Tecnología de grabado digital en placa.
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La impresión de huecograbado se utiliza principalmente en envases de alimentos, cuero humano, cigarrillos, materiales de construcción y decoración del hogar, materiales para pisos, telas y otros campos. La tinta de impresión de huecograbado tiene un alto brillo, una fuerte fuerza de tintado, un color brillante, un buen rendimiento de transferencia y sobreimpresión, una alta densidad de impresión, un gran contraste, un ajuste equilibrado de punto-tono, una alta durabilidad de impresión y una velocidad de impresión rápida.
Muchos fabricantes nacionales de huecograbado utilizan una gran cantidad de métodos de fabricación de planchas, pero con la rápida mejora de la tecnología de fabricación de planchas de impresión en los últimos años, la fabricación de planchas digitales ha ocupado gradualmente la corriente principal del mercado. La fabricación de planchas digitales es el proceso en el cual la información de color se transmite como señales digitales en el proceso de copia en una plancha de impresión. Sus principales ventajas son:
1 Simplifique el proceso de fabricación de planchas y cree un buen archivo gráfico para obtener la plancha de impresión a través del control de computadora;
2 reducir el costo directo de la fabricación de placas, eliminando el uso de película;
3 reduce la pérdida de señal durante el proceso de reproducción del color, lo que es más propicio para la gestión del color;
4 resolvió el empalme continuo de los gráficos en el tambor, y mejoró enormemente la practicidad en los campos de la decoración y los textiles;
5 El cambio de tamaño del tamaño 5 es más libre. En la actualidad, la plancha de impresión de formato 2800mm × 2000mm se puede hacer en China, que está completamente libre de la limitación de la película de salida de película;
6 puede proporcionar un posicionamiento preciso para múltiples procesos en el mismo rodillo. La misma versión puede tener diferentes líneas y diferentes ángulos de malla.
De acuerdo con la situación actual en China, hay tres formas de imprimir huecograbado digitalmente:
1 modo de máquina de grabado electrónico;
2 grabado láser y tratamiento post-corrosión;
Método de fabricación de la placa de ablación directa por láser 3.
En primer lugar, la máquina de grabado electrónico.
La máquina de grabado electrónico es una máquina de precisión con estabilidad de alta calidad, como el control de automatización integrado de la aplicación. Tomando como ejemplo la máquina del infierno alemán, la frecuencia de grabado es de 4000Hz-8000Hz. El rango del cable es de 40-140 líneas / cm. Una vez que el original se divide en colores, se transmite a la estación de trabajo de la máquina de electro-grabado a través del RIP y luego se transmite en formato Tiff de 1 bit o unidad de ticket. La señal digital hace que la aguja de grabado de diamante vibre en la superficie del cilindro de placa de cobre para grabar el pozo. El cabezal de grabado de diamante tiene forma piramidal cuadrangular. Los hoyos en forma de V producidos por el cabezal de talla eléctrico no solo tienen un ligero cambio, sino también un cambio en el tamaño del área, completando así la reproducción de medios tonos del gráfico.
Todos los datos de producción de las tallas eléctricas se recopilan en formato digital y se pueden utilizar en trabajos posteriores con alta confiabilidad. Desde el comienzo del escaneo, el original se convierte en una señal digital y se envía al software para la separación y transmisión del color a la máquina de grabado eléctrica o la máquina de prueba de color. Esto es muy ventajoso para la estandarización y estandarización del proceso de producción, por lo que la calidad de la materia impresa está más garantizada. Además, la estación de trabajo de electro-tallado utiliza datos gráficos TIFF para la transmisión. Después de la estación de trabajo del grupo HelioLight, es conveniente integrar y configurar la configuración de los parámetros de trabajo. El software de grabado genera la curva de electro-grabado, registra los parámetros de electro-grabado y muestra el estado de grabado, y graba el disco para guardar el archivo. (Conveniente de usar y rediseñar varias veces).
El proceso de tallado eléctrico es relativamente maduro, el control es simple y el nivel es realista. La desventaja es que la cantidad de tinta en el suelo es limitada, y la capa de tinta no tiene suficiente poder de ocultación para algunos sustratos rugosos; ya que las celdas grabadas mecánicamente y las celdas están separadas por una pared de malla, el borde de la línea compuesta por las celdas es inevitablemente irregular. El texto pequeño no es claro y es fácil de romper o pegar cuando se imprime. Sin embargo, el alemán Haier introdujo recientemente la tecnología de grabado Xtreme, que puede reproducir las partes más sutiles en una línea muy fina de hasta 400 líneas / cm. El texto fino puede seleccionarse independientemente sin depender del número de líneas de pantalla grabadas. El flujo de tinta suaviza el contorno y crea contornos. Se pueden implementar tanto salidas regulares como replicación de detección de FM.
