Control de calidad de película de plástico de huecograbado.
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Los productos plásticos de embalaje flexible generalmente se imprimen en varias películas plásticas, y luego la película compuesta se forma laminando una capa de barrera y una capa de sellado térmico, y se corta en una bolsa para formar un producto. La impresión es el primer proceso de producción y el proceso más difícil de controlar. La mayoría de los problemas de calidad de los productos aparecen en este proceso. Al medir el grado de un producto envasado, la calidad de impresión es la primera. Por lo tanto, comprender y controlar el proceso y la calidad de la impresión se ha convertido en la clave para la producción de envases flexibles.
La impresión por huecograbado es el principal método de impresión para la impresión de películas plásticas en la actualidad. La película de plástico utiliza la impresión de huecograbado con las ventajas de velocidad rápida, color rico, claro y brillante, contraste moderado, imagen vívida y varias especificaciones de producto. La impresión por huecograbado tiene una alta durabilidad de impresión, y la impresión en grandes volúmenes de más de un millón de impresiones tiene sus ventajas.
La calidad de los productos de película plástica de huecograbado es relativamente alta, y los estándares de calidad para el aspecto de impresión son los siguientes:
1 Después del proceso de floración, el error de registro de cada patrón de color no es superior a 0,3 mm. 2 Verifique las especificaciones de la película y el error de registro de cada patrón de color no supera los 0,3 mm. 3 Verifique el color de la tinta del producto impreso y requiera que el tono sea correcto, brillante, uniforme, brillante en tinta, suave en tinta y suave en los bordes de la impresión. 4 solidez de impresión, requiere la cinta transparente para pegar la tinta sin decoloración. 5 líneas de texto de patrón, que requieren ser claras y completas, sin defectos, sin deformaciones. 6 La reticulación requiere una jerarquía rica y salidas claras. 7 El producto está limpio y ordenado, sin suciedad o cuchillos evidentes. 8 Se requiere que la desviación de la misma densidad de color del producto y el mismo lote del mismo color y la misma diferencia de color cumplan con los requisitos de GB7707-87.
Para cumplir mejor con los requisitos de calidad anteriores, podemos controlar el proceso de la película de huecograbado desde los siguientes aspectos principales:
1. Dominar los puntos técnicos de varios sustratos de película de embalaje de plástico.
1.1 BOPP es el sustrato de impresión más utilizado. El proceso de producción es un proceso típico de producción de huecograbado de plástico; se imprime con poliamida o tinta de polipropileno clorado, con la tensión y la fuerza de estampado adecuadas, y la temperatura de secado se controla por debajo de 80 ° C.
1.2 Puntos de impresión BOPET: Debido a que el PET es generalmente delgado, fácil de arrugar, requiere una gran tensión durante la impresión, tiene una cierta selectividad a la tinta, es fácil dejar la capa con tinta de impresión general, la película es estática, fácil de bloquear ( no en línea), el fenómeno de la aparición de marcas de pelo y raspado (alambre de cuchilla), la humedad del taller es buena cuando se imprime.
1.3 Puntos de impresión BOPA: BOPA es una película que es fácil de absorber la humedad. Por lo tanto, la máquina de impresión debe garantizar que la humedad ambiental de la máquina de impresión no sea demasiado alta (si el entorno con humedad alta sin medidas de deshumidificación no es adecuado para la impresión de película de nailon); La película no impresa no puede destruir la película de embalaje original de la película de aluminio y debe imprimirse inmediatamente después de abrirse. La película de nailon debe precalentarse durante la impresión (si la máquina no tiene un dispositivo de precalentamiento, la placa de impresión se puede instalar en el segundo color y el primer color se usa para precalentar) y la temperatura de precalentamiento es de 50 a 80 ° DO; La tensión de impresión debe reducirse adecuadamente; la presión debe ser moderada; la capacidad de adaptación de la tinta es fuerte, dependiendo de la selección de la estructura del producto, si se trata de una bolsa de retorta, se debe seleccionar la tinta de cocción; después de la impresión, el producto debe sellarse y colocarse en la sala seca y de maduración para su almacenamiento, tan pronto como sea posible. complejo.
