¿Cómo elegir tinta de impresión para materiales adhesivos de película? ¿A qué se debe prestar atención durante la impresión? ¡Recuerda estos puntos clave!
Los materiales adhesivos en forma de película son un tipo de polímero cuya superficie no absorbe la tinta de impresión. Los métodos de secado para imprimir tinta sobre la superficie de materiales adhesivos de película incluyen evaporación, coalescencia, reticulación y curado, casi sin penetración, lo cual es bastante diferente de los materiales adhesivos a base de papel-. La energía superficial de los materiales adhesivos de película es baja y se requiere un tratamiento previo antes de imprimir para cumplir con los requisitos de humectación y nivelación de la tinta; de lo contrario, pueden ocurrir problemas como una mala adherencia de la tinta. Selección y aplicación de la tinta de impresión 01 Utilice tintas, barnices y aditivos diseñados específicamente para la impresión de películas. Existen muchos tipos de tintas, y algunas están diseñadas específicamente para materiales adhesivos de película, o incluso para un tipo particular de material adhesivo de película. Por tanto, la tinta debe ser especializada y utilizada con barnices y aditivos compatibles; de lo contrario, las discrepancias entre la tinta y el sustrato pueden provocar problemas de calidad de impresión y hacer que la capa de tinta se desprenda. 02 Utilice tintas que coincidan con el recubrimiento del material de la película para aumentar la adhesión de la capa de tinta. Para materiales de película recubiertos, se deben elegir tintas con propiedades compatibles; de lo contrario, la tinta podría desprenderse. Si la tinta se elige correctamente, las resinas de la tinta se unirán firmemente a las resinas del recubrimiento e incluso si la tinta no se ha secado por completo, la capa de tinta no se desprenderá. Por ejemplo, una empresa de impresión de etiquetas encontró malos resultados al utilizar la tinta Hanghua 161 para un determinado producto, pero después de cambiar a la tinta VP de la misma marca, los resultados mejoraron y se resolvió el problema de la descamación de la tinta.
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Controle el espesor de la capa de tinta y, si es necesario, utilice el método de sobreimpresión. Algunos materiales impresos requieren un cierto espesor de la capa de tinta. Cuando la capa de tinta es espesa, el secado incompleto de la tinta puede provocar que se desprenda. La mejor solución es utilizar serigrafía y huecograbado. Para fábricas de impresión sin estas condiciones, se puede considerar el uso de tinta del mismo-color para impresión doble. La práctica habitual es imprimir primero una capa muy fina de tinta y, una vez que esté completamente seca, volver a imprimir sobre la superficie. Después de las dos impresiones, no solo mejora el espesor de la capa de tinta sino que también resuelve el problema de adhesión de la tinta, cumpliendo con los requisitos del proceso. 04 Controle la velocidad de secado de la tinta Preste atención a la vida útil de la tinta. Cuando la tinta se seca lentamente, se puede agregar una pequeña cantidad de secador para aumentar la velocidad de secado. 05 Asegure la energía de secado o curado de la tinta. La limpieza regular del dispositivo de curado de tinta y el reemplazo periódico de las lámparas UV son claves para garantizar el curado completo de la tinta UV. Verifique periódicamente la eficiencia y el estado del dispositivo de curado UV con instrumentos o papel de prueba, y ajuste el espesor de la capa de tinta y la velocidad de impresión de acuerdo con estos datos para lograr los mejores resultados de impresión.06 Controle la velocidad de impresión para impresiones multicolores y asegúrese de que la capa de tinta esté completamente seca. Para etiquetas