¡Solo un movimiento! Proceso de estampado caliente mejorado para paquetes de cigarrillos, logrando fácilmente una mejora de la eficiencia y la eficiencia

Como la tarjeta de imagen de los productos de tabaco, los paquetes de cigarrillos tienen la responsabilidad de la comunicación de la marca, y sus efectos visuales afectan directamente las decisiones de compra de los consumidores. Esto requiere que los paquetes de cigarrillos no solo tengan una alta calidad de artesanía final -, sino que también tengan un excelente reconocimiento y cierto rendimiento de falsificación anti -. El proceso de estampado en caliente de aluminio electroplacado transfiere la textura metálica de la lámina de aluminio electroplacado a la superficie del producto impreso a través de un control preciso de temperatura y presión. Sus características satisfacen perfectamente las necesidades del empaque de cigarrillos en términos de proceso, reconocimiento y rendimiento anti - de falsificación y, por lo tanto, se usan ampliamente en la producción de envases de cigarrillos.
Como una importante subdivisión de la impresión de envases, la impresión de envases de cigarrillos tiene las características de grandes lotes de producción y altos estándares de calidad. Según la guía política de "practicar el ahorro y los desechos opuestos", la industria del tabaco ha estado profundamente involucrado en mejorar la calidad, reducir los costos y aumentar la eficiencia durante muchos años, y ahora ha entrado en la etapa de las dificultades de superación. En este sentido, las empresas de impresión de envases de cigarrillos necesitan urgentemente innovar tecnología, optimizar el flujo de procesos y aprovechar profundamente su propio potencial para hacer frente a múltiples desafíos, como las actualizaciones de la demanda de los clientes y las mayores presiones de costos.
En la actualidad, el proceso de estampado en caliente de los paquetes de cigarrillos presenta principalmente cuatro características: múltiples puntos de estampado en caliente, patrones de estampado caliente finos, materiales de estampado caliente ricos y diversos (como papel liso, láser láser, anti - Foil de falsificación, etc.), y la integración de entradas e integración de múltiples procesos (como el estampado caliente y luego el estampado de estampado caliente, el estampado de calma, el estampado de calor y el estampado de calor, el estampado de calor y el estampado en caliente, el estampado de calmeros, el estampado de calor y el estampado de la pantalla, el estampado de calor y la pantalla, las medidas de encendido, etc.). Con la aplicación integral de la tecnología de código QR en la impresión de envases de cigarrillos, los clientes han presentado requisitos más altos para la precisión del proceso y el tiempo de entrega. En este contexto, cómo lograr la utilización eficiente de los materiales de aluminio electroplacado y mejorar constantemente la eficiencia de producción se ha convertido naturalmente en el foco central de varias empresas en el proceso de estampado en caliente.
Análisis de problemas: dilema de residuos materiales del método de extracción directa en situaciones especiales
La cantidad de aluminio utilizado se determina principalmente por el ancho del aluminio y la longitud del paso de salto de aluminio. En el método de dibujo directo convencional, el ancho de la lámina de aluminio es igual al ancho del patrón de estampado en caliente más el margen en ambos lados (el margen en ambos lados se refiere al margen reservado para el ancho de la lámina de aluminio para evitar el estampado caliente incompleto en ambos lados del patrón causado por el balanceo de la aluminio Foil durante la producción, que es 6 {-}}} patrón). Pero cuando el patrón de estampado en caliente es estrecho (como el patrón de estampado caliente "cuadrado" en la Figura 1, que tiene solo 7 mm de ancho), y el proceso de estampado en caliente debe funcionar a una alta velocidad de la máquina de 6000 hojas por hora, para garantizar que el aluminio electroplacado después de la hornear de alta temperatura no tenga un proceso de aluminio de altura de aluminio como la deformación de la foil de aluminio, el peso de los estampados de calificación caliente o el peso de la presión de la presión. Rueda, el ancho del aluminio electroplacado debe aumentar a 20 mm o más.
Refiriéndose a los datos anteriores (excluyendo la omisión de paso de la revestimiento de aluminio), basado en un margen de 10 mm en ambos lados, la tasa de utilización del enchapado de aluminio es [(7+10)/20] × 100%=85%; Si se calcula en función de un margen de 6 mm en ambos lados, la tasa de utilización del aluminio electrolítico es solo [(7+6)/20] × 100%=65%.