Puntos de impresión de la película de recubrimiento de 1.4 K (KOP, KPA, KPET): debido a que la película de recubrimiento K está revestida por rodillo o por pulverización, su uniformidad de grosor no es muy buena, la superficie no es plana y el PVDC es simplemente quebradizo durante impresión La tensión de impresión y la presión de grabado no deben ser demasiado grandes, la sobreimpresión es difícil, la capacidad de transferencia de tinta es pobre y la impresión de la pantalla poco profunda es fácil de realizar (algunos puntos se pierden), y es necesario Para utilizar un rodillo de presión de mayor dureza para la impresión. Además, es selectivo para el solvente. Si el solvente se usa incorrectamente, el recubrimiento puede disolverse. La cantidad residual de solvente en la película de impresión es grande y es fácil de pegar, por lo que se debe prestar especial atención al secado y enfriamiento. La impresión de la película mate se puede imprimir en la superficie lisa mediante el proceso OPP, pero la capa mate sobre la superficie no puede soportar altas temperaturas, y la temperatura de secado debe controlarse.
1.5 La película nacarada se imprime con tinta de impresión de superficie y, en la medida de lo posible, se utiliza una tinta transparente con buena transparencia. La impresión con película termorretráctil debe usar una temperatura de secado muy baja, elija una tinta especial termoencogible (la capa de tinta impresa debe poder encogerse por calor sin caerse), si se trata de una película PVC retráctil por calor, considere el solvente para disolver la película. Sexo.
1.6 PP sin estirar, la tensión de impresión de la película de PE es pequeña, la sobreimpresión es difícil, el diseño del patrón debe considerar completamente la deformación de la impresión.
2. Preparación de la tecnología de preimpresión.
Diseño de placa 2.1. En el momento de la fabricación de planchas, es necesario modificar el original diseñado por la compañía de diseño de acuerdo con las características de la impresión de huecograbado, para que pueda ser más adecuado para las necesidades de impresión.
Para la necesidad de sobreimpresión, como líneas pequeñas, el texto no puede ser sobreimpresión de varios colores, el patrón de color no puede tener caracteres anti-blancos pequeños, no debe dejarse en blanco en el patrón de color, poner en otro texto pequeño, requiere sobreimpresión para retratos, etc. Versión estricta, versión negra, azul, roja, amarilla en el medio, en la medida de lo posible, sin otra versión en color. Para fines de impresión, el código de barras debe estar dispuesto como si la dirección de la línea fuera consistente con la dirección circunferencial de la placa. En términos de garantía de color, si hay condiciones, es mejor separar el color de fondo grande y la versión de patrón de capa, y usar la versión especial tanto como sea posible. La versión colgante debe considerar completamente las dos zonas de salto de color de 80% y 5%. Cuando se toca la red, el límite del punto debe estar por encima del 10%.
2.2 mezcla de tinta. El ajuste de la adaptabilidad de la impresión de tinta, como la viscosidad y la concentración de la tinta, se basa en el principio de que la viscosidad de la tinta se ajusta con un diluyente (solvente), y la viscosidad de la tinta se determina de acuerdo con la condición del rollo de placa y de la máquina antes de imprimir, de acuerdo con el solvente en el proceso de impresión. Las condiciones volátiles a menudo agregan solventes, pero no excesivos, trate de asegurar que la viscosidad de la tinta no cambie; cuando la tinta es para hablar, debe utilizar un diluyente (aceite de tóner), no debe utilizar disolventes para diluir.
El color de la tinta se mezcla. A este respecto, debe prestar atención a los siguientes puntos: La fuente de luz para observar el color debe usar la fuente de luz estándar (D65) tanto como sea posible. Si no hay una fuente de luz estándar, debe estar en la dirección de la ventana norte con luz solar. Al formular el color directo, se debe utilizar la tinta del color original para la preparación. La tinta de color primario mencionada aquí se refiere a la tinta producida directamente por la fábrica de tinta, y se puede garantizar el brillo y la saturación del color de la tinta. Coincidencia de colores con la menor cantidad de tinta posible. Cuanto mayor sea el número de color, mayor será el error de coincidencia de color y más difícil será volver a colorear el color.
