie del tambor causado por la lesión de rodadura, y porque la temperatura de soldadura de la soldadura con arco de argón es relativamente bajo, no es fácil causar una mayor deformación de la superficie del tambor, y bajo la protección del argón, la superficie del tambor no es propensa a la oxidación.
La desventaja es que requiere más equipo de soldadura profesional, así como más tecnología de soldadura profesional. Además, dado que el proceso posterior aún se basa en el rectificado manual, todavía no hay garantía de buena precisión en la superficie del tambor.
Relleno del rodillo con pegamento: este método es más adecuado para reparar la superficie del tambor debido al desgaste o la corrosión. En general, la depresión no es grave, pero si no se trata, tendrá una gran influencia en la impresión.
Caso: Debido al problema material del rodillo, la máquina de impresión J2108B causó que la corrosión del rodillo se volviera más delgada en ambos extremos del rodillo después de varios años de uso. Al imprimir material impreso de gran formato, el fenómeno de relieve apareció en el borde del producto impreso.
1. Limpie primero la superficie del tambor.
2. Use 502 pegamento polvo de hierro mezclado para cubrir la depresión del rodillo. Al recubrir, preste atención a la gama de recubrimientos más precisa. Es mejor raspar a lo largo de la superficie del tambor con una hoja de acero relativamente larga justo después del recubrimiento, en la medida de lo posible para garantizar que el recubrimiento esté nivelado con la superficie del tambor.
3. Cuando el pegamento 502 no esté seco, envuélvalo en una pieza plana de madera o hierro con una gasa, y alise y pula el relleno.
Una de las ventajas de este tipo de operación es que es conveniente y rápido, y el operador general de la máquina puede manejarlo por sí mismo. Sin embargo, generalmente no se mantiene durante mucho tiempo. La razón principal es que la superficie del tambor a menudo está expuesta a varios solventes orgánicos y se caerá gradualmente durante el uso. Por lo tanto, generalmente solo es adecuado para ocasiones que requieren reparación a corto plazo.
(Si usa un pegamento para reparar el rodillo, también puede considerar resina epoxi y pegamento "dos en uno")
Para la reparación de tambores de hierro fundido, también se puede usar un agente reparador de hierro fundido. Para asegurar la fuerte adherencia del agente reparador de hierro fundido en la superficie del tambor, el tambor a reparar debe limpiarse con benceno y acetona antes de su uso, y luego el ojo se repara en la parte reparada. Para reparaciones, si la pieza a reparar es profunda, es necesario taladrar orificios en el tambor (se pueden considerar orificios más grandes para áreas más grandes), golpear la rosca en el orificio y luego usar el agente de reparación. En el proceso de secar completamente el agente reparador, se lija continuamente con papel de lija hasta que quede suave y liso.
Además, es necesario prestar atención al uso de pegamento para reparar el tambor. Es mejor reparar solo la superficie del tambor debido al desgaste y la corrosión. No repare la superficie del tambor debido a la entrada de objetos duros en el rodamiento, ya que tales heridas generalmente son profundas y están rodeadas de depresiones. Generalmente hay un bulto.
Cepillado galjanoplastia tecnología de pulverización térmica.
Caso: Debido al uso a largo plazo de la impresión en papel de cuatro hojas abiertas, la máquina tiene una corrosión máxima de 0.15 mm debido a la corrosión de la tinta, ¡y no se permite la sobreimpresión!
Debido a que la velocidad circunferencial del cilindro de mantilla y el cilindro de impresión son los mismos, el método de reducir la presión de impresión a toda la placa se usa sucesivamente, y la profundidad de corrosión de las cuatro aberturas se determina en función de la tinta cuatro en uno Muestra de color, y el chapado se realiza y repara. A continuación se muestra un proceso más completo.
1. Pretratamiento. Primero use la hoja de sierra para eliminar el lodo depositado a largo plazo en el tambor, luego use el agente de limpieza, acetona para eliminar inicialmente la tinta de la superficie y luego un tratamiento adicional mediante un tratamiento de red electroquímica. Teniendo en cuenta que el material del tambor es de hierro fundido, y debido al uso a largo plazo, hay suciedad como tinta en el espacio molecular de la superficie del hierro fundido, por lo que la solución de activación del líquido de activación No. 2 y No. 3 se usa dos veces para el siguiente enchapado.
2. Toda la placa está recubierta con un rodillo para la máquina de impresión manual de discos. El revestimiento general del cepillo es para hacer el recubrimiento en el tambor en su conjunto, lo que reduce la conexión del recubrimiento, reduciendo así los problemas que pueden ser causados por la combinación entre los dos recubrimientos. Plateado a la versión completa de la prueba de campo sin hoyos.
