¿Cómo seleccionar y extender la vida útil de los rodillos anilox? ¡Estos consejos que necesitas saber!

¿Cómo seleccionar y extender la vida útil de los rodillos anilox? ¡Estos consejos que necesitas saber!

El rodillo anilox, también conocido como rodillo anilox de transferencia de tinta, es uno de los componentes más importantes de los equipos de impresión flexográfica y se utiliza para controlar con precisión la cantidad de tinta transferida a la plancha y posteriormente al sustrato. Sin embargo, el uso inadecuado durante la impresión puede provocar fácilmente fallos de funcionamiento, acortando la vida útil del rodillo anilox y afectando la estabilidad de la calidad de impresión. Entonces, ¿cómo se deben utilizar y mantener correctamente los rodillos anilox? A continuación, brindaremos una comprensión-profunda de los rodillos anilox a través de tres secciones de mantenimiento: su estructura y tipos, parámetros y recomendaciones de mantenimiento.

Estructura y tipos de rodillos anilox.

Desde la estructura superficial del cuerpo del rodillo anilox, consta principalmente de dos partes: la cavidad de malla y la pared de malla; De la composición estructural de los rodillos anilox, se componen principalmente del núcleo del rodillo, el material base y el revestimiento de la superficie. Entre estos, el cobre galvanizado se utiliza comúnmente como material base, que forma la base para fabricar cavidades de malla y paredes de malla para rodillos estampados; Los revestimientos de superficies utilizan cromo metálico o cerámica, principalmente para mejorar la resistencia al desgaste del rodillo anilox y evitar la corrosión por solventes de la capa base de cobre.

Según los diferentes revestimientos superficiales de los rodillos anilox, se pueden dividir en rodillos anilox de metal cromado-y cerámicos. En términos de precisión de grabado, resistencia de impresión y rendimiento de transferencia y liberación de tinta, los rodillos anilox cerámicos tienen más ventajas, por lo que las empresas tienden a utilizar rodillos anilox cerámicos con más frecuencia.

Parámetros del rodillo anilox

La función del rodillo anilox es transferir tinta de forma cuantitativa y uniforme a la plancha impresa con texto e imágenes. Que el rodillo anilox pueda transferir tinta de forma cuantitativa, uniforme y precisa depende de sus parámetros.

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Forma del agujero web

La forma del orificio de la malla incluye pirámide cuadrilátera, plataforma cuadrilátera, plataforma hexagonal y forma de espiral. Actualmente, la mayoría de los orificios de malla cónicos cuadriláteros se encuentran en rodillos anilox metálicos y se completan mediante tecnología de grabado electrónico; La mayoría de los orificios de malla cilíndricos hexagonales se encuentran en rodillos anilox cerámicos y se realizan mediante grabado láser. En comparación con las cavidades piramidales de cuatro-caras, las cavidades de malla piramidal hexagonal tienen las características de almacenar más tinta y un mejor rendimiento de transferencia y liberación de tinta.

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Añade el número de cables de red.

El número de líneas de malla es el número de cavidades por unidad de longitud a lo largo de la dirección axial del rodillo anilox, medido en líneas por pulgada (l/pulgada como lpi) o líneas por centímetro (l/cm). El número de líneas filtradas no se corresponde directamente con la claridad de las imágenes y el texto impresos, pero sí afecta la calidad de las imágenes y el texto impresos.

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Ángulos de disposición

Los rodillos anilox fabricados mediante grabado electrónico pueden tallar agujeros de malla de 30 grados, 45 grados y 60 grados dependiendo del ángulo de la cuchilla de grabado, mientras que el grabado láser generalmente produce agujeros de malla con seis deformidades regulares de 60 grados.

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Apertura, profundidad y apertura de la malla.

La abertura de la cavidad se refiere al ancho de la abertura de la superficie de la cavidad, normalmente indicada como b; La profundidad del nido se refiere a la profundidad de la cavidad, generalmente indicada por H; El grado de apertura de la cavidad se refiere al porcentaje de la profundidad de la cavidad (H) a la apertura de la cavidad (b), generalmente entre 23% y 33%.

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El agujero neto tiene capacidad

El volumen de la cavidad se refiere a la cantidad total de tinta que se puede contener por unidad de superficie de un rodillo anilox, medida en BCM/in² (B-billones; C-cúbico; M-micro).