impresas multicolores, no se recomienda la impresión a alta-velocidad. Se sugiere controlar la velocidad de impresión entre 30 y 50 m/min para garantizar que la capa de tinta esté completamente seca y reducir el desperdicio. Eliminación de la electricidad estática La electricidad estática es uno de los principales factores que causan problemas de calidad durante la impresión en materiales de película autoadhesivos. Eliminar la estática y mantenerla bajo control es necesario en la impresión de materiales cinematográficos autoadhesivos. La eliminación de la estática tiene dos requisitos para las imprentas: uno es ambiental y el otro es agregar los dispositivos de eliminación de estática correspondientes al equipo. 01 Control de temperatura y humedad La baja temperatura y la sequedad son las principales causas de la estática. Cuando la temperatura del taller de impresión es de alrededor de 22 grados y la humedad relativa es superior al 50%, la electricidad estática de la superficie de los materiales autoadhesivos de película desaparecerá o se reducirá al mínimo. Por tanto, se debe controlar la temperatura y la humedad en el taller de producción. El taller debe estar equipado con dispositivos de temperatura y humedad constantes. Las empresas que no cuentan con tales condiciones pueden considerar aislar los equipos de impresión, como establecer una pequeña sala de vidrio para crear un ambiente de impresión ideal. Actualmente, algunas pequeñas y medianas-empresas de impresión de etiquetas en el norte de China suelen utilizar este método para controlar la estática con buenos resultados. 02 Instalar dispositivos de eliminación de estática Hay dos tipos comunes de dispositivos de eliminación de estática. El primer tipo es eléctrico, que utiliza una gran cantidad de iones generados en el campo eléctrico para absorber, neutralizar y eliminar electrones libres en la superficie de la película para eliminar la estática. El segundo tipo es el de descarga, que puede funcionar sin energía, como se muestra en la Figura 1. Cuando la película pasa a través de un cable metálico (también llamado cuerda anti-estática), el exceso de electrones en la superficie de la película se descarga al suelo a través del cable metálico. Debido a que el potencial del alambre metálico es menor que el potencial de los electrones libres en la superficie de la película, pasar a través de la descarga del alambre metálico puede eliminar la electricidad estática de la película.
Figura 1 Diagrama esquemático de un eliminador de estática de tipo descarga-Los eliminadores de estática son dispositivos muy prácticos que se utilizan en el proceso de impresión de materiales autoadhesivos-de película delgada. Se pueden colocar en varias posiciones del equipo de impresión según sea necesario. Como se muestra en la Figura 2, los eliminadores de estática se instalan antes y después de la estación de troquelado-. Al instalar eliminadores de estática en una imprenta, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: El equipo debe estar conectado a tierra, ya que la conexión a tierra permite que la electricidad estática se conduzca hacia la tierra; el propio eliminador de estática también debe estar conectado a tierra, y es necesario conectarlo a tierra por separado para lograr un mejor efecto de eliminación de estática; dado que la electricidad estática se genera continuamente, si las condiciones lo permiten, se deben instalar eliminadores de estática en todas las estaciones de trabajo de la imprenta, incluida la estación de alimentación de papel, cada estación de impresión y procesamiento y la estación de recolección de papel, para obtener el mejor resultado; La eficacia de la eliminación de estática debe comprobarse periódicamente para garantizar la fiabilidad del eliminador de estática.