Figura 1 Ejemplo de método de tracción recta convencional y método de tracción diagonal desalineado
La mejora del proceso de dibujo inclinado para la electroplatación de aluminio es un método de electroplatación de aluminio personalizado diseñado para mejorar la tasa de utilización de la electroplatación de aluminio al tiempo que garantiza un funcionamiento suave del proceso de electroplatación en la situación especial en la que el patrón de estampado en caliente es relativamente estrecho. Como se muestra en la Figura 1 "Método de dibujo oblicuo de desalineación", ajustando la inclinación de la lámina de aluminio en la placa de panal de estampado caliente, la lámina de aluminio se puede mejorar desde el método de dibujo recto convencional hasta el método de dibujo oblicuo, que puede utilizar inteligentemente el área en blanco en la parte posterior del dibujo oblicuo para el estampado de calentamiento acalignado, lo que puede lograr una utilización más eficiente de la altura de la ala.
Implementación de verificación: comparación de pre - y publicar datos y compartir experiencia práctica
La Figura 2 ilustra visualmente el diseño de las posiciones de estampado de calma de una sola fila de hoja plana para múltiples productos de paquete de cigarrillos, así como una comparación de los efectos reales de estampado en caliente de la lámina de aluminio bajo el tirón recto convencional y los métodos de extracción diagonales escalonados. La Tabla 1 verifica adicionalmente la diferencia en la cantidad de aluminio utilizado por múltiples productos cuando se utilizan el dibujo recto convencional y los métodos de dibujo diagonal escalonados a través de una comparación de datos detallada, proporcionando un soporte de datos sólido para la efectividad de este método mejorado.

Figura 2: Imágenes de efecto de posiciones de estampado caliente y tirón recto convencional y tirón diagonal desalineado para múltiples productos de paquete de cigarrillos
Tabla 1: Consumo de aluminio y comparación entre el método de tracción recta convencional y el método de tracción diagonal desalineado

En la operación práctica, el número de desalineación en el estampado caliente oblicuo no es fijo, pero debe ajustarse de acuerdo con la tasa de utilización del aluminio y el efecto real de estampado en caliente. La Figura 3 presenta una comparación de los efectos de aplicación de múltiples productos con diferentes números de desalineación durante el estampado en caliente oblicuo. Se puede ver que un aumento en el número de desalineación estará acompañado de una ampliación de la superficie de aluminio de aluminio y un aumento en la pendiente. Aunque esto puede mejorar la tasa de utilización de la lámina de aluminio hasta cierto punto, la probabilidad de plegar, arrugas, balanceo y estampado caliente de posiciones pesadas (en su mayoría, la superposición horizontal entre patrones desalineados) que ocurre durante la operación de velocidad {{4 4}}} del equipo también aumentará en consecuencia. Por lo tanto, es necesario considerar de manera integral e integral varios factores, equilibrar la relación entre la tasa de utilización de la electroplatación de aluminio y el funcionamiento suave del estampado caliente, y garantizar el efecto de producción óptimo.

Figura 3 Comparación de los efectos de la aplicación de diferentes números de desalineación para múltiples productos durante el estampado en caliente oblicuo de desplazamiento
En términos de cálculo del paso de salto, aunque existen diferencias entre el método de cálculo de la extracción diagonal de desalineación de aluminio y el método de extracción recta convencional, el principio central es el mismo. Al calcular el paso de SKIP, simplemente reste el número de posiciones de estampado en caliente de compensación del número original de posiciones de estampado en caliente para obtener el número de posiciones de estampado en caliente diagonal compensado. La longitud del patrón de estampado caliente original y el espacio entre las posiciones originales de estampado en caliente permanecen sin cambios, y el cálculo del paso de omisión todavía se lleva a cabo de acuerdo con el método de dibujo recto convencional. En cuanto al espacio horizontal entre las dos posiciones de estampado caliente desalineadas, se puede lograr ajustando el ángulo del tirón diagonal de aluminio.
Cabe señalar que debido al hecho de que la longitud del paso (a) de la lámina de aluminio se calcula en función del modo de extracción recta, puede haber una desviación entre la longitud del paso preestablecido (a) y la longitud real de caminar de aluminio (c) cuando se opera en el modo de extracción inclinado
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
Esta desviación provocará que los resultados reales de estampado en caliente en la lámina de aluminio sean inconsistentes con el efecto esperado al establecer el paso de salto. En este punto, el operador necesita intentar ajustar repetidamente la longitud del patrón de estampado en caliente original, el espaciado de la posición de estampado en caliente, el espaciado del patrón de estampado caliente longitudinal y otros datos basados ​​en los resultados de estampado de caliente de la aluminio de aluminio, de modo que el espacio de estampado en caliente, los pasos de salto y otros parámetros de la aluminio de aluminio cumplen con los requisitos operativos de los requisitos operativos del proceso de estampado caliente, lo que garantiza la calidad de la calidad de la calidad de la calidad de la calidad de la calidad.
La innovación no es inalcanzable, está oculta en cada detalle de la producción diaria. Una chispa de inspiración, un pequeño ajuste del proceso, puede provocar cambios significativos. La innovación es la fuerza impulsora central y la piedra angular de la competitividad para el desarrollo empresarial. Deberíamos alentar a los empleados a continuar explorando, acumular pequeñas innovaciones para grandes avances y promover conjuntamente empresas e industrias para alcanzar nuevas alturas.