¿Cómo eliminar la electricidad estática en la impresión de envases?
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Es bien sabido que los materiales utilizados en la industria del embalaje y la impresión, tales como papel, plásticos, tintas, adhesivos, rollos guía (el departamento se trata con alúmina natural anodizada) son todos aislantes; impresión, composición, rebobinado, corte y otros procesos son la fricción de alta velocidad, el contacto y la separación de la ingeniería de "superficie". La generación de electricidad estática en las fábricas de embalaje e impresión se relaciona principalmente con la composición química, estructura molecular, propiedades mecánicas, suavidad, energía del motor, temperatura y humedad ambiental, acción mecánica externa como la presión de contacto y la velocidad de separación por fricción. El tipo de película, el tipo de contacto, el tiempo de contacto, el área de contacto y la velocidad de separación son diferentes, y el tiempo y la tensión de descarga electrostática generados son diferentes. ¿Cómo se elimina la electricidad estática en la impresión de envases? Anmei Mall viene a analizar y analizar con usted.
Primero, el daño de la electricidad estática
Una vez que el papel se carga electrostáticamente, causará muchos problemas para imprimir. El primero es que bajo la acción de la electricidad estática, el papel y el papel se absorben bien y no se pueden limpiar. En el proceso de impresión, debido a la atracción electrostática, las hojas se pegan juntas, a veces dos, a veces varias, a veces es difícil separar un trozo de papel, lo que hace que la boquilla de papel no absorba el papel, lo que afecta seriamente la eficiencia de impresión . . Cuando se usan materiales plásticos para la impresión en color, debido a la descarga electrostática, a menudo se encuentra que la tinta similar a una rebaba se desborda en el borde del producto impreso, y la desviación de la sobreimpresión aumenta. La electricidad estática generada por la tinta puede causar una malla poco profunda o una impresión perdida; la película de plástico y el entorno de adsorción de tinta Los materiales extraños, como el polvo y el cabello, son propensos a problemas de calidad, como el uso de un cuchillo. En el proceso de rebobinado, corte longitudinal, fabricación de bolsas, etc., la descarga electrostática destruirá el sistema de corrección fotoeléctrica y el sistema de control electromagnético del equipo.
En segundo lugar, el método de eliminación de electricidad estática
Para combinar la producción real, el uso de materiales de empaque (qué productos se empaquetan), la premisa del uso de los clientes, etc., se utilizan diferentes tecnologías antiestáticas para eliminar la electricidad estática. Las técnicas antiestáticas comunes son las siguientes:
1. Método de eliminación física
El método de eliminación física es un método para eliminar las características inherentes de la electricidad estática sin cambiar la función del material. Por ejemplo, el método de eliminación de "conexión a tierra" es instalar un cepillo antiestático en el proceso. Coloque el cuerpo del cepillo sobre el devanado o desenrollado del rollo de papel o plástico y haga que el extremo de conexión a tierra del cepillo eliminador de estática esté conectado a tierra con seguridad, pero no en el equipo ni en el rodillo guía. Debido a la posibilidad de una mala conexión a tierra del equipo; los rollos guía de departamento se tratan con anodizado, la superficie es alúmina natural y la alúmina no es eléctricamente conductora.
2. Método de eliminación química
El método antiestático de eliminación química, es decir, la tecnología de tratamiento del agente antiestático, utiliza principalmente un agente antiestático (surfactante) para modificar la resina o el sustrato por medio de la tecnología de adición (relleno) o tecnología de recubrimiento, y es más completa y completa Tecnología antiestática . Sin embargo, dado que la adición o el recubrimiento del agente antiestático provoca un cambio en la composición química del material, la técnica no es adecuada para el tratamiento de papel, y solo se usa para la modificación de la resina plástica.
Especialmente en el envasado de alimentos, medicamentos, cosméticos, productos químicos, etc., preste atención a la seguridad, la higiene y la compatibilidad con la matriz de resina, etc., por lo que el contenido técnico es alto. El material de embalaje con función antiestática no solo elimina diversos accidentes de calidad causados por la electricidad estática, sino que también mejora la eficacia del embalaje para el cliente y garantiza la resistencia del sellado, obteniendo así la aprobación del cliente.
2.1 Tecnología de procesamiento aditivo
La tecnología (es decir, la tecnología masterbatch) consiste en mezclar el agente antiestático aditivo con una cierta concentración (algunas a varias decenas por ciento) con una resina termoplástica, y agregar una variedad de aditivos, después de la fusión, mezcla, granulación, hecha de antiestático masterbatch. La elección del agente antiestático debe prestar atención a la compatibilidad con la resina de la matriz. Si la compatibilidad es demasiado pobre, las partículas antiestáticas producidas son inferiores; pero la compatibilidad es demasiado buena, la velocidad de migración del agente antiestático a la superficie es demasiado lenta, y es difícil formar una película de agua antiestática. La misma resina que la resina del producto se selecciona como resina matriz, y en el proceso de fusión, amasamiento y granulación, la temperatura de procesamiento se mantiene lo más baja posible y se evita que el agente antiestático se descomponga o se deteriore debido a un calor pobre
La película plástica antiestática se prepara usando partículas antiestáticas, y a menudo se usa un proceso de moldeo por soplado de coextrusión de tres capas (ABC). Preste atención a la proporción de masterbatch antiestático que se determinará de acuerdo con la concentración de su sustancia activa, y ajústelo de acuerdo con los resultados de la prueba, de modo que la resistividad superficial ps sea de aproximadamente 1011 Ω; el aumento de la adición no solo aumenta el costo del producto, sino también el posterior. Los pasos de procesamiento tienen un efecto adverso.
2.2 Tecnología de tratamiento de recubrimiento
La tecnología de tratamiento del agente antiestático del tipo de revestimiento consiste en formar un tensioactivo iónico en un revestimiento antiestático y aplicarlo sobre la superficie de la película de plástico para evitar la acumulación de carga. La selección del agente antiestático del tipo de recubrimiento se determina de acuerdo con la función de trabajo del sustrato revestido. Los materiales plásticos tienen una gran función de trabajo, que es fácil de transportar electricidad negativa; cuando la función de trabajo es pequeña, está cargada positivamente. La función de orden de trabajo de los materiales plásticos comunes es lo más grande posible. PP y PE son fácilmente cargadas negativamente y deben ser recubiertos con surfactante catiónico. PET y PA son fácilmente cargadas positivamente. Se debe usar una superficie aniónica. El agente activo está cubierto. Se requiere que la tensión superficial de la película de plástico sea mayor que 38 dyn / cm; el recubrimiento antiestático tiene buena propiedad de formación de película, resistencia a la abrasión, resistencia química y efecto de larga duración.