¿La impresión en huecograbado se enfrenta a desafíos de condensación? Encuentre soluciones de bajo-costo aquí.

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Debido a la estructura de las prensas de huecograbado y la capa metálica en la superficie del revestimiento de aluminio, es muy probable que se produzca condensación cada año durante la temporada de lluvias, siendo aún más grave en las regiones del sur. Si se produce condensación durante la impresión, afecta en gran medida la gestión del control de calidad de la impresión y la calidad de la impresión, lo que afecta directamente los procesos de producción posteriores y la tasa del producto terminado. En respuesta a los problemas y situaciones anteriores, el autor resumirá experiencias y ofrecerá ideas basadas en condiciones prácticas de producción.

La aparición de fenómenos de condensación.

01/ Causas de la condensación

La condensación ocurre cuando un gas o líquido se condensa al enfriarse, como el vapor de agua que se convierte en agua cuando está frío y el agua se convierte en hielo cuando está fría. Por lo tanto, cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre la superficie del material y el ambiente, mayor será la humedad relativa en el aire, lo que hará más probable la condensación. A una determinada temperatura, cuanto menos vapor de agua haya en un determinado volumen de aire, más seco se vuelve el aire; Cuanta más humedad hay, más húmedo es el aire.

02/ Fenómeno de condensación en el revestimiento de aluminio.

La película aluminizada es una película fabricada mediante revestimiento de aluminio al vacío en el que se vaporiza alambre de aluminio de alta-pureza a altas temperaturas (1100 ~ 1200 grados) hasta convertirlo en gas. Luego, cuando la película plástica pasa a través de la cámara de evaporación al vacío, las moléculas gaseosas de aluminio precipitan sobre la superficie de la película plástica, formando una película metálica brillante.

El aluminio es un excelente conductor del calor, con una conductividad térmica tres veces mayor que la del hierro. Industrialmente, el aluminio se utiliza comúnmente para fabricar diversos intercambiadores de calor y materiales de disipación de calor. Por lo tanto, los materiales de aluminio se calientan y enfrían rápidamente a temperaturas relativas, formando fácilmente diferencias de temperatura con la temperatura ambiente. Cuando la temperatura de la superficie del material es inferior a la temperatura ambiente, la humedad circundante se condensará y se adsorberá en el material. Con tales diferencias de temperatura combinadas con la humedad relativamente alta durante la temporada de lluvias de ciruela, la capa de aluminio en la superficie del revestimiento de aluminio forma fácilmente una "niebla de agua" invisible a simple vista, que es el fenómeno de condensación del revestimiento de aluminio. Sin embargo, el recubrimiento de aluminio es uno de los materiales esenciales en la industria del embalaje flexible. Ya sea como material compuesto o como material de impresión, la condensación tiene un impacto significativo en el procesamiento posterior.

03/ Fenómeno de condensación en rodillos de planchas de huecograbado y planchas entintadas

El rodillo de placa de huecograbado consta de un rodillo base de acero, una capa de níquel, una capa de cobre y una capa de cromo. El proceso de fabricación implica galvanizar las otras capas sobre la superficie del rodillo de acero basada en el rodillo de acero. Los rodillos de la placa están hechos de metal desde las capas internas hasta las externas, y varios materiales metálicos también son propensos a sufrir diferencias de temperatura con el medio ambiente.

La bandeja de tinta es uno de los dispositivos indispensables en la impresión por huecograbado y lleva tinta de impresión preparada y disolvente diluido. El rodillo portaplanchas se empapa en la tinta de la placa entintadora. En el entorno veraniego de alta-temperatura, la evaporación del disolvente en la placa de tinta se acelera y la evaporación del disolvente elimina el calor de la superficie del rodillo de la placa y la tinta en el disco de tinta, lo que hace que tanto el rodillo de la placa como la tinta generen simultáneamente una diferencia de temperatura con la temperatura ambiente relativa. Cuando el aire está relativamente húmedo y hay mucha humedad cerca, el agua condensada se adsorberá en el rodillo portaplanchas para formar una "niebla de agua", que permanece en la tinta y provoca un contenido excesivo de humedad. Al mismo tiempo, se altera el equilibrio de evaporación del disolvente de dilución, lo que hace que la resina se hinche y precipite, lo que provoca fenómenos de pegado de la impresión y pasta de plancha, lo que afecta directamente la velocidad de secado y la calidad de impresión.

Análisis de soluciones industriales existentes.

Actualmente, algunas empresas medianas y grandes encierran cada unidad de máquina de impresión e instalan un dispositivo de deshumidificación a temperatura constante (consumo de energía de aproximadamente 10 a 15 kW) para garantizar que el entorno de producción general mantenga un estado controlado de temperatura y humedad constantes. Sin embargo, otras pequeñas y microempresas han tenido que abandonar esta idea por diversas razones y solo pueden producir algunos productos de impresión y embalaje de gama baja- y-. Para los materiales de impresión, las medianas y grandes empresas tienen la solución de almacenar materiales cinematográficos aluminizados en un almacén equipado con equipos de refrigeración y deshumidificación. Sin embargo, para las empresas que imprimen lotes pequeños y no cuentan con las condiciones de almacenamiento necesarias, los materiales de impresión afectan directamente la calidad de impresión.

