Control de calidad de offset - uso de solución de fuente (dos)
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Undécimo, la gestión del depósito de agua.
La temperatura del tanque de agua se establece: la temperatura en invierno se establece en 10 ° C, y la temperatura en verano se establece en 8 ° C. Si la temperatura es demasiado baja, la tinta se retirará. Si la temperatura es demasiado alta, se producirá la pasta. Y, a menudo, compruebe si el sistema de refrigeración funciona correctamente.
Ciclo de limpieza del tanque: Se recomienda cambiar el agua una vez a la semana y limpiar el tanque.
Limpieza y reemplazo del filtro del tanque de agua: Se recomienda limpiar una vez por semana y reemplazarlo cada mes.
Limpieza del filtro de aire del dispositivo de enfriamiento: se recomienda limpiar una vez a la semana, de lo contrario, afectará el efecto de enfriamiento.
Duodécimo, la elección de alcohol y solución humectante.
Muchas fábricas utilizan alcohol comestible o alcohol industrial en solución humectante. La composición es: etanol, que tiene un balance de tinta más lento durante la impresión y una gran cantidad de adición.
Se recomienda utilizar alcohol isopropílico. El balance de tinta es rápido cuando se imprime, y la cantidad de adición es pequeña, generalmente: 8% - 12%. Cuanto mejor sea el rendimiento de la solución de la fuente, menor será la cantidad de alcohol isopropílico agregado.
Cuando compre alcohol isopropílico, intente comprarlo en una planta química grande, de lo contrario, el contenido de alcohol isopropílico será insuficiente y afectará el efecto humectante.
En la actualidad, existen muchas marcas de aditivos líquidos humectantes en el mercado y los precios son diferentes. Debido a que muchas fábricas reducen el costo de impresión, solo consideran el precio unitario, independientemente de su rendimiento de humectación, lo que da como resultado un gran suministro de agua y una mala calidad de los productos impresos. La solución humectante con buena humectabilidad tiene un precio unitario relativamente alto, pero la cantidad agregada es pequeña, la cantidad total es pequeña y el costo total no es necesariamente más alto que el aditivo de solución humectante de bajo precio. Si se usa correctamente, el costo puede ser reducido. Por lo tanto, se recomienda utilizar una solución de fuente de marca cuando se utilizan aditivos de solución de humedecimiento, como: Heidelberg superdot fs-12, etc. El aditivo de solución de humectación de marca tiene una calidad estable, una pequeña cantidad de adición, una pequeña cantidad de alcohol isopropílico agregado y tiempo de impresión . La cantidad de agua es pequeña, la tinta no es fácil de emulsionar y la calidad de impresión es estable.
Trece, las consecuencias de la excesiva dureza del agua.
Cuanto mayor sea el contenido de iones Ca2 + y Mg2 +, mayor será la dureza del agua. En la solución humectante, la concentración de iones Ca2 + y Mg2 + es demasiado alta, lo que hará que la tinta se emulsione, y en el proceso de impresión a alta velocidad, la temperatura hará que la solución humectante esté en la solución humectante. El Mg (HCO3) 2 y el Ca (HCO3) 2 se descomponen para formar CaCO3 y MgCO3 que son insolubles en agua. El calcio se adhiere al rodillo de agua, que bloquea fácilmente el suministro de agua, y se produce una falla de la pasta, que se adhiere al rodillo de tinta, lo que hará que el rodillo de tinta se cristalice, afectando a la transferencia de tinta, y provocando que el rodillo de tinta se desprenda.
Decimocuarto, consecuencias del uso incorrecto de alcohol y solución humectante.
El rendimiento deficiente del aditivo de solución de la fuente o la adición excesiva conducirá a una emulsificación excesiva de la tinta, lo que provocará que el rodillo de tinta se destine, el tanque de agua de retorno de la tinta, la acumulación de tinta en el rodillo de agua, el balance de color deficiente, la tinta no esté seca, las impresiones sean opacas otras faltas.
La calidad del alcohol no es buena o la cantidad es demasiado grande, lo que puede disolver la tinta, haciendo que la tinta sea extremadamente emulsionada y causando el fallo anterior.
Si el aditivo de la solución de la fuente no coincide con la tinta utilizada, también causará el fallo anterior.
Decimoquinto, impresión offset de consumo de agua y control de agua.
El consumo de la solución de fuente compensada es principalmente en los siguientes aspectos:
1. La emulsificación de la tinta consume agua. La ligera emulsificación de la tinta ayuda a equilibrar rápidamente la tinta y el agua, y cuanto mayor sea la cantidad de tinta, mayor será la cantidad de agua que se debe contrarrestar.
2. El papel absorbe la cantidad de agua consumida. Dado que las características de la fibra y la suavidad, uniformidad, grado de tamaño, contenido de agua y relación de expansión de varios papeles son diferentes, la cantidad de absorción de agua del papel en el momento de la impresión es diferente. Generalmente, el papel no recubierto absorbe más agua que el papel recubierto.
3. La cantidad de agua consumida por evaporación al espacio.
4. Exprima y arroje la cantidad de agua.
La compensación determina las condiciones de consumo de agua.
1. El área y la distribución de la parte del diseño de la disposición. La parte gráfica de la placa de impresión tiene un área grande y una gran cantidad de agua.
2. Cuanto más gruesa sea la capa de tinta de impresión, mayor será el consumo de agua, más delgada será la capa de tinta y menor será el consumo de agua;
3. La estructura de la fibra de papel está suelta, la superficie es áspera y la propiedad de absorción de agua del papel es fuerte; El papel recubierto, el papel de tarjetas y similares tienen una estructura densa, la superficie es lisa y la absorción de agua es pequeña.
4. La tinta tiene buena resistencia al agua, pequeño valor de emulsificación y menos consumo de agua.
5. Cuanto mayor sea la velocidad de la máquina de impresión offset, más agua consumirá. La temperatura ambiente es alta, la humedad es baja, la circulación de aire es cómoda y la cantidad de agua consumida es grande.
6. Cuanto mejor sea la calidad de la placa, mejor será el tratamiento de arena y menor será el suministro de agua.
7. La presión de impresión de la impresión offset es grande y la tasa de consumo de la solución de fuente es alta.
8. Cuanto mayor sea la dureza de la manta, mayor será el consumo de solución humectante.
Por las razones anteriores, se debe utilizar agua de impresión diferente según los diferentes materiales de impresión. Al reemplazar la placa de impresión, la cantidad de agua debe reducirse a la pasta de la placa de impresión y aumentar gradualmente el volumen de agua al proceso de impresión durante el proceso de registro del color. La versión no está manchada, con el fin de lograr la impresión con la cantidad mínima de agua, para evitar grandes cantidades de agua y tinta, controlando así la calidad de impresión.