¡El desequilibrio en la pintura con tinta no da miedo! Aquí se explica cómo lidiar con las planchas de impresión sucias.
El equilibrio entre tinta y agua no sólo es la base de la impresión offset sino también su dificultad. Según lo entendido por el autor, la clave del equilibrio hídrico-de la tinta reside en controlar el agua. Por un lado, involucra la proporción, temperatura y limpieza de circulación del agua; por otro lado, requiere un ajuste adecuado del sistema de agua. Generalmente, el primero es casi estático y cambia poco, mientras que el segundo es dinámico con muchos factores variables, lo que dificulta su dominio y, a menudo, provoca impresiones sucias. ¿Qué causa exactamente las impresiones sucias? Basándose en la experiencia práctica, el autor ha realizado un análisis simple, que se puede dividir a grandes rasgos en: impresiones sucias grasosas, impresiones sucias con agua insuficiente, una ligera presión sobre el rodillo de agua que provoca impresiones sucias, saltos del rodillo de agua que provocan impresiones sucias y mala distribución del agua en el rodillo de agua que provoca impresiones sucias. Se puede decir que la mayoría de estos se deben a un ajuste inadecuado del rodillo de agua. Por lo tanto, el autor combinará dos casos típicos encontrados recientemente para compartir algunas ideas.Impresiones sucias causadas por una mala distribución del agua en el rodillo de agua 01 Fenómeno de mal funcionamiento y solución Al imprimir la portada del libro de texto "Moralidad y ley", encontramos un fenómeno de suciedad similar a una raya-en la placa magenta, que se asemeja a la textura de la tela, distribuida uniformemente, con todo el patrón afectado casi constantemente. Si se aumenta el agua intencionalmente, las marcas de suciedad mejoran levemente pero no se pueden eliminar por completo. Obviamente, la causa fundamental no está relacionada con la cantidad de agua. Dado que los gráficos de la portada son azul cielo-y las capas cian y magenta cubren toda la plancha, la impresión es relativamente difícil. Después de que el operador de la prensa ajustó inicialmente los rodillos de tinta-agua, las marcas de suciedad no mejoraron en absoluto. Esto llevó a todos a sospechar otras causas: ¿Podría ser la calidad inestable de la solución humectante sin alcohol-? ¿Podrían ser manchas en el rodillo de tinta? ¿Podría ser acumulación de calcio en el rodillo de tinta? nos damos por vencidos fácilmente. Siguiendo esta creencia, re-reexaminamos los rodillos de entintado uno por uno y ajustamos cuidadosamente el rodillo formador, el rodillo entintador y la placa, pero no encontramos anomalías obvias. Más tarde, nos concentramos en el sistema de agua, retiramos el rodillo dosificador y utilizamos el método de la "barra de entintado". Descubrimos que la presión del rodillo formador sobre el rodillo distribuidor era inferior a una barra de tinta de 2 milímetros, lo cual era claramente insuficiente. Agregamos presión en ambos extremos para alcanzar una barra de tinta de 7 milímetros. Al reiniciar la prensa, el mal funcionamiento desapareció; los puntos magenta impresos estaban limpios, uniformes y el color de la tinta se mantuvo estable. 02 Análisis de fallas Análisis de la ruta de la tinta: la tinta que se mueve y nivela repetidamente a través del rodillo distribuidor no puede formar rayas o hilos de marcas sucias. Análisis de la ruta del agua: durante la impresión, si las marcas sucias son causadas por agua insuficiente, generalmente se localizan, comienzan en el borde masticado y apenas afectan el extremo posterior. En tales casos, simplemente aumentar el agua generalmente resuelve el problema. Claramente, este mal funcionamiento no se debió simplemente a una cantidad insuficiente de agua, sino que tuvo causas más complejas. Para comprender las razones, es necesario analizar cuidadosamente la transmisión por el camino del agua (como se ilustra a continuación).