Recomendaciones de mantenimiento para rodillos anilox

Lograr una densidad de color suficiente y reproducir el mismo efecto de impresión en cada impresión continua es un objetivo común para las empresas de impresión flexográfica. Utilizando el mismo rodillo anilox diariamente, el tiempo de igualación de colores se puede acortar significativamente. Su esencia radica en los procesos de impresión estandarizados, y un mecanismo integral de limpieza y mantenimiento es una parte indispensable de este proceso. Invertir esfuerzo en desarrollar planes de mantenimiento adaptados a sus necesidades y seguirlos estrictamente le permitirá ahorrar mucho tiempo, costes y esfuerzo. Los siguientes consejos profesionales sobre el mantenimiento de los rodillos anilox pueden ayudarle a salir adelante.

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Inspección al recibir

Compruebe si la caja/caja de embalaje del rodillo anilox está dañada durante el transporte. Si encuentra daños obvios, comuníquese con el transportista inmediatamente para aclarar la responsabilidad.

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Tratar con cuidado

Sacar el rodillo del embalaje y abrirlo para su inspección; asegúrese de manipularlo con cuidado. Cualquier abolladura, depresión o arañazo puede dañar el orificio de la malla grabado y afectar la calidad de impresión.

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Protección adecuada

Manipule siempre el rodillo anilox con la mano o con un equipo de elevación; Está estrictamente prohibido arrastrarlo. Cuando esté inactivo, cúbralo con una cubierta protectora para evitar daños accidentales.

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Mantenimiento dinámico

Si la máquina se detiene temporalmente durante la impresión, se debe mantener el recorrido de la tinta y la rotación del rodillo anilox para evitar que la tinta se seque y forme una costra dentro de las cavidades.

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Estándar de operación del raspador

Al cambiar de color, libere el contacto entre el raspador y la superficie del rodillo para evitar la acumulación de tinta. Cuando utilice el sistema raspador, asegúrese de instalar filtros e imanes para evitar que partículas metálicas rayen la superficie de los rodillos anilox.

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Limpiar diariamente

Lo ideal es limpiar la superficie del rodillo inmediatamente después de finalizar cada lote de impresión. Los operadores deben desarrollar hábitos de limpieza diarios. Generalmente, los rodillos cerámicos utilizan cepillos de acero inoxidable y los cepillos de latón están prohibidos; Al limpiar, cepille suavemente a lo largo de la circunferencia y utilice un agente de limpieza especializado.

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control del nivel de pH

No utilice ácidos fuertes ni limpiadores alcalinos fuertes, ya que esto puede hacer que la capa de cerámica burbujee o se desprenda. El valor del pH del limpiador debe controlarse dentro del rango de 6,5 a 11,8.

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Compatibilidad de materiales

Los núcleos de los rodillos a base de aluminio-son más susceptibles a la corrosión y requieren una limpieza química o mecánica suave, evitando disolventes fuertes.

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Mantenimiento dedicado para mangas.

La manga del rodillo anilox debe utilizar un limpiador de "seguridad de aluminio" para mantener el orificio interior y ambos extremos limpios y libres de tinta seca. Se deben usar cubiertas protectoras en los extremos durante la limpieza para evitar que los solventes químicos entren en contacto con la capa compuesta interna (lo que puede causar que la capa cerámica se desprenda). Durante la limpieza por inmersión química, la temperatura no debe exceder los 120 grados F (49 grados).

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Toque final

Después de la limpieza, enjuague bien y asegúrese de que la superficie del rodillo y ambos extremos estén completamente secos, luego elimine los residuos con toallitas con alcohol o limpiadores de superficies especializados. Cuando utilice aire comprimido para secar, asegúrese de que la fuente de aire esté libre de aceite-.

Las recomendaciones anteriores forman el marco básico para construir un sistema de mantenimiento para rodillos anilox, con el objetivo de extender la vida útil y la estabilidad del rendimiento de los rodillos anilox, y reducir costos y aumentar la eficiencia mediante la optimización del proceso. Al mismo tiempo, se recomienda llevar a cabo capacitación especializada de los empleados simultáneamente para garantizar que los operadores dominen los procedimientos operativos y de limpieza adecuados y para establecer una doble conciencia del riesgo; Se recomienda que cada imprenta establezca un área de mantenimiento fuera de línea dedicada para los rodillos anilox, equipada con equipos de prueba y limpieza profunda, y establezca un mecanismo de mantenimiento periódico.