Figura 2 Unidades de troquelado-y eliminación de desechos con dispositivos de tratamiento electrostático instaladosPrecauciones para imprimir en materiales adhesivos de película01Controle adecuadamente la tensión de impresión Para equipos de impresión con alimentación de papel-intermitente y alternativo, es fácil controlar la tensión de alimentación-del papel. Los ejemplos incluyen la máquina de impresión de etiquetas B-100 de Lindetec de Japón y la máquina de impresión de etiquetas de 300-tipo de cilindro-a-cilindro. Este tipo de equipos son máquinas de impresión de tensión constante-con tensión estable, lo que no afecta el registro de impresión. Sin embargo, para las máquinas de impresión de etiquetas rotativas de alimentación continua de papel-, como las máquinas flexográficas y las máquinas de impresión de etiquetas satélite, es necesario controlar y ajustar estrictamente la tensión de impresión; de lo contrario, se pueden producir errores de registro. El control de tensión en la máquina de impresión incluye controlar tanto la tensión de alimentación del papel{- como la tensión de rebobinado. Estos deben ajustarse según los diferentes tipos y anchos de materiales para garantizar una impresión normal.(1) Control de tensión de alimentación del papel-La tensión de alimentación adecuada del papel-garantiza un registro preciso de los materiales adhesivos de película y evita la deformación del material durante la impresión, lo que significa que los bordes del material no se inclinan. Si los bordes del material se elevan durante la impresión, indica que la tensión de rebobinado es demasiado floja o que el cono no está ajustado correctamente. Es necesario rebobinar y reimprimir el material. Si no se dispone de equipo de rebobinado, una solución temporal es instalar una abrazadera en el eje de desenrollado para evitar que los bordes del material se levanten. Sin embargo, en este caso aún pueden ocurrir problemas de registro. (2) Control de tensión de rebobinado La tensión de rebobinado también está relacionada con el registro de impresión y determina la limpieza de los bordes rebobinados. Si la tensión de rebobinado es demasiado baja afecta el registro y provoca bordes de rebobinado desiguales, lo que podría causar problemas en procesos posteriores. Una tensión de rebobinado excesiva puede provocar filtraciones de adhesivo en los bordes del material, desplazamiento de la etiqueta o rotura del soporte después de la impresión, lo que afecta la eficiencia de la impresión. Por lo tanto, la tensión de rebobinado adecuada es crucial y el valor de tensión óptimo generalmente debe determinarse mediante experimentación. Para las máquinas de etiquetas con alimentación continua de papel, tanto la tensión de alimentación como la de rebobinado deben estar bien controladas. Después de lograr una impresión calificada con diferentes materiales y anchos, estos datos deben resumirse y registrarse de inmediato para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad. Generalmente, la tensión de rebobinado debe ser igual o mayor que la tensión de desenrollado, pero no exceder el doble de la tensión de desenrollado. 02 Utilice barniz en lugar de laminación Cada tipo de material cinematográfico tiene características físicas y químicas únicas; algunos no son aptos para la laminación. Laminar después de la impresión puede destruir las propiedades del material. Los materiales de PE tienen una superficie blanda, adecuados para objetos con grandes radios de curvatura o superficies esféricas. Los materiales de laminación comúnmente utilizados son películas rígidas de BOPP, y una vez que una etiqueta laminada combina PE y BOPP, sus propiedades se alteran, haciéndola inadecuada para superficies curvas o esféricas. La combinación de los dos materiales también puede provocar un desajuste de tensión, lo que provoca deformación de la etiqueta y problemas como el levantamiento o desprendimiento de los bordes durante la aplicación. Por lo tanto, para etiquetas de gran superficie y etiquetas aplicadas a superficies curvas, se recomienda utilizar barniz UV en lugar de laminación. El barnizado no sólo protege la capa de tinta sino que también maximiza el rendimiento del material para una aplicación óptima.
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Se recomienda utilizar 150 lpp para imprimir etiquetas de medios tonos en color y no se recomienda 175 lpp.
En última instancia, las etiquetas atraen la atención de los consumidores a través de su atractivo en el lineal. Para los materiales impresos, cuanto mayor sea la frecuencia de la trama de medios tonos, más claras serán las imágenes y el texto, pero la cobertura de tinta es menor, lo que da como resultado colores más claros; cuanto menor es la frecuencia de la trama de medios tonos, más tinta se utiliza, lo que proporciona un mejor efecto visual, pero las imágenes y el texto parecen más toscos.
La frecuencia de trama de medios tonos también está directamente relacionada con la calidad de impresión, la tasa de desperdicio de impresión, la precisión del equipo de impresión y los materiales de impresión. Una frecuencia de cribado más alta requiere materiales más suaves y equipos de alta-precisión para cumplir con los requisitos de calidad; una frecuencia de pantalla más baja tiene condiciones mucho más relajadas. Por lo tanto, la mejor opción para etiquetas de película es el medio tono de color de 150 lpp. Esto no sólo cumple con los requisitos de atractivo visual y de impacto en los estantes, sino que también garantiza la calidad de impresión, controla el consumo dentro de un rango razonable y logra un equilibrio integral.