Registro erróneo y curvatura de etiquetas de películas.

Con el continuo desarrollo de la economía de China, los consumidores tienen demandas cada vez mayores de embalaje de productos, y cada vez se utilizan más materiales basados ​​en películas-en la impresión de etiquetas auto-autoadhesivas. Al mismo tiempo, a medida que el uso de materiales cinematográficos ha aumentado año tras año, el volumen de producción de etiquetas auto-también ha aumentado gradualmente. La impresión tipográfica tradicional se ha ido eliminando gradualmente debido a la baja eficiencia de producción, y cada vez más empresas están adoptando la impresión flexográfica para la producción. Dado que los materiales cinematográficos tienen mayores requisitos de impresión en comparación con los materiales de papel, a menudo surgen muchos problemas en el proceso de producción real. En este artículo, el autor comparte con los lectores algunos problemas y soluciones comunes para los materiales cinematográficos en el proceso de impresión flexográfica como referencia.

Registro incorrecto

En teoría, el estándar de registro para etiquetas auto-autoadhesivas es ±0,2 mm, pero los errores de registro que superan ±0,1 mm se pueden notar a simple vista. Por lo tanto, en la producción real, las imprentas requieren que el error de registro se controle dentro de ±0,1 mm. Los materiales cinematográficos se deforman fácilmente cuando se utilizan en impresión flexográfica, lo que dificulta el control de la precisión del registro durante la producción, lo que a menudo genera problemas de registro erróneo. A continuación, analizamos algunas causas comunes de registro incorrecto de materiales cinematográficos.

01. Temperatura de la lámpara UV

Actualmente, las principales prensas flexográficas del mercado están básicamente equipadas con sistemas de secado UV. Ya sea que se utilicen lámparas UV tradicionales o lámparas LED-UV, se libera una cierta cantidad de calor durante el funcionamiento. Si el calor es demasiado alto, los materiales de la película se deformarán, lo que provocará un registro incorrecto. Para evitar este fenómeno, la mayoría de los equipos de impresión flexográfica ahora están equipados con dispositivos de enfriamiento en sus sistemas de secado UV. Actualmente, los dispositivos enfriados por agua-son los más utilizados, pero debido a las diferencias en los principios de funcionamiento entre los dispositivos de refrigeración por agua-del mercado, el efecto de enfriamiento varía mucho. En principio, la temperatura de la superficie de los materiales de la película antes de entrar y después de salir de la lámpara UV no debe cambiar en más de 2 grados. Si se excede este rango, es probable que los materiales de la película se deformen debido a las altas temperaturas.

Además, la velocidad de funcionamiento de la prensa también influye en el registro. Generalmente, a la misma temperatura, cuanto más lento funcione el equipo, mayor será la probabilidad de que los materiales de película experimenten errores de registro debido a la temperatura de la lámpara UV. Esto está determinado por la cantidad de energía de radiación térmica recibida por los materiales de la película por unidad de tiempo. En otras palabras, cuanto más rápido pasa el material a través del área de la lámpara UV, menor es la cantidad de energía de radiación térmica que recibe por unidad de tiempo y menor es la posibilidad de deformación térmica.

En resumen, es muy importante controlar la temperatura de la lámpara UV durante la producción. Si la temperatura de la lámpara UV se puede mantener dentro de un rango razonable, su impacto en el registro de los materiales de la película será mínimo.

02. Tensión del equipo

Se sabe que los equipos flexográficos deben mantener una tensión de funcionamiento estable durante la producción. Cuanto más estable sea la tensión, menor será el error de registro. Al mismo tiempo, la tensión no puede ser demasiado grande; Una tensión de funcionamiento excesiva puede hacer que los materiales de la película se estiren y deformen, lo que provocará errores de registro. Actualmente, las principales prensas flexográficas del mercado utilizan principalmente servomotores para controlar la tensión, principalmente porque los servomotores pueden detectar cambios de tensión en tiempo real durante la operación y ajustar la tensión mediante programación. Esto garantiza una tensión estable durante el funcionamiento sin que los materiales de la película se estiren ni se deformen.

