¿Qué importancia tiene comprobar la calidad del aspecto de los materiales adhesivos antes de imprimirlos y almacenarlos adecuadamente? ¡Descúbrelo en este artículo!
Como es bien sabido, las etiquetas adhesivas se utilizan en una amplia gama de industrias y también son uno de los materiales de embalaje de etiquetado funcional más convenientes. Para minimizar fallas durante el proceso de impresión, es muy necesario inspeccionar cuidadosamente la calidad de la apariencia de los materiales adhesivos y almacenarlos adecuadamente antes de imprimir. En este artículo, el autor, basándose en su experiencia laboral, comparte algunas opiniones con los lectores.
Inspección de apariencia
01
Compruebe si hay bordes deshilachados
Actualmente, los materiales adhesivos comúnmente utilizados por las empresas de impresión de etiquetas son en su mayoría materiales adhesivos en rollo. Los bordes lisos y sin daños son la base para garantizar la calidad de la impresión. Por lo tanto, antes de imprimir, es necesario comprobar cuidadosamente si los bordes de los materiales adhesivos en rollo están deshilachados o dañados debido a un almacenamiento y transporte inadecuados.
02
comprobar si hay grietas
Al cortar materiales adhesivos, si la herramienta de corte no está correctamente ajustada o la hoja no está lo suficientemente afilada, pueden aparecer grietas en el papel frontal o en el papel posterior del material adhesivo, y las fibras extraídas de la grieta se pegarán al adhesivo.
La aparición de grietas puede ser continua o aleatoria y pueden aparecer en un lado del rollo de material auto-adhesivo o en ambos lados. Por lo tanto, antes de imprimir, es fundamental revisar cuidadosamente el papel posterior y el papel frontal para detectar pequeñas grietas. Se puede tomar un trozo de papel de muestra que haya sido sometido a la inspección anterior, quitar el papel de respaldo y revisar nuevamente el papel frontal y el papel de respaldo para detectar grietas, porque algunas grietas son muy pequeñas y solo se pueden detectar después de separar el papel de respaldo y el papel frontal.
Vale la pena señalar que la tinta y el adhesivo se acumularán gradualmente en los rodillos guía de la máquina de impresión durante el proceso de impresión, lo que también puede causar grietas en los bordes de los materiales autoadhesivos. Por lo tanto, incluso después de que haya comenzado la impresión, no se deben ignorar las cuestiones anteriores.
03
Compruebe si los bordes están pegados y si el papel soporte rezuma aceite de silicona.
Si los bordes del material auto-adhesivo se pegan entre sí o si ciertas áreas gotean aceite de silicona en el papel posterior, el papel usado puede romperse durante el-corte, lo que afecta la producción normal. En términos generales, la adhesión de los bordes entre el papel frontal y el papel posterior suele ocurrir en rollos cortados recubiertos con material auto-autoadhesivo, y generalmente solo ocurre en los 7 a 10 metros exteriores. Por lo tanto, si los bordes del material auto-adhesivo en el rollo cortado se pegan entre sí, no indica inmediatamente que todo el rollo tenga un problema.
Cabe señalar que pelar papel frontal liviano requiere más fuerza que pelar papel frontal más pesado. Cuanto más claro es el papel frontal, más apretado se siente al pelarlo. Por lo tanto, a la hora de troquelar-materiales autoadhesivos-elegidos por el cliente según la forma requerida, en ocasiones es necesario no proceder a la velocidad de impresión convencional.
04
Compruebe si la cara del extremo cortado es plana y si la elasticidad del rebobinado es constante
Si la cara del extremo cortado del rollo de material auto-autoadhesivo es desigual, no solo afectará la precisión de la impresión sino que también dificultará la eliminación del desperdicio debido a los cambios en la posición de troquelado. Además, una elasticidad inconsistente durante el rebobinado puede provocar cambios en la tensión del papel durante la impresión, y una tensión desigual también puede causar problemas en la calidad de la impresión.
Entorno de almacenamiento
01
Control de temperatura y humedad
La temperatura del almacén donde se almacenan los materiales autoadhesivos-preferiblemente no debe exceder los 25 grados, siendo óptimo alrededor de 21 grados. Se debe prestar especial atención a mantener la humedad en el almacén no demasiado alta, idealmente por debajo del 60%. Si las condiciones no lo permiten, se puede colocar temporalmente un deshumidificador en el almacén para reducir la humedad. Por supuesto, tener un sistema termostático y de humedad-controlado es una medida eficaz-a largo plazo.
02
Control de tiempo de inventario
El tiempo de almacenamiento de los materiales auto-adhesivos debe ser lo más breve posible. Siga el principio de primero en entrar, primero en salir; El último en entrar, el último en salir. Se debe prestar especial atención para evitar el mal uso estacional: los materiales destinados al verano deben usarse en verano y los materiales de invierno deben usarse en invierno.
No abra el embalaje exterior sellado de materiales que aún no hayan sido procesados en la máquina; ábralo sólo cuando sea el momento de usarlos en la máquina. Los materiales que no se hayan agotado y los materiales que requieran procesamiento adicional después de la impresión deben volver a empaquetarse y sellarse de inmediato para su almacenamiento.
03
Control de seguridad
Muchos materiales adhesivos y adhesivos para productos auto-adhesivos son inflamables. En el almacén, los materiales no deben apilarse demasiado y los pasillos de seguridad deben mantenerse despejados. Generalmente, en los almacenes que almacenan materiales auto-adhesivos, se debe colocar un juego de extintores por cada 10 metros cuadrados para abordar los riesgos de incendio.