Medidas para mejorar la precisión de la estructura de cuadros de los equipos de impresión
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La estructura general de la imprenta se basa en dos paneles de pared como partes de la base de soporte. Una gran cantidad de rodillos, ejes, rodillos y otras partes se instalan entre los dos paneles de pared, de modo que los sustratos que se desplazan continuamente se disponen desde los ejes alineados, rodillos y rodillos. Y otros mecanismos funcionales pasan. En el progreso del sustrato, como control de tensión, alimentación de papel, ajuste de desviación, suministro de agua, suministro de tinta, impresión (sobreimpresión), corte, alimentación de papel, entrega de papel, numeración, secado, enfriamiento, acristalamiento y diversas garantías El mecanismo que automatiza el proceso de impresión. Entre ellos, el lado exterior de un panel de pared está equipado con varias partes de transmisión para impulsar la rotación, el movimiento axial o intermitente del rodillo, el eje y el rodillo dentro del panel de pared, logrando así diversas funciones de impresión. En la parte exterior del otro panel de pared, se instalan varios mecanismos operativos para controlar la calidad de la impresión y garantizar una impresión uniforme. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, la calidad de la calidad del ensamblaje del panel de yeso afectará directamente la calidad y precisión de toda la máquina. Como el componente básico principal de la imprenta, también afecta la calidad y la vida útil de varias piezas funcionales durante todo el proceso de impresión. Prestar atención a la investigación de componentes básicos es un medio importante para mejorar la calidad interna de las prensas de impresión. Este documento se prepara a partir del método de posicionamiento de ensamblaje existente, analiza la causa del error de posicionamiento de las partes básicas principales mediante el cálculo del error de posicionamiento y propone varios métodos de posicionamiento de ensamblaje alternativos para mejorar la precisión de posicionamiento del ensamblaje y mejorar aún más la impresión . la calidad de. Al mismo tiempo, también es el método de ensamblaje y los medios proporcionados por la empresa de impresión para las imprentas grandes y medianas.
Primero, el método de proceso tradicional produce el cálculo del error de coaxialidad
El método de posicionamiento tradicional de precisión de coaxialidad de las piezas básicas adopta principalmente el modo de posicionamiento del mandril. En teoría, este método puede alcanzar la base de diseño de tres vías, punto de referencia de ensamblaje y punto de referencia de posicionamiento. La coincidencia del punto de referencia puede mejorar la precisión del montaje. Sin embargo, debido a la forma, error de posición y error dimensional del orificio de posicionamiento de la pared, a la parte de posicionamiento del mandril también se le asigna un valor de tolerancia. Por lo tanto, cuando las dos placas de pared son posicionadas por el mandril, la existencia del espacio será flexible incluso si se gira el mandril. Error de coaxialidad se genera Obviamente, a medida que aumenta la distancia entre los dos paneles de pared, el valor de error de coaxialidad es proporcional al espaciado del panel de yeso y proporcional al tamaño del espacio. Debido a la existencia de huecos en los paneles de pared de la prensa de impresión de gran envergadura, no se puede ignorar el error de coaxialidad resultante. Aunque la posición relativa entre el rodillo, el eje y el rodillo se puede determinar desde el eje común después del montaje del rodillo, el eje y el rodillo, parece que la influencia no es grande, pero la transmisión de numerosos, dirección y automática las piezas de control están en malas condiciones de trabajo. Más importante aún, la retención de precisión es pobre.
Para establecer la relación entre el espacio, el espaciado del panel de yeso y el error de coaxialidad, primero se proponen las siguientes restricciones:
1. El plano inferior del panel de yeso es la referencia de soporte y la referencia de guía durante el procesamiento. Por lo tanto, se puede considerar que todos los orificios ubicados conjuntamente en los dos paneles de pared son consistentes con la dimensión de altura de referencia de soporte. Al ensamblar, la posición horizontal de los dos tableros está determinada por el núcleo de posicionamiento. Determinación del posicionamiento del eje;
2. Se puede imaginar desde un punto de vista intuitivo que la posición en la que se genera el error máximo de concentricidad es que los dos extremos de un agujero se colocan diagonalmente con el mandril de posicionamiento, y el otro extremo del agujero se coloca para contactar el mandril. En teoría, esto Al girar el mandril, también debe ser flexible; o el procesamiento vertical puede combinarse en el banco de trabajo (también se puede dividir y procesar), por lo que se considera que los ejes de las dos placas de pared están en la misma dirección, pero el ángulo del plano grande de la placa de pared es diferente, que refleja la precisión constante de las partes del eje de tracción (barra de tensión);
4. En general, los dos paneles de pared tienen la misma apertura. Para hacer que la relación derivada tenga un significado universal, los dos agujeros correspondientes son agujeros de diámetro desigual.