03. Propiedades físicas del propio material.

Las diferentes propiedades físicas de los materiales cinematográficos conducen a diferentes respuestas a los cambios de temperatura. Por ejemplo, los materiales BOPP y PET tienen propiedades físicas relativamente estables y no se deforman fácilmente a altas temperaturas; Los materiales de PE son más blandos y más propensos a deformarse a altas temperaturas. Por lo tanto, al imprimir algunos materiales de película más suaves, la temperatura de la lámpara UV debe controlarse dentro de los rangos estándar.

Rizado del material de la película

Los operadores experimentados saben que los materiales cinematográficos son propensos a curvarse durante la impresión. Este problema afecta significativamente la eficiencia de la producción, especialmente para los productos cortados en láminas-. A veces, después de la impresión, el material no se puede apilar cuidadosamente durante el corte debido a una curvatura severa, lo que afecta la eficiencia de la producción. El material ya está impreso; no continuar sería un desperdicio, pero continuar dificulta el apilamiento ordenado, lo que deja a los operadores en un dilema. Entonces, ¿cuáles son las razones detrás de este fenómeno?

01. Impacto de la Humedad Ambiental

Los materiales auto-autoadhesivos son materiales compuestos, siendo el material frontal una película y el soporte normalmente papel. Durante la impresión, el material de la película está desplegado y completamente expuesto al aire. Si la humedad del aire no se equilibra con la humedad del papel de soporte, el papel de soporte perderá o absorberá agua para equilibrarse con el entorno externo. Durante este proceso, el área del papel de soporte puede cambiar drásticamente (alargándose o encogiéndose), mientras que la película frontal permanece sin cambios. Esto hace que las dos capas unidas tengan áreas que no coinciden, lo que provoca que el material se enrolle.

Normalmente, la tensión entre el material de respaldo y el revestimiento antiadherente se equilibra después del troquelado-y la eliminación de residuos. Esta es la razón por la que a menudo vemos que los materiales cinematográficos se curvan significativamente durante el proceso de impresión, pero se aplanan después del troquelado-. Además, la mayoría de las etiquetas de película del mercado actual se procesan rollo-a-rollo, y este rizado se puede controlar completamente bajo la tensión del dispositivo. Por lo tanto, cuando se utiliza una máquina de impresión flexográfica para imprimir etiquetas de película, es mejor imprimir y troquelar-en un solo paso para minimizar la manipulación intermedia. Esta es también una de las razones por las que las máquinas de impresión flexográfica tienen funciones cada vez más completas en los últimos años-la materia prima entra por un lado y los productos terminados salen por el otro, lo que resuelve muchos problemas fácilmente.

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Efecto del calor

Las lámparas UV de una máquina de impresión flexográfica emiten una gran cantidad de calor. Cuando los materiales de la película pasan a través de la lámpara UV, el papel de soporte se seca y pierde humedad rápidamente. Después de salir de la lámpara UV, el papel posterior absorbe humedad rápidamente debido a las condiciones ambientales, lo que puede hacer que el material se doble o deforme fácilmente. Afortunadamente, la tecnología de las lámparas UV está mejorando gradualmente y los LED y otras fuentes de luz UV fría están resolviendo progresivamente este problema.

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Efecto de la electricidad estática

Durante el proceso de impresión, los materiales cinematográficos pueden generar electricidad estática debido a la fricción con el equipo. Esta electricidad estática hace que los materiales se peguen entre sí. Si las etiquetas son productos cortados en láminas-, los materiales pueden curvarse durante el corte debido a la atracción estática, lo que dificulta su recogida ordenada. En tales casos, se puede considerar la instalación de dispositivos anti-estáticos en el equipo de impresión. De hecho, muchas máquinas flexográficas nuevas ahora vienen equipadas con dispositivos anti-estáticos.