Cómo mejorar la durabilidad de impresión de la placa de impresión
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Las empresas de impresión para mejorar la durabilidad de impresión de las planchas de impresión son un vínculo clave para reducir el consumo de materia prima, reducir los costos de producción del producto, acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia económica. Anmei Mall analiza los siguientes métodos en el trabajo práctico para mejorar la durabilidad de impresión de la placa de impresión.
1. Ponga estrictamente los materiales de impresión en el almacén. En particular, debe asegurarse de comprar papel de alta calidad y una versión PS de alta calidad. Por ejemplo, 52 g / m2? Papeles de impresión de 60g / m2 impresos por las revistas, si los compradores están ansiosos por comprar papeles baratos de fabricantes de papel informales, la blancura, uniformidad, suavidad, suavidad, tensión superficial, grado de tamaño, etc. Los indicadores técnicos no pueden cumplir con los requisitos. requisitos de impresión. La superficie del papel es áspera, el papel es gris y hay muchos granos finos de arena. Esto hace que sea fácil usar la película de resina PS, que reduce la durabilidad de impresión de la placa de impresión. Por lo tanto, para mejorar la durabilidad de impresión de las planchas de impresión offset, primero debemos tomar los materiales del canal de compra. Materiales crudos y auxiliares no calificados no ingresan a la fábrica y no están incluidos en el almacén. En la actualidad, hay muchas marcas en el mercado de materiales de impresión, que son difíciles de distinguir entre buenas y malas. Cuando las empresas de impresión compran materiales, deben darse una vuelta para garantizar la calidad y comprar materiales de impresión de alta calidad.
2, para dominar el tiempo de exposición de la versión de PS correcta. Preste especial atención a la cantidad de exposición, no exagere la exposición, para no afectar la durabilidad de impresión de la placa. En circunstancias normales, la película de separación de cuatro colores requiere que el 3% de los puntos pequeños pierdan el sol, el 98% de los puntos grandes no pegan la versión; el patrón, las líneas y el texto son claros, los gráficos pequeños no se pierden, el texto está lleno y brillante, no faltan los saltos de pluma, etc.
3. La concentración de la solución reveladora de la placa PS debe controlarse estrictamente. Al preparar el desarrollador, debe prepararse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El revelador o revelador en polvo, el hidróxido de sodio y el agua deben medirse con precisión por medio de instrumentos de medición. No confíe en la experiencia para formular o diluir el desarrollador. Si la exposición es excesiva durante el proceso de impresión, la concentración excesiva de la solución alcalina del revelador de la placa PS o la alta temperatura del agua reducirá directamente la durabilidad de impresión de la placa PS.
4. Prevenga la oxidación de la superficie de la placa. Cuando la prensa offset se detiene a mitad de camino o come y descansa por la tarde, es necesario frotar la goma arábiga para evitar que la placa quede expuesta al aire durante un tiempo prolongado, lo que ocasiona que la placa se oxide y reduzca la durabilidad de la impresión. plato.
5. Mejore la durabilidad de impresión de la placa de impresión horneando la placa PS. Hoy en día, muchos fabricantes de impresión usan el método de cocción para mejorar la durabilidad de impresión de los libros, periódicos, etc., de larga duración e impresos, que es el resultado de eliminar la solución sucia, de frotar y hornear y de encender la electricidad después del PS la versión está impresa. El horno está cocido. Antes de hornear la placa, asegúrese de limpiar las partes sucias y las manchas sucias de la versión PS con la pasta reparadora. De lo contrario, es difícil eliminar los puntos sucios después de la cocción. 2 La toalla utilizada para frotar la placa de horno no está limpia, o la fibra de la toalla se despega en la placa de la placa PS. 3 la temperatura de la placa de cocción es de 200 ~ 220 ° C, el tiempo de cocción es generalmente de 10 ~ 15 minutos aproximadamente, no debe ser demasiado largo, pero también de acuerdo con la resistencia a la temperatura de la versión PS de la película de resina fotosensible para determinar el tiempo de cocción. Si la versión horneada de PS de la película fotosensible es de color marrón claro, de color rojo parduzco, como el color maduro de la ciruela, la versión horneada es apropiada; si el tiempo de horneado es demasiado largo, la temperatura es demasiado alta, la versión PS de la película de resina fotosensible se pegará, o hará que la base se ablande.