Segundo, el análisis de error de coaxialidad
El error de coaxialidad generado por el posicionamiento y montaje de las tres partes básicas de la máquina de impresión de acuerdo con el proceso de ensamblaje actual se puede calcular mediante el uso de las tres relaciones derivadas anteriormente. (1) es una fórmula de cálculo general para el error de coaxialidad, pero no incluye el error causado por la consistencia del eje de tracción y la barra de tiro. La ecuación (4) es un cálculo simplificado del error de concentricidad, es decir, las variables en la ecuación están en línea con la realidad de la imprenta. (6) La fórmula es una fórmula de cálculo integral del error de coaxialidad, es decir, la fórmula de cálculo de los dos factores de la brecha, el eje de tracción y el error de consistencia del haz de tracción.
El mismo tipo de situación se puede aplicar al análisis de error de coaxialidad:
1. Considere solo el error de concentricidad causado por la influencia del espacio y el mandril de posicionamiento;
2. Consideración exhaustiva del error de coaxialidad causado por brecha y consistencia;
3. Use el método de valor máximo para encontrar el error máximo de coaxialidad;
4. De acuerdo con el método de gestión de la calidad total, tenga en cuenta la distribución normal de los errores causados por el mecanizado y el montaje, y obtenga un error de coaxialidad razonable.
Cuando la placa de pared es posicionada por el mandril de posicionamiento, el operador tiene que girar el mandril para hacerlo flexible. Cuando las dos placas de pared se mecanizan para evitar errores de medición, el operador también controla la apertura hasta el límite inferior, y el diámetro del mandril de posicionamiento se controla en el límite superior. Por lo tanto, el error de coaxialidad resultante real es menor que el cálculo anterior. De acuerdo con el principio de gestión de la calidad total, el error de concentricidad máximo calculado como se indica arriba es de solo 3 partes por millón (la desviación estándar se controla dentro de 6σ). El índice de capacidad de proceso de este método de posicionamiento es relativamente alto porque hay menos factores que afectan la precisión de posicionamiento. Si el índice de capacidad del proceso cp = 1.33, los primeros dos resultados del cálculo pueden calcularse mediante la siguiente fórmula para calcular la precisión de la coaxialidad realmente lograda.
Debido a la existencia del espacio entre el orificio de la placa de pared y el mandril de posicionamiento, existe el error dimensional del eje de tracción y el haz de tracción. Este método de posicionamiento del ensamblaje produce un gran error de coaxialidad. A partir de los resultados del cálculo y el proceso de derivación de la relación, se pueden extraer las siguientes conclusiones.
1. La causa principal del error de coaxialidad es la brecha entre el orificio de la placa de pared y el mandril de posicionamiento. A medida que el mandril de posicionamiento se desgasta, el error de coaxialidad continuará expandiéndose.
2. La precisión de consistencia del eje de tiro y del rayo de tiro también afecta la precisión de la coaxialidad, pero es un factor secundario. En el procesamiento real, el método de medición para controlar la precisión de coherencia con el medidor de tarjeta no es aceptable. Los experimentos muestran que la precisión de medición de la deflexión del tubo es de solo 0,4 mm, por lo que aumenta la influencia sobre la coaxialidad. Si se utiliza el fresado de doble cara para cada pieza, la precisión aumenta en un 60% y la precisión de consistencia puede controlarse en 0,04 mm. En este momento, la tarjeta solo juega un papel en el control del tamaño de cada lote de partes. Por lo tanto, este documento ya no estudia la cuestión de mejorar aún más la precisión de coherencia.
3. Se puede observar a partir de la relación que el error de coaxialidad está directamente relacionado con el espaciado del panel l y el grosor de la pared b. Cuando el espaciado del panel es pequeño o el grosor del panel es grande, el cálculo de la fórmula frontal puede garantizar la precisión de la coaxialidad o el método actual de posicionamiento del mandril. El panel de pared hecho de material de placa de acero tiene un gran error de coaxialidad debido al pequeño grosor.
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En tercer lugar, medidas para mejorar la calidad de montaje
1. Mejora de los métodos de posicionamiento tradicionales
Es conveniente utilizar el conjunto de mandril de posicionamiento, y se ha utilizado durante muchos años de uso, y la mejora del método de posicionamiento también puede lograr una mejor precisión de coaxialidad.