3. Revisión
Cuando se imprime un juego de planchas, se debe confirmar una prueba estándar. Algunos fabricantes toman las pruebas de la fábrica de fabricación de planchas como muestras estándar, y la entrega de impresión final no puede ser la misma, por lo que la máquina de impresión debe usarse antes de la impresión y el cliente o el personal relevante deben confirmarla como estándar. La impresión estándar de la muestra se debe llevar a cabo en condiciones normales del proceso de impresión, de lo contrario será muy difícil rastrear la muestra después de la impresión, por lo que se deben tener en cuenta los siguientes puntos al realizar la prueba:
3.1 Las condiciones del proceso seleccionan las condiciones más básicas del proceso de impresión.
3.2 La viscosidad de la tinta debe elegirse lo más baja posible.
3.3 Las tintas de color primario deben muestrearse después de agregar una cierta cantidad de diluyente y tratar de usar tintas menos contaminadas que se hayan utilizado repetidamente para la prueba.
3.4 Está absolutamente prohibido realizar todas las operaciones no estándar para obtener un efecto excesivo durante la prueba, como aumentar la densidad y la viscosidad para aumentar el tono, ajustar la presión y raspar la hoja para aumentar la velocidad de transferencia de la tinta .
3.5 La tinta debe agitarse uniformemente antes de su uso, especialmente para tintas de colores planos.
3.6 Las tintas de colores planos que se autoadaptan deben registrarse con precisión y registrarse para futuras referencias.
3.7 Intente alcanzar la velocidad de impresión normal cuando realice la prueba.
3.8 Si las condiciones lo permiten, después de confirmar el color básico de la muestra, primero imprima un cierto número de productos (como un rollo de película), y luego muestre y confirme como una muestra estándar, sellada como datos de archivo.
Después de confirmar la muestra estándar, los 2 a 3 m conectados a ella deben cortarse como muestra estándar equivalente, y deben almacenarse adecuadamente en el lugar donde no haya fuente de calor ni luz ultravioleta. Después de cada impresión, la parte de corte se utiliza como muestra de impresión.
4. Solución de problemas comunes
4.1 Versión sucia: en la impresión de huecograbado de plástico, la superficie no imprimible del rodillo a menudo se atasca con una capa de resina (el pigmento se arrastra en la resina), que se transfiere al sustrato y se tiñe en forma de hoja, o aparece como una línea de suciedad. Esta es la versión sucia. Además de la dureza de la hoja, la presión de la hoja, el ángulo de contacto de la hoja y la calidad del cilindro de la placa, el fenómeno de la placa sucia también está relacionado con la viscosidad de la tinta. Cuando la viscosidad de impresión es demasiado grande, la resina, el pigmento y similares tienen una fluidez pobre, no se pueden dispersar uniformemente y se apilan juntos, lo que provoca que la cuchilla y el cilindro de la placa se dañen durante el funcionamiento a alta velocidad, lo que provoca la línea - como manchas. Al mismo tiempo, dado que la resina o similar también está en un estado supersaturado, se acumula una gran cantidad de resina y, bajo la presión de la cuchilla, la resina se adhiere al tambor debido a la afinidad de la resina con la resina. El tambor (el pigmento está arrastrado en la resina), y aparecen manchas en forma de lámina. En general, cuanto menor sea la viscosidad de la impresión de tinta, menor será la probabilidad de que ocurra un problema con la versión sucia.
4.2 conjuntos de imprecisiones de color: principalmente la desviación del diámetro del cilindro de huecograbado; Debido a la carga incorrecta de la placa, la deformación de la imagen; la separación desigual de los dientes del eje, el espacio es demasiado grande o demasiado pequeño, o el fenómeno del diente superior hace que no se permita la sobreimpresión; La tensión de la bobina de recogida no está equilibrada o el grosor de la película de huecograbado es irregular, y el borde de la película de huecograbado es desigual; la presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de impresión es desigual o la presión entre las placas es inconsistente cuando se aplica la sobreimpresión de varios colores.