6, antes de imprimir la placa para verificar si la densidad de la película es apropiada, el texto, las líneas, los patrones en el papel de ácido sulfúrico deben estar llenos de negrura, no hay escasez de roturas de pluma, líneas grandes y líneas anchas de negrura no deben ser reexportado, también se puede hornear en la estufa eléctrica para mejorar la negrura. Al hornear, es necesario evitar que el papel con ácido sulfúrico se arrugue y afecte la inhalación de la plancha de impresión. Libros impresos a gran escala, marcas comerciales, productos de embalaje y decoración, ya sea una película o papel de ácido sulfúrico, los trazos y las líneas del texto deben ser lo más gruesos posible y, por lo tanto, serán resistentes a la impresión. La densidad y la negrura no pueden cumplir con los requisitos, no se pueden reubicar y se pueden volver a trabajar para garantizar la durabilidad de impresión de la versión seca de PS.
7. La presión del rodillo de agua en la placa de impresión no debe ser demasiado grande. Al depurar dos rodillos de agua y la presión de la placa, es mejor no usar una buena placa de impresión, y usar la placa PS anterior para depurar, para no dañar la placa. Al mismo tiempo, el grosor del papel de liner en el cilindro de la placa debería ser apropiado. La presión del rodillo de agua sobre la placa de impresión es demasiado grande, el desgaste de la placa de impresión también aumentará y la durabilidad de impresión se verá reducida.
8. Al instalar la placa, verifique si el papel del forro en la parte posterior de la placa tiene arrugas, descuentos, restos de papel y pequeños bloques de papel. Si se requieren estas condiciones, se debe quitar la placa inferior y se debe nivelar el papel de revestimiento.
9. Al imprimir en la placa y reparar la placa después de la máquina, el pasta de enmascaramiento residual se aplica inadvertidamente a la película de resina fotosensible en la parte de la imagen de la placa PS, que desempeña un papel de reducción de la película y afecta la impresión del Placa PS tarifa. Además, después de que la placa superior está sucia, a menudo se limpia con un paño húmedo humedecido con un polvo. Sin embargo, no use demasiada fuerza cuando limpie la placa con un polvo humectante. El tiempo para borrar la prueba no debe ser demasiado largo, de lo contrario la película de resina fotosensible de la placa no se imprimirá después de ser diluida.
10. Prevenga el desgaste de los desechos y el diseño. También tenga cuidado de no dejar que las placas, hojas y otros residuos en el proceso de transporte de papel aplastan la placa.
11. Controle estrictamente el equilibrio de tinta y agua durante el proceso de impresión. Tenga cuidado de controlar el grosor de la capa de tinta para evitar extender la tinta a la parte en blanco de la placa. Si la tinta es demasiado gruesa, las partículas finas del colorante, el aglutinante y el caucho en la tinta tendrán una mayor fricción en la plancha de impresión, lo que también acelerará el desgaste de la plancha de impresión.
12. Use menos presión al imprimir. Después de que la placa se monta en el cilindro de la placa, la presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla no debe ser demasiado grande. El grosor de la placa PS más el revestimiento no debe superar los 0,65 mm, y el grosor de la manta más el revestimiento no debe exceder de 3,25 a 3,40 mm. (medido con un micrómetro). Presione la compactación durante la carga para evitar un deslizamiento relativo durante el funcionamiento de la prensa de desplazamiento. Además, ajuste y controle con precisión la presión entre el rodillo de compensación, el rodillo de agua y el cilindro de placa de la máquina de impresión offset para evitar el desgaste directo del diseño.