Cómo combinar los datos para la programación inteligente de impresión de envases flexibles
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En la actualidad, la mayoría de las empresas de envasado flexible de China todavía dependen de una gestión de producción extensiva tradicional, y el nivel de informatización de las empresas es relativamente bajo. De acuerdo con estadísticas incompletas, menos del 40% de las empresas de envasado flexible adoptan ERP y otra gestión de la información, y las empresas de envasado blando "Internet +" como el big data y otras ideas y métodos avanzados son poco frecuentes. Esto conduce fácilmente a la gran cantidad de fondos ocupados por las empresas de envasado flexible, lo que genera desperdicios, y la eficiencia del personal no es alta, y es imposible coordinar razonablemente la "capacidad" y la "entrega", que es fácil de manejar. Reducir la satisfacción del cliente con la tasa de entrega. Esto afectará seriamente el desarrollo a largo plazo de las empresas de envasado flexible.
La empresa en la que se encuentra el autor es una empresa líder en la industria nacional de envases flexibles, y tiene el coraje de probar ideas y métodos avanzados en la gestión de la producción de envases flexibles. En este artículo, el autor combinará la situación actual de la producción de la industria de empaques flexibles y la idea del diseño del sistema de información para presentar cómo las empresas de empaques flexibles pueden usar los datos para realizar una programación racional e inteligente, a fin de mejorar la eficiencia de la producción y satisfacer al cliente entrega.
En la actualidad, hay problemas en la forma de programar empresas de envasado flexible en China.
La mayoría de las empresas nacionales de envasado flexible han adoptado el proceso de programación, que es el proceso de impresión de primer orden. Una vez finalizada la impresión, se repite el proceso de composición. Una vez completado el curado compuesto, al proceso de corte le sigue el proceso de corte. Después de eso, el proceso de fabricación de la bolsa finalmente se repite.
En circunstancias normales, la adopción de este tipo de programación móvil, el enfoque de las empresas de envasado flexible se colocará en la producción del proceso de impresión de origen. Para cumplir con los requisitos de entrega, el proceso de impresión está obligado a convertirse en la clave, y debido a la limitación del tiempo de entrega, cada proceso después de la impresión se convertirá en un proceso de cuello de botella que restringe la entrega de la producción.
Además, otro problema provocado por este tipo de programación de procesos es que, independientemente de la disposición razonable, siempre habrá productos que afecten el plazo de entrega. Por ejemplo, aunque la impresión se completa con la calidad esperada y la calidad es estándar, si el proceso de composición posterior, o la velocidad de producción del proceso de corte y fabricación de bolsas, no se mantiene a tiempo, el producto aún no está actualizado. Entregado a tiempo, y el producto aún está en proceso de impresión. El uso de una cierta cantidad de capacidad de producción afectará inevitablemente a la producción normal de productos de entrega más urgente, y se formará un círculo vicioso a lo largo del tiempo.
En esta serie de casos, los problemas específicos que son fáciles de presentar en las empresas de envasado flexible son los siguientes.
1. No se puede responder con precisión la entrega del pedido
Después de recibir el pedido del cliente, ¿qué criterios debe utilizar la empresa de envasado flexible para responder al cliente con una fecha de entrega precisa?
Si hay problemas como la inserción del pedido, el cambio de entrega, el cambio de cantidad, la cancelación del pedido, la falla de la máquina, etc. durante el proceso de producción, ¿puede la empresa de empaque flexible predecir qué pedidos se verán afectados?
Si el pedido se ve afectado, ¿puede la empresa de empaque flexible predecir si se completará con anticipación o con retraso? ¿Y por cuánto tiempo se retrasará o retrasará?
Bajo el método tradicional de programación de subprocesos, los problemas mencionados anteriormente básicamente no se conocen con precisión.
2. Es imposible predecir con precisión la capacidad futura de la máquina y no se puede asignar la capacidad de producción de manera uniforme.
En la producción normal, ¿pueden las compañías de envasado suave predecir qué procesos y máquinas estarán ocupados en el futuro y cuáles estarán inactivos?
Si desea transferir órdenes o cambiar los planes de producción, ¿qué máquinas tendrán una capacidad de carga que exceda el estándar? Estos son básicamente desconocidos en el tiempo.