3. Reparar al rango de precisión geométrica. Primero use la loseta de contorno, polvo rojo para encontrar el punto más alto del recubrimiento del rodillo, y luego use la piedra de aceite, papel de lija con agua para moler la parte alta, repita, hasta que los cuatro rodillos "circulen suavemente y sincrónicamente" batiendo con el medidor de fuerza magnética Dentro de 0.05 mm, la gran superficie se golpea ligeramente dentro de 0.02 mm, y la muestra de cuatro colores se prueba en la versión completa, y el color de la tinta es uniforme. Debido a que la parte de cuatro partes aún se imprime con la versión de cuadrícula, no hay diferencia entre la sobreimpresión y la apertura de cuatro después de la reparación. (Este ejemplo excluye otras razones que hacen que la prensa se sobreimprima. Otras razones no se tratan en este artículo)
Este tipo de precisión de proceso es mucho mayor que la anterior. En la actualidad, esta tecnología aún necesita un departamento de mantenimiento profesional para hacerlo, y el costo es relativamente alto, pero es más recomendable para los requisitos de proceso de la máquina de impresión.
(La empresa de pulverización térmica Xuzhou con recubrimiento por brocha tiene esta tecnología)
Desmonte el rodillo para reparar la superficie del rodillo.
Reparación del revestimiento del rodillo de desmontaje: esta reparación se aplica principalmente a la superficie del tambor con un tracoma pequeño, y la superficie del tambor es desigual debido al desgaste prolongado y la corrosión.
Pasos:
1 Coloque el rodillo primero y luego retírelo.
2 Muela la superficie del tambor con un molino (aproximadamente 0,1 mm o menos por pulido).
3 Chapado en la superficie del tambor.
4 Repita el paso 23 anterior hasta que la superficie del tambor cumpla con los requisitos de precisión de mecanizado.
5 Instale el rodillo.
Este método de reparación es un método de reparación muy completo para la superficie del tambor. El efecto de reparación incluso puede compararse con el efecto del nuevo tambor. Aunque el proceso es engorroso pero el efecto es muy bueno, la máquina de impresión reparada puede imprimir la impresión de puntos con una calidad muy alta.
Además, preste atención a los siguientes tres problemas en el proceso de reparación del tambor.
Primero, el problema de la concentricidad. Debido a la reparación de las piezas antiguas, la posición del cojinete del tambor a veces salta en relación con el orificio central debido al desgaste, desmontaje y montaje, etc., y la máquina de rectificado se procesa centrándose en el centro de los dos orificios centrales. para que aparezca cuando se procesa. Las dos posiciones de los cojinetes son relativamente pulsantes en relación con el cuerpo. De acuerdo con esta situación, el método de rectificado y rectificado de la posición del rodamiento y del cuerpo rodante al mismo tiempo después de la pulverización, de modo que las dos posiciones del rodamiento y el cuerpo rodante estén "con un cuchillo vivo", logrando así "tres concéntricos"
En segundo lugar, el problema de la puesta a punto (es decir, la punta). Debido a los requisitos de impresión, el rodillo tiene un alto requisito de estrechamiento. La forma cónica del tambor aparecerá en la materia impresa: es decir, la tinta pesada es pesada y el desplazamiento de la sobreimpresión es un problema. Esto requiere que la punta se ajuste lo más pequeña posible durante la rectificadora. Además, no hay fenómeno elíptico (es decir, plano)!
En tercer lugar, el problema está sesgado. El cilindro de impresión, el cilindro de mantilla y el cilindro de placa de la prensa offset generalmente no son un cilindro completo debido a los requisitos de uso. Algunos de los huecos son aproximadamente un tercio, de modo que cuando gire directamente en la máquina de pulir, habrá una "gran desviación de equilibrio" (comúnmente conocida como "más pesada"). Se producirá un procesamiento directo del tambor, ondulaciones horizontales, barriga cóncava, elipse y otros problemas que afectan la precisión. El peso se hace en diferentes rodillos para lograr un cierto equilibrio dinámico, y luego se procesa en la máquina de molienda.
Anteriormente hemos introducido varias formas de reparar el tambor. En la producción real, según las diferentes condiciones y requisitos técnicos, se selecciona el proceso de reparación del tambor. Sin embargo, la reparación del rodillo después de la lesión por rodadura no puede ser la misma que antes de la lesión por rodadura, ya que una vez aplastado el rodillo, incluido el rodamiento, el engranaje, el muñón, etc., se dañará, por lo que Es lo más fundamental en la producción actual. El método sigue siendo fortalecer la gestión, mejorar la responsabilidad de los operadores y evitar rodar el rodillo. Porque algunos daños pueden repararse y muchas lesiones no pueden revertirse.