01/ Ventajas de las soluciones existentes

La ventaja de las soluciones existentes es que, desde el desenrollado hasta el bobinado, independientemente de cuántos grupos estén imprimiendo, el proceso de producción desde el sustrato y la tinta hasta los rodillos portaplanchas siempre opera en un entorno de temperatura relativamente estable y controlable, lo que lo hace altamente adaptable al entorno de producción y no se ve afectado por la temperatura y la humedad estacionales. Diversos materiales de impresión, como películas, películas aluminizadas, papel, tintas y disolventes, tampoco se ven afectados por los cambios ambientales.

02/ Desventajas de las soluciones existentes

El inconveniente de las soluciones existentes es que la producción cerrada requiere una gran cantidad de espacio y el coste del espacio cerrado es mayor cuando se opera como un taller completo de equipos de impresión. El costo de compra del equipo de deshumidificación es alto, desde tan solo cien mil yuanes hasta doscientos o trescientos mil yuanes. Además, viola la ley de conservación de la energía. Todos los equipos de impresión se secan con energía térmica y el principio fundamental de los equipos de deshumidificación es utilizar refrigeración por compresor, que solo puede lograr la deshumidificación a temperaturas relativamente bajas. Es necesario garantizar tanto la temperatura de funcionamiento del mecanismo de impresión y secado como la temperatura constante del taller de producción, lo que aumenta el consumo de electricidad y, por tanto, afecta los costes de producción. Estos problemas son la razón directa por la que las pequeñas y microempresas dudan en adoptar equipos de refrigeración y deshumidificación a gran-escala.

Soluciones e ideas innovadoras

01/ Solución humectante de película aluminizada

(1) Independientemente del tamaño, las empresas de impresión en huecograbado tienen salas de curado de compuestos medianas o pequeñas. Antes de imprimir durante la temporada de lluvias de ciruelas de alta-temperatura, la película aluminizada se hornea en una sala de curado durante 6 a 12 horas, y la impresión debe completarse dentro de una hora después del horneado. Otros materiales de impresión-propensos a la humedad también pueden utilizar los métodos anteriores, como los materiales de nailon PA.

(2) Antes de imprimir con revestimiento de aluminio, utilice el horno del primer grupo de colores para hornear antes de ingresar al segundo grupo de colores para imprimir. Si algunos fabricantes o productos utilizan todos los grupos de colores, solo se puede agregar un dispositivo de pre-horneado entre el mecanismo de desenrollado y el primer grupo de colores. El dispositivo de calentamiento debe tener entre 50 y 100 cm de largo, con sistemas de entrada y salida de aire bien desarrollados y una temperatura de horneado efectiva de 60 a 80 grados siendo apropiada.

02/ Soluciones para los rodillos portaplanchas y los fenómenos de condensación de las planchas de tinta

El rodillo portaplanchas y la placa entintadora interactúan entre sí. La idea proporcionada en esta solución es utilizar la función de enfriamiento del condensador para lograr una deshumidificación a temperatura constante (control de temperatura alrededor de 26 grados). La humedad del aire alrededor del rodillo de la placa y la placa de tinta se absorberá en el condensador a medida que baja la temperatura, lo que también puede reducir la evaporación de los disolventes en la tinta. El calor descargado por el evaporador en el dispositivo de refrigeración se puede mezclar con el mecanismo del horno, reduciendo así el consumo de energía necesario para calentar el horno.

Cada grupo de color está equipado con un dispositivo de refrigeración y deshumidificación independiente, con una potencia de 1,0~1,5 HP y un consumo de energía de aproximadamente 750~1200W. La ventaja es que algunos productos impresos pueden utilizar varios juegos por separado sin conjuntos-a todo color. El sellado parcial entre grupos de colores se realiza para reducir los costos y facilitar el control. El dispositivo de condensación se instala en la ranura de acero inoxidable en la parte inferior de la almohadilla de tinta según lo diseñado. Para una máquina de impresión típica con entre 7 y 10 juegos de colores, el costo se puede controlar entre 20.000 y 30.000 yuanes. Incluyendo el cierre parcial y las modificaciones, el coste total no excederá de 40.000 a 50.000 yuanes. Además, gracias a la recuperación de calor, el consumo y los costes reales de energía son inferiores a las cifras contables.

En resumen, la solución propuesta en este documento es uno de los métodos para abordar la formación de niebla de agua en materiales de película metálica, materiales de película propensos a la humedad-y placas de tinta de rodillos bajo la influencia de altas temperaturas y humedad durante la temporada de lluvias. En comparación con enfoques anteriores, esta solución es adecuada para una gama más amplia de empresas, tiene costos más bajos, menor consumo de energía y se alinea mejor con las políticas nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones.