Interpretación de las características técnicas del equipo Heidelberg Speedmaster CD102
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La prensa offset Speedmaster CD102 es una serie de prensas offset desarrolladas por Heidelberg para la prensa offset Speedmaster SM102 de ocho colores a doce colores, cuyo objetivo es mejorar aún más la calidad de impresión y la eficiencia de producción. Heidelberg Speedmaster CD102 es una prensa offset universal lista para usar. El papel grueso y delgado se puede usar para imprimir PVC de cartón dorado (plateado). El nuevo Speedmaster CD102 tiene muchas características nuevas, es altamente automatizado y es rentable. Sus mejoras opcionales permiten una impresión de mayor calidad. Los preajustes mejorados reducen la configuración manual y facilitan las operaciones. La automatización y otras mejoras en Feida significan que el nuevo Speedmaster CD1O2 es superior a su predecesor. La ventaja es que el modelo es amplio. Casi todos los nuevos equipos periféricos Speedmaster CD102 están controlados por la pantalla táctil del Centro de control Prinect CP2000 con CANopen. Las funciones son más completas y la operación es más fácil de usar: la mejora continua maximiza la automatización y la rentabilidad. Shanghai Tobacco Industrial Printing Factory aplicó la caja de embalaje de agua teñida L'Oreal, impresa por la máquina de seis colores Speedmaster CD102, para ganar la única medalla de plata en envases de papel en China en el concurso de impresión asiática de 2005.
Prensa offset Heidelberg Speedmaster CD102
Heidelberg continuará siendo líder en el mercado de la impresión por una cara y por las dos caras. El CD102 es la corona de la prensa de un solo lado más vendida debido a su adaptabilidad al papel y a una amplia selección de opciones de producción en línea. El Speedmaster SM102 domina el mercado de prensas de doble cara de ocho a doce colores. La prensa Speedmaster Duo es una extensión exitosa de la serie Speedmaster 102, que combina flexografía, offset, acristalamiento fuera de línea y otros procesos de acabado como el sistema de corte CutStar. Además, los modelos UV para tintas UV UV y tintas compuestas están disponibles. Esto ha llevado al mercado de impresión actual que muestra una tendencia de división de trabajo cada vez más fina y producción cada vez más especializada. Es un hecho que una de cada dos prensas de impresión de una cara de formato 70x100 cm proviene de Heidelberg. Heidelberg representa más de dos tercios de la cuota de mercado en el grupo de prensa de doble cara de ocho a doce colores.
Nueva Feida: menor tiempo de preparación
Más productividad El Feida preseleccionado mejorado es la primera prensa de 70x100 cm que utiliza una correa de succión central sin la necesidad de un rodillo guía. No solo acorta el tiempo de preparación de arranque, sino que también hace que el proceso de transferencia sea más estable y confiable. Feet Preset mejorado incluye una serie de innovaciones tecnológicas, especialmente cabezas de succión de alto rendimiento, nuevos controles de la correa de succión y sistemas de alineación del papel. El control automático del papel en su lugar es el punto del sistema de alineación del papel, y el papel se transporta de forma precisa, nítida y uniforme incluso cuando la prensa está funcionando a la velocidad máxima. La amortiguación de aire y los ajustes de especificación del alimentador de preajuste mejorado se ajustan automáticamente de antemano mediante la función de preajuste. El sistema de control captura los parámetros requeridos del trabajo de impresión del ticket de trabajo electrónico PPF / JDF (formato de producción de impresión / formato de definición de documento) basado en el estándar de la industria de impresión, ahorrando un valioso tiempo de preparación y haciendo que el proceso de producción sea más confiable. Al combinar el Feet preajustado mejorado con CutStar, los clientes pueden usar una variedad de papeles de impresión asequibles, desde papel para la Biblia y papel de aluminio hasta cartón liviano de 300 g / m2. El uso de otros equipos adicionales facilita la impresión de sustratos de plástico y papel de aluminio.
Nueva unidad de entrega: transporte de papel perfecto y apilamiento preciso
El sistema de transporte, secado y apilamiento de papel en la nueva unidad de entrega preajustada mejorada ha sido rediseñado. Los futuros sistemas de transporte de papel funcionarán con cavidades, y sus propiedades aerodinámicas se optimizarán mediante pruebas de túnel de viento y simulación por computadora. Este rendimiento superior de los molares combinado con el cartón Venturi hace que el transporte de papel no se interrumpa. El desarrollo del nuevo sistema de secado Dry Star 3000 también forma parte del trabajo para mejorar el sistema de transporte de papel de Heidelberg. Después del ajuste, la nueva generación de estrella seca y el sistema de guía de papel de cojín de aire en el dispositivo de entrega se combinan perfectamente. La capacidad de secado actual es 30-50% más alta que en el pasado, incluso si el acristalamiento parcial más exigente es seco. Los dispositivos de secado y otros dispositivos como el polvo son controlados directamente por el Centro CP2000. El panel de control auxiliar en la guía del papel ajusta con precisión el colchón de aire en el transporte de papel y proporciona un control visual del proceso de transferencia. El sistema de transmisión de amortiguación de aire de entrega optimizado y el nuevo tipo de máquina de papel pueden apilar con precisión el papel y dejar el borde del papel ordenado, lo que ahorra mucho trabajo para el posterior procesamiento del producto impreso. Debido a las razones de Feida, los diversos amortiguadores de aire, las especificaciones y los dispositivos de reducción de velocidad de la hoja son configurados por la función preestablecida en el centro de control CP2000. El dispositivo de reducción de velocidad de hoja se puede adaptar automáticamente a las especificaciones de papel configuradas, atasco de papel o fino. El papel puede ser tratado por igual. También es debido a las nuevas características de Feida que los cambios en los parámetros preestablecidos se pueden guardar para la impresión repetida.
Alta flexibilidad en la unidad de impresión final: impresión o acristalamiento
El Heidelberg CD102 tiene un sistema de acristalamiento modular después de la mejora, de modo que la última unidad de la prensa se puede utilizar como una unidad de acristalamiento para la función de acristalamiento de protección general. El acristalamiento parcial se puede aplicar directamente a la manta por medio de un esmalte texturizado. Este sistema de acristalamiento modular proporciona una solución flexible y eficiente para acristalamiento parcial en máquinas de cinco y seis colores. Si alrededor del 20% de los trabajos requieren acristalamiento protector, entonces la última unidad puede estar impresa y acristalada, dependiendo de su orden. Esta flexibilidad sin duda amplía la gama de clientes de servicios corporativos. Heidelberg también ha mejorado su unidad de acristalamiento para satisfacer mejor las necesidades de la luz en línea profesional, como un sistema de registro en diagonal ajustable a distancia y un rollo anilox mejorado. El sistema de registro diagonal también está controlado por el centro CP2000, que es el único sistema de ajuste de registro que logra +/- 2 mm en las direcciones circunferencial y lateral y +/- 1 mm en la diagonal. , las configuraciones de acristalamiento para acristalamiento de colores planos o texto fino serán más rápidas. El tiempo de reemplazo del nuevo rollo anilox es de solo tres a cuatro minutos, lo que acorta mucho el tiempo de inicio.