Cómo mejorar la imprimibilidad de planchas calcográficas

Con el avance continuo de la tecnología de procesamiento profundo, en general, para mejorar la eficiencia de la producción, la placa de huecograbado (hecha de latón) a menudo se instala en la placa de troquelado- y la placa de relieve (hecha de resina, también llamada matriz) se pega a la matriz inferior de acero, combinando los procesos de estampado y troquelado-en un solo proceso.

Según el análisis de situaciones de producción reales, el factor principal que afecta la durabilidad de la impresión de la placa en relieve y la placa de huecograbado es la fricción entre el papel y las placas decenas de miles de veces, lo que causa graves daños tanto a la placa en relieve como a la placa de huecograbado. Esto es especialmente evidente en el fino texto y las líneas del relieve en el proceso de estampado. Como se muestra en la Figura 1, son el troquel de relieve intacto y el troquel de relieve dañado, respectivamente.

Figura 1 Punzón intacto (izquierda) y punzón dañado (derecha)

Evidentemente, para mejorar la durabilidad de la impresión de las planchas calcográficas y en relieve, debemos hacer todo lo posible para reducir la fricción entre el papel y las planchas.

Reducir la fricción del papel sobre la placa de relieve.

Para reducir la fricción del papel sobre la placa en relieve, implementamos las siguientes tres medidas.

01

Aumentar la profundidad de las ranuras de la placa de relieve en el molde de base de acero.

Aumente la profundidad de las ranuras de la placa de relieve en el molde de base de acero de los 0,55 milímetros originales a 0,6 milímetros, como se muestra en la Figura 2.

Figura 2 Aumento de la profundidad de la ranura de impresión elevada en el molde de base de acero

02

Reducir el espesor del sustrato de impresión elevado

Reduzca el grosor del sustrato de impresión elevado de 0,55 mm original a 0,3 mm y utilice cinta de doble-cara con un grosor de 0,05 mm para fijarlo dentro de la ranura de impresión elevada, como se muestra en la Figura 3.

Figura 3 Reducción del espesor del sustrato en relieve

03
Cubrir la impresión en relieve con papel CNP (Nanopapel de celulosa)

Debido a que el papel CNP tiene características tales como alta resistencia, buena flexibilidad, resistencia a la presión y resistencia al desgaste, se puede utilizar para proteger las imágenes y el texto en la impresión en relieve de la fricción directa con el papel, como se muestra en la Figura 4.

Figura 4 Uso de papel CNP (papel de nanofibras de celulosa) para cubrir la impresión en relieve

Reducir la fricción del papel contra la placa calcográfica.

Para reducir la fricción del papel contra la placa calcográfica, tomamos la medida de colocar tiras de esponja más suaves alrededor de la placa calcográfica, como se muestra en la Figura 5.

Figura 5: Coloque tiras de esponja más suaves alrededor de la placa calcográfica.

Vale la pena señalar que la altura de las tiras de esponja debe ser mayor que el grosor de la placa calcográfica. De esta manera, las tiras de esponja pueden evitar eficazmente que el papel roce directamente contra la placa calcográfica, aumentando así la durabilidad de impresión de la placa. Además, como las tiras de esponja son más suaves, no dejan huella en el papel; por el contrario, pueden reducir o incluso eliminar la impresión de los bordes de la plancha sobre el papel.