3. Método manual de Excel para una programación aproximada.
Hasta ahora, la mayoría de las empresas de envasado flexible siguen utilizando el método manual de Excel para una programación aproximada. Este método solo puede estimar y organizar el plan de producción de empaque flexible según la experiencia y el tiempo de entrega del pedido dado por el cliente. Sin embargo, a menudo es imposible combinar la fecha de entrega del pedido, la cantidad del pedido, la dificultad del proceso, el tiempo requerido para el proceso, la importancia del cliente, la prioridad del pedido, el tiempo libre de la máquina. , etc., para considerar la prioridad del acuerdo de producción. Tiempo de producción y cantidad de producción.
4. ¿Qué es el proceso previo, qué hace el proceso posterior?
Hay un fenómeno común en muchas empresas de embalaje flexible en China. El derecho a programar la producción en la máquina de posprocesamiento está en los directores de varios talleres. Cuando hay varios pedidos disponibles, los directores del taller estiman el orden de estos pedidos según la experiencia y el sentimiento. orden. Además, hay algunas empresas de paquete de software que aún tienen el fenómeno de ordenar el orden de las personas por la relación del vendedor. Esta situación puede afectar fácilmente el progreso de los pedidos generales de la compañía, lo que a menudo resulta en pedidos que no se programan con urgencia para que se programen primero, y los pedidos urgentes llegarán más tarde, pero las estaciones inorgánicas están disponibles, lo que retrasa la entrega.
Recomendaciones de horarios racionalizados.
En vista de los problemas anteriores, el autor sugiere adoptar la "programación de vinculación del proceso", organizar máquinas específicas para cada proceso y calcular la hora de inicio y finalización de cada proceso anterior a partir del proceso posterior de acuerdo con la capacidad del equipo específico (velocidad) . .
Por ejemplo, si la fecha de entrega de un producto es el 20 de julio y el tiempo de transporte es de 2 días, es fácil concluir que la fecha de entrega debería ser el 18 de julio. Por lo tanto, la fecha de finalización de producto más lenta solo puede ser el 18 de julio. el producto es un producto de embalaje flexible compuesto de 1 capa, y el ciclo de producción se calcula en 5 días. En aras de la simplicidad, se supone aquí que cada proceso de producción requiere un tiempo de producción de un día. En el cálculo real, también se debe considerar el "tiempo de inicio + tiempo de procesamiento + tiempo de espera para la conversión". Después del cálculo, el tiempo de finalización de cada proceso de producción debe ser como se muestra en la Tabla 1.
De acuerdo con el tiempo de finalización de cada proceso de producción, se calcula la producción simulada preliminar. De acuerdo con los resultados de la producción preliminar, se analiza la garantía material de cada materia prima: si hay inventario, si falta el material o si el material está en camino. Si está en camino, ¿puede llegar al almacén a tiempo antes del inicio de la producción? Si no hay material, retrasar la producción y organizar la adquisición de materias primas. Al mismo tiempo, la programación de la producción de envases flexibles también es la base para la adquisición de materiales y la llegada de suministros.
Sobre la base de las ideas anteriores, con el fin de lograr una programación de producción inteligente, los datos y restricciones relevantes deben establecerse de antemano. En primer lugar, es necesario digitalizar y serializar el tiempo requerido para cada pedido de la empresa y la producción de la máquina, de la siguiente manera.
(1) El orden de prioridad de orden de la orden.
(2) El tiempo de transporte específico de cada pedido.
(3) El tiempo requerido para cada proceso de producción por pedido.
(4) Equipo que se puede pedir para cada pedido en cada proceso de producción, y el nivel de prioridad de la programación del equipo.
(5) El tiempo de inicio de cada pedido antes de cada proceso de producción.
(6) El tiempo para que se cambie cada pedido durante cada proceso de producción.
(7) Capacidad por unidad de proceso de producción y por unidad de equipo (utilizada para calcular el tiempo de producción y procesamiento del pedido).
(8) Tiempo de residencia de la membrana compuesta en la cámara de maduración.
El tiempo anterior se utiliza para calcular el tiempo específico de la producción del pedido, por lo que la precisión de cada estadística de tiempo debe ser alta; de lo contrario, afectará el plan de programación general y, por lo tanto, no puede guiar el funcionamiento normal de la producción.