Además de los productos maduros de American Ohio, Alemania Haier, Japan Screen y Switzerland mdc, algunos fabricantes en China han desarrollado productos similares.
Segundo, proceso de grabado láser y post-corrosión.
El proceso de grabado láser y post-corrosión es un método avanzado de fabricación de planchas digitales después del grabado eléctrico. Acepta el archivo de imagen procesada en color a través de la interfaz, como el grabado eléctrico, y envía la señal de imagen filtrada al modulador láser. El láser actúa sobre la capa protectora pre-recubierta sobre la superficie del tambor para exponer el fondo de cobre o hierro, y luego forma diferentes tajos de puntos en el tambor después de un tiempo diferente de corrosión.
Tomando como ejemplo la máquina de láser West Bass Ohio SCHEPERS en Alemania, utiliza un láser de estado sólido de itrio aluminio granate (Nd3 +: YAG) con una potencia de láser de no más de 50 W y se enfoca con una lente en un punto de 20 μ . El láser aplasta el caucho negro en la superficie del rodillo, y el residuo se descarga en la bolsa de recolección por el tubo de succión. El caucho negro retenido forma una capa protectora resistente a la corrosión en la superficie del rodillo, y finalmente controla la concentración de líquido FeCL3 y el tiempo de rociado en el tanque de corrosión. La superficie de la capa o el rodillo de hierro produce puntos de profundidad uniforme y diferentes tamaños.
El proceso de grabado con láser supera la debilidad del texto y las líneas finas del electro grabado, y resalta las características de alto contenido de tinta, color grueso, escritura clara y durabilidad. En comparación con la fabricación tradicional de placas de huecograbado, tiene una alta precisión de cribado. , libre para editar la forma de malla, sin costuras y así sucesivamente. Es adecuado para imprimir planchas, como la impresión de cigarrillos y la impresión antifalsificación, que son particularmente pequeñas pero que requieren una alta definición. Se utiliza ampliamente en la impresión antifalsificación de alta precisión, como moneda, valores y emisión de boletos, así como en envases de alto grado de tabaco y alcohol. Se fabrica en rodillo de gofrado fino y rodillo de goma. Más ventajas en el proceso.
También hay un método de láser sensibilizador en el que la capa fotosensible de la parte de la imagen se expone y se lava con un láser violeta. Otros procesos son básicamente los mismos que el grabado por láser.
En tercer lugar, el método de fabricación de placas de ablación directa con láser de aleación de galvanoplastia
Actualmente, el sistema DLS (Direct-Laser-System) de Dōwyler se utiliza en el mercado. El láser pulsado YAG de alta potencia vaporiza la capa de zinc en la superficie del rodillo de galvanización mediante la iluminación sin contacto para formar puntos, y luego se completa el cromado duro. A lo largo del proceso, se eligió el zinc debido a sus propiedades físicas (punto de fusión, punto de ebullición, dureza) y propiedades reflectantes que son más adecuadas para la ablación con láser que para el cobre. El sistema DLS admite formatos de datos comunes de PS, PDF y TIFF. Al ajustar la energía de cada punto de pulso láser y el diámetro del punto de enfoque para generar puntos de malla de diferentes tamaños y profundidades, el punto de malla máximo actual es de 140 μ y 35 μ de profundidad, que es principalmente aplicable a los paquetes de cigarrillos y antifalsificación. impresión. La amplia aplicación de la tecnología de ablación láser en huecograbado se está extendiendo rápidamente con el desarrollo de la tecnología láser. No requiere ajuste mecánico, líneas finas y texto, y un control más fácil que la corrosión.
En la actualidad, HELL en Alemania ha lanzado una nueva máquina de grabado láser, el sistema Cu-Diretlaser. Utiliza un láser de alta resolución para realizar un grabado fino directamente en la superficie del tambor de cobre. El contorno de la información grabada, la distribución de los puntos y la profundidad se pueden cambiar arbitrariamente, con lo que se obtiene una salida que antes solo era posible con una filmadora láser.