El rodillo fuente (T), el rodillo dosificador (D) y el rodillo de agua -portador de placas (A) suministran agua a la plancha de impresión de manera recta y uniforme, mientras que solo el rodillo de agua oscilante (R) se mueve hacia adelante y hacia atrás en pequeñas amplitudes.
La clave del mal funcionamiento anterior radica en el hecho de que cuando la presión entre el rodillo de agua que lleva la plancha-y el rodillo de agua oscilante es significativamente baja, el funcionamiento del rodillo de agua que lleva la plancha-casi depende de la rotación del cilindro de la plancha de impresión. Esto hace que la película de agua en la superficie de la placa no se distribuya uniformemente por el rodillo de agua oscilante, lo que da como resultado puntos muy regulares en la imagen impresa, que aparecen como rayas poco profundas como tela-en todas partes, lo que causa contaminación.
Placas contaminadas causadas por la vibración del rodillo de agua.
01 Síntomas y soluciones de mal funcionamiento
Durante cierto proceso de impresión, se descubrió que el grupo magenta a menudo tenía inexplicablemente contaminación a unos 10 centímetros del borde, como se muestra en la siguiente figura.
Luego de la investigación se constató que esta situación se venía presentando desde hacía varios días. Redujimos deliberadamente la velocidad de la máquina y aumentamos el volumen de agua, y el efecto fue apenas aceptable. Sin embargo, hacer funcionar la máquina con tanta ansiedad no es una solución-a largo plazo; la causa debe identificarse lo antes posible.
Después de una cuidadosa observación, descubrimos que el asiento del eje del rodillo de agua en esa unidad de color se tambaleaba notablemente. Inicialmente sospechamos que la presión del rodillo de agua sobre el plato podría ser demasiado alta. Entonces, detuvimos la máquina para inspeccionarla, pero todo parecía normal.
¿Se puede haber soltado algún tornillo de fijación?
Después de comprobarlo, todo seguía normal.
¿Se habrá aflojado el puntal del cilindro hidráulico?
Al empujar manualmente el puntal del cilindro, descubrimos que estaba flojo. Normalmente, cuando el cilindro está en condiciones de funcionar, es imposible mover el puntal fácilmente hacia adelante y hacia atrás con la mano. A partir de esto, llegamos a la conclusión de que el sello del cilindro tenía fugas y no podía garantizar el funcionamiento estable del asiento del eje del rodillo de agua. Por lo tanto, reemplazamos inmediatamente el cilindro y el problema se resolvió.
02 Análisis de fallas
En el fallo anterior, la placa sucia apareció en la parte superior de la pinza. Cuando se redujo la velocidad de la máquina, la amplitud de la oscilación del rodillo hidráulico disminuyó gradualmente y el fenómeno de la placa sucia mejoró. Esto es completamente diferente al problema del plato sucio que a menudo encontramos debido a la falta de agua.
Aparte de las fugas en el cilindro, hay muchas razones que pueden hacer que el rodillo de agua se tambalee:
(1) Presión excesiva del rodillo de agua sobre la placa;
(2) Cojinetes de rodillos hidráulicos desgastados que provocan oscilaciones;
(3) Mal ajuste entre el extremo del eje del rodillo de agua y el asiento del eje, lo que provoca oscilaciones;
(4) Tornillos de fijación flojos o faltantes;
(5) Mala precisión de mecanizado del rodillo de agua, lo que lo hace deformado.
En la producción real, existen muchas causas para que las placas se ensucien, no necesariamente solo la falta de agua. Si el operador aumenta por error el suministro de agua, inevitablemente provocará un desequilibrio entre tinta y agua, lo que provocará una serie de problemas. Por lo tanto, sólo dominando verdaderamente el ajuste y el uso correctos del sistema de agua de la prensa de impresión offset se puede controlar verdaderamente la clave para el equilibrio agua-tinta y producir mejores productos.