Otra premisa es que para el tiempo de producción y el tiempo de transporte de cada pedido, el vendedor debe confirmar con el cliente el contrato al diseñar el producto. Por ejemplo, el tiempo de producción del pedido calculado toma 5 días y el cliente apenas lo solicita. La entrega en 3 días, esta no es una forma de lograrlo, debe comunicarse con el cliente un buen plan de programación, que permita a los clientes aceptar un tiempo de entrega razonable.
Si los datos anteriores se pueden clasificar bien y la precisión de los datos es alta, el trabajo de seguimiento puede considerar el uso del software del sistema para lograr una programación inteligente, es decir, el sistema inteligente de programación APS, sus principales ventajas son: encontrar pedidos urgentes de los clientes En cualquier momento, puede insertar el procesamiento de la orden, y al mismo tiempo puede ver el impacto de la inserción en otras órdenes; optimice la programación de recursos, intente eliminar el tiempo de espera, cambie el tiempo de producción, mejore la eficiencia de producción, reduzca el tiempo de no producción en el taller y mejore la puntualidad de los datos. Y exactitud; reducir el inventario, perseguir el inventario cero, el tiempo de finalización de la producción del producto terminado y el tiempo de entrega son infinitamente cercanos; La demanda de material y el cronograma de producción son calculados automáticamente por el sistema, lo que puede reducir en gran medida la carga de trabajo de los planificadores y comerciantes, y operar Simple, sin necesidad de una amplia experiencia en producción, el operador general es competente.
Si todo el cronograma de producción del pedido está en orden, el autor sugiere que se pueda realizar un cronograma simulado preliminar en el momento del pedido para proporcionar al cliente una respuesta previa para la fecha de entrega. Si no hay tiempo para organizar, también puede coordinar con el cliente al realizar el pedido, a fin de mejorar los plazos generales de entrega del pedido.
Sugerencias sobre la implementación de horarios inteligentes.
Hoy en día, las empresas de envasado flexible no pueden definirse simplemente como empresas de producción y procesamiento, sino que también deben cambiar a empresas orientadas a servicios. Por lo tanto, en la programación de pedidos, las empresas de envasado flexible deben transformar los métodos tradicionales de pensamiento gerencial y establecer nuevas reglas en línea con los tiempos. El autor resumió las siguientes recomendaciones para la implementación, para referencia de la industria.
(1) Para la orientación de la evaluación del taller de producción, las empresas de envasado flexible consideran no solo el nivel de producción y el consumo unitario, sino también la tasa oportuna de entrega de finalización del pedido.
(2) En lo que respecta a los pedidos de los clientes, garantizar la entrega a tiempo es la consideración principal; Para cada proceso de producción, es necesario garantizar la puntualidad de la operación posterior al proceso, y el siguiente proceso de producción debe seguirse inmediatamente. Asegurar la conexión efectiva de los dos procesos de producción antes y después.
(3) Es mejor utilizar un sistema de programación inteligente APS para organizar la producción. Es necesario prestar atención a la orden de inserción ordenada, que puede comprender claramente el impacto y los cambios introducidos por otras órdenes.
(4) Muchas personas creen que la industria de empaques flexibles es compleja y tiene muchos factores cambiantes, por lo que es imposible administrar y organizar la producción con sistemas inteligentes. De hecho, mientras piense duro, tenga la determinación y el coraje para cambiar, y establezca equipos de investigación técnica relevantes, es imposible hacerlo. Siempre hay formas, siempre que haya una determinación para encontrar una manera.
(5) Se recomienda establecer un equipo especial dentro de la empresa para configurar el personal de programación de producción, primero recopilar y organizar los datos de cada máquina de posicionamiento y equipo, y evaluar la precisión de los datos; luego, el sistema inteligente de planificación de APS y MES (implementación del taller de producción) El sistema realiza una evaluación e investigación para juzgar la dificultad y la viabilidad de su implementación. Si hay dificultades, es necesario estudiar cómo superar el problema y mejorar y mejorar continuamente.
Las empresas de empaques flexibles necesitan establecer un modelo de desarrollo saludable. Los equipos de producción avanzados pueden hacer que las compañías de empaques flexibles se “ejecuten” más rápido, y la administración fina de los sistemas de información puede garantizar que las compañías de empaques flexibles vayan más lejos.