4.3 Desviación dimensional: margen de encogimiento insuficiente o excesivo. Debido a la influencia de la tensión de la película plástica y al secado térmico durante la impresión, la dimensión longitudinal de la película cambia mucho. Medidas de control: Ajuste la tensión de impresión de manera adecuada para evitar la desviación dimensional causada por un ajuste de temperatura inadecuado.
4.4 Impresión inversa (es decir, color de mordida): impresión offset significa que la tinta del color anterior en la sobreimpresión se imprime de manera inversa en la placa de impresión del último color. Causa: la capa de tinta no se secó completamente después de la impresión en color anterior; la presión del segundo color era demasiado grande, o la velocidad de la máquina era demasiado rápida, o el aire caliente y frío era malo; La impresión del sustrato fue pobre. Mejore la adherencia de la tinta de color anterior, ajuste la viscosidad de la tinta, aumente el volumen de aire caliente y frío, aumente la velocidad de secado de la tinta; disminuir la velocidad del vehículo; aumentar la cantidad de suministro de tinta del último color; reducir la viscosidad del último color; organizar correctamente la secuencia de colores de la placa de impresión; Reduzca la presión sobre el cilindro de impresión o utilice un rodillo de goma suave.
4.5 blanqueamiento: la resina no se disuelve ni precipita; el secado es demasiado rápido. Medidas de control: Re-tinta, agregue adecuadamente el solvente de secado lento. Hay muchas fallas en la impresión de huecograbado. En la operación de impresión real, la razón principal debe ser analizada cuidadosamente. Puede considerarse desde los aspectos de control de registro, control de tensión, control de tinta, control de temperatura, etc., y eliminarse rápidamente para garantizar una producción sin problemas. Esto requiere tecnología especializada, comprender oportunamente los motivos de los problemas de calidad comunes mencionados anteriormente y tomar medidas decisivas para resolver el problema de la calidad del grabado de la película plástica de manera oportuna.
4.6 las líneas de patrón están incompletas: el aire caliente es demasiado grande, la tinta es fácil de secar, la tinta se seca demasiado rápido en la línea de malla y la tinta se seca en la superficie de la placa de impresión; la presión entre la placa de impresión y el cilindro de impresión es demasiado pequeña; El ángulo de la rasqueta no es ideal. La presión de la placa no es suficiente; la placa de impresión tiene manchas irregulares o blancas, la placa es poco profunda, hay rebabas, la tinta está menos adherida; la tinta es demasiado delgada; La velocidad de impresión es demasiado lenta. Agregue butanol a tiempo, limpie el área de la tinta; ajustar la presión; ajuste el ángulo de la escobilla de goma y la presión sobre la placa; Profundizar el plato, quitar las rebabas; correctamente añadir la tinta original; Ajustar la velocidad de impresión.
4.7 diferencia de color: la diferencia de color se refiere a la diferencia de color entre el rollo y el rollo durante el proceso de impresión. Motivo: la viscosidad de la tinta no está bien ajustada; el cilindro de huecograbado está bloqueado; El personal de impresión no está funcionando correctamente.
4.8 placa de bloqueo: en la impresión, con la gran cantidad de volatilización del solvente, la viscosidad de la tinta aumenta, y es fácil de secar y solidificar dentro del cable; en el proceso de impresión, la posición de la cuchilla está lejos del rodillo de impresión o el ángulo no es razonable, el diámetro del rodillo de placa es grande o el rodillo de placa entra. Cuando la profundidad del tanque de tinta no es suficiente, el aire caliente que sale del tubo de secado afecta la superficie de la placa, lo que es fácil de causar un bloqueo grave; La tinta se mezcla con impurezas; la profundidad de grabado del rodillo de placa no es adecuada; La temperatura en la impresión es demasiado alta, el solvente en la tinta se evapora rápidamente.
El proceso de impresión con huecograbado de película plástica es difícil de controlar, por lo que es necesario resumir algo de experiencia en impresión para obtener su propio método de control de calidad.