Un método es girar el mandril para medir la perpendicularidad a la cara grande del panel de pared en función de la rotación flexible del mandril. Otro método es mover las dos paredes en la dirección paralela en la dirección paralela a la distancia más lejana de la rotación flexible del mandril, y luego tomar el método del medio. Las prácticas específicas son las siguientes:
(1) El primer panel de pared se sujeta con un tapón;
(2) instalar un segundo panel de pared y tirar del eje y tirar de la viga, y cargar el mandril de posicionamiento;
(3) Fije un indicador de cuadrante en un extremo del tablero y presione el medidor;
(4) Mueva el panel de pared en una dirección paralela al panel de pared, busque el punto más alejado donde el mandril de posicionamiento es flexible, y lea en el indicador de cuadrante;
(5) Mueva el panel de pared en la dirección opuesta para encontrar el otro punto más alejado donde el mandril de posicionamiento es flexible y se lee en el indicador de cuadrante;
(6) Calcule el valor de lectura del punto medio (consulte la lectura del medidor de cuadrante) por el intervalo de lectura de los dos puntos de farth;
(7) Mueva el panel de pared a la posición de lectura del punto medio.
Adoptando este método, se puede eliminar el error de coaxialidad causado por el espacio entre el mandril de posicionamiento y el orificio de la placa de pared, y la posición de lectura del punto medio debe ser la posición de la línea central del primer orificio de la placa de pared, y la precisión puede alcanzar nivel alto. . Como la magnitud del momento de rotación no se especifica cuando se gira el mandril, puede haber un error en el punto más alejado obtenido. Además, al calcular la lectura del punto lejano, cuanto menor es el tamaño del paso por panel de pared móvil, más preciso es el punto más alejado, lo que también afecta la precisión del punto más alejado. Para mejorar la precisión del montaje, cuanto más pequeño sea el escalón móvil, mejor se moverá el panel de pared más cerca del punto más alejado. Si el panel de pared móvil de 0.05 mm se usa para probar la flexibilidad de rotación del mandril de posicionamiento, la lectura en el punto más alejado tendrá un error de lectura de 0.05 mm. El error de lectura central es 0.025 mm y el error de coaxialidad es 0.05 mm. Si el tamaño de paso del panel de yeso se reduce cerca del punto más alejado, se puede mejorar la precisión de la medición del punto más alejado y se puede mejorar la precisión de la coaxialidad.
El método para mover el tablero puede ser golpeado, pero es mejor hacer una herramienta que empuje el tablero por la fuerza del tornillo y pueda obtener mejores resultados.
2. Medidas para asegurar la coaxialidad tirando de la mesa
La similitud entre este método y el método tradicional es determinar la posición del primer panel de pared por el enchufe. El método de posicionamiento tradicional de la segunda posición del panel de pared es determinar la flexibilidad del mandril de posicionamiento, y el método de posicionamiento ya no se utiliza. Posicionamiento de mandril. Este método mide la consistencia lateral del panel de pared tirando de la mesa con la cara del extremo del chasis (o la cara final litográfica) como referencia. De esta manera asegurando la coaxialidad de los agujeros. La ventaja de este método es principalmente para eliminar la influencia del espacio de posicionamiento en la coaxialidad, pero también impone requisitos especiales en el panel de yeso y el chasis:
(1) La distancia desde el costado del panel de pared (refiriéndose a la superficie de tracción) al orificio del eje es la misma, lo cual puede garantizarse mediante el procesamiento único del centro de mecanizado o procesamiento de juntas;
(2) La cara del extremo del chasis debe ser perpendicular al lado o la línea central del orificio del tapón prefabricado;
(3) El lado del tablero de yeso es paralelo al orificio del eje, y su referencia de posicionamiento es el plano grande del tablero de yeso durante el procesamiento, que también es fácil de hacer.
Con este método de posicionamiento, el error de coaxialidad proviene principalmente del error de perpendicularidad del enchufe y la cara frontal del chasis; el error de consistencia del eje de tiro y la barra de tiro. Para la conveniencia del cálculo, se omiten el error del orificio de la placa de pared y el paralelismo lateral, el error del sensor de enchufe, el error de consistencia del orificio de la placa de pared al costado, el error de planeidad del chasis. En este momento, el error de coaxialidad δ = 0.00615 (se deriva la fórmula de cálculo del error de convolución y se omite el diagrama esquemático).
Los resultados del cálculo muestran que el método de posicionamiento mejora en gran medida la precisión de la coaxialidad de los dos paneles de pared e incluso mejora la precisión en más de cien veces. Por supuesto, existen bastantes factores de error que afectan la coaxialidad, y algunos implican mejoras en el diseño y el proceso, pero este es sin duda un mejor método de ensamblaje para mejorar la coaxialidad.
Para implementar este método de posicionamiento, los problemas de diseño y proceso a resolver son los siguientes:
(1) Al leer la tabla con el chasis como referencia, si la lectura se cambia dentro del grosor del tablero, la lectura central del espesor de la pared se tomará como estándar;
(2) La máquina de impresión multicolor tiene un chasis largo, y la superficie del extremo del chasis está lejos del lateral de la placa de pared. La ranura perpendicular a la superficie de posicionamiento se puede procesar en el chasis como referencia de medición (la máquina de impresión sin el chasis se puede resolver en la placa de montaje);
(3) Después de colocar una unidad, la posición de otras unidades se puede medir como el paralelismo de los orificios del eje, y el mandril se mide con un calibrador de calibre especial para obtener datos para el ajuste. De esta forma, es posible diseñar un medidor con un calibre directo para medir la diferencia entre el impulso medido y la distancia cara manipulada.
3. Medidas para el posicionamiento con enchufes dobles
Los dos métodos de colocación de los paneles de pared descritos anteriormente son que un panel de pared está posicionado por el tapón, y el otro panel de pared está orientado por el eje de tracción y la barra de tracción. Un método para colocar dos paneles es usar la posición del orificio, y el otro método es usar el panel lateral del panel de pared para colocar la mesa. Este uso bidireccional del método de posicionamiento del anclaje consiste en cambiar la posición de la mesa de extracción en la posición del enchufe. Es decir, cuando se mecaniza el chasis de la máquina de impresión, el centro de mecanizado pretaladra cuatro orificios cilíndricos, se presiona el pasador cilíndrico durante el montaje y se comprueba la condición de contacto con un calibrador de espesores de 0,02 mm. La precisión de la coaxialidad obtenida con este método es menor que la del método de medición de la mesa de tiro, y la razón depende principalmente de la precisión posicional de los cuatro agujeros de tapón y, por supuesto, de la consistencia del calibrador de espesores y el lado del panel de pared. Si los dos grupos de la clavija tienen un grado de rectitud de 0.05 y un calibre de espesores de 0.02, se deduce por la fórmula del método de la tabla de extracción que el valor máximo del error de coaxialidad es de aproximadamente 0.1 mm. Este método de posicionamiento también es más de diez veces más preciso que el método de posicionamiento convencional.
4. Método de posicionamiento con colimador láser y objetivo de luz de centrado
Este método implica montar el colimador láser en el orificio del panel de pared y colocar el objetivo de luz en el orificio del otro panel de pared. Cuando el rayo láser rojo emitido por el colimador láser golpea el objetivo de luz, la desviación posicional de los ejes xey es medida por cuatro fotocélulas de silicio distribuidas en cuatro cuadrantes en el centro del objetivo de luz. Cuando se ensambla el panel de pared, solo se controla la coaxialidad horizontal, por lo que el colimador láser solo se puede girar 180 ° en el plano horizontal. Este método es para mejorar la dirección de precisión de coaxialidad. Sin embargo, este método es ineficiente y no se aplica a la producción de la línea de ensamblaje, pero se puede usar para realizar pruebas de calibración de precisión de ensamblaje.
5. Medidas para el posicionamiento en la máquina de inspección de coordenadas
El rango de especificación de la máquina de inspección de tres coordenadas es muy amplio. Para algunos equipos de impresión pequeños y medianos, se puede colocar debajo de la máquina de inspección de tres coordenadas, es decir, algunos equipos con un aspecto frontal también se pueden montar y colocar debajo de la máquina de inspección de coordenadas. Por supuesto, el costo es más alto. Una empresa nacional ya ha utilizado este método para el posicionamiento de montaje y otras inspecciones in situ para equipos de impresión de gama alta.
En cuarto lugar, la conclusión
El método tradicional de posicionamiento del panel de yeso ha producido un alto grado de error de coaxialidad, que sin dudas se demuestra, además de los cálculos previos, que también se prueban en la práctica de montaje y los comentarios de los usuarios.
Los cinco métodos de posicionamiento de ensamblaje propuestos en este documento no solo tienen en cuenta la mejora de los métodos de posicionamiento tradicionales actuales, sino que también proponen medidas específicas para mejorar la precisión de la coaxialidad y la dirección de adopción de la tecnología de detección avanzada. Estas medidas para mejorar la precisión de la coaxialidad son igualmente aplicables a la revisión de otras máquinas de impresión y equipos de impresión similares a la estructura de la imprenta.