Tecnología de fabricación directa de planchas flexográficas.
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Al igual que la impresión litográfica, la fabricación de planchas de flexografía ahora usa tecnología de computadora a placa. Como DuPont La compañía presentó el sistema de imágenes digitales Sally y la placa flexográfica digital Cyrel.
Sabemos que el proceso tradicional de fabricación de planchas flexográficas es: preparación de planchas de preimpresión, películas negativas, planchas de impresión, etc. En el proceso de fabricación de la placa, se utiliza una máquina de impresión especial para hacer que la película negativa y la placa se junten, y la exposición posterior y la exposición principal, el desarrollo, la exposición posterior y otros procesos también se llevan a cabo, la operación es muy complicada, y La calidad es difícil de captar. En particular, el nivel de tono de la imagen también se puede perder. La impresión directa con impresión flexográfica también puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, ahorrar el consumo de película, ahorrar materiales y mejorar considerablemente la calidad de la placa, y aumentar el rango de reproducción de imágenes.
En primer lugar, la estructura de la placa flexográfica de fabricación directa.
La estructura de la placa de fabricación de placa flexográfica está compuesta por una base de película de resina, una capa de resina fotosensible y una capa absorbente de láser negro en la capa fotosensible como se muestra en la FIG. La capa de resina fotosensible es la misma que la capa de resina fotosensible de la placa de resina fotosensible ordinaria, y la capa absorbente de láser negro puede ser extirpada por láser.
En segundo lugar, el principio de fabricación de planchas de flexografía directa.
Como se muestra en la Fig. 2, en el momento de la fabricación de la placa, el rayo infrarrojo emitido por el generador de imágenes de la máquina de fabricación directa de la placa ablaciona primero la capa absorbente negra de la parte de la imagen para exponer la capa de resina fotosensible subyacente. Como la capa fotosensible fotopolimerizable es insensible a los rayos infrarrojos, la capa de emulsión que se elimina por el láser no se ve afectada por el láser infrarrojo.
Después de la ablación con láser, la placa puede estar completamente expuesta. El recubrimiento negro que queda en el blanco de la placa de impresión bloquea la luz, por lo que la capa fotosensible del blanco no es sensible; y la capa fotosensible en la imagen se fotopolimeriza debido a la pérdida de la protección del revestimiento negro, que forma la parte gráfica final. Después de la exposición, las planchas de flexografía digital general pueden desarrollarse de la manera habitual, a saber: lavado con disolvente, secado y acabado. Sin embargo, algunas placas de flexografía digital requieren un recubrimiento negro para enjuagarse con agua antes de enjuagar con solvente.
Tercero, la diferencia entre la impresión flexográfica digital y la impresión flexográfica ordinaria.
1. Durante el proceso de exposición, la dispersión y la reflexión difusa de la luz son diferentes. Cuando se expone la placa de impresión flexográfica ordinaria, los rayos ultravioleta pasan a través de la capa de vacío, la base de la película, la capa de emulsión y la capa antihalación, y su grosor total es grande, y existe un grave problema de dispersión y difuso. Cuando se expone la placa flexográfica digital, la luz atraviesa solo una capa de recubrimiento negro de menos de 0.001 in, y solo hay una dispersión débil y una reflexión difusa.
2. El ambiente de exposición es diferente, la placa ordinaria se expone al vacío y la placa digital se expone al aire. La resina fotosensible de fotopolimerización tiene un mecanismo de fotopolimerización diferente en el aire y en el vacío, y por lo tanto la forma del punto de punto, la latitud de exposición y otras propiedades de la placa de impresión también son diferentes.
3. La forma del punto es diferente, el rango de reproducción del punto es grande, el punto convexo en la placa flexográfica ordinaria tiene una sección transversal circular, la sección longitudinal es trapezoidal, y la parte superior del punto es plana, y el punto en relieve en la La placa flexográfica digital es pequeña e inclinada. El grado es pequeño, la punta del punto es redonda, pero no plana. El borde del punto de la flexografía digital es elegante. El contorno del punto en la placa flexográfica ordinaria es claro. Los puntos claramente definidos son fáciles de romper cuando se imprimen, y es menos probable que aparezcan puntos en las planchas de flexografía digital, especialmente en los puntos destacados, por lo que la calidad de impresión es buena.
4. La latitud de exposición es diferente, y el recubrimiento negro en la placa flexográfica digital mejora en gran medida la latitud de la exposición principal UV. Los experimentos muestran que el tiempo de exposición del maestro de impresión flexográfica digital se incrementa de 5 a 10 minutos, lo que no afecta la altura convexa de la parte de la imagen en la placa de impresión, mientras que la placa de impresión flexográfica normal es diferente. Mientras el tiempo de exposición se incremente ligeramente, la imagen será convexa. La altura de la subida se reduce significativamente. La latitud de exposición es ideal para la forma perfecta del punto. Dado que la placa flexográfica digital tiene un cierto grado de latitud de exposición, no es necesario prestar especial atención a los puntos destacados y oscuros durante la exposición, y también puede garantizar que los puntos destacados no se pierdan y los puntos oscuros no estén pegajosos. Se recomienda establecer el tiempo de exposición principal de la placa flexográfica digital en 10 minutos, lo cual es suficiente para garantizar que el punto de resaltado no se pierda. En la preparación de la plancha de impresión flexográfica ordinaria, el tiempo de exposición debe controlarse estrictamente, no solo no se pierde el punto de resalte, sino también el punto de tono oscuro no se confunde.
En cuarto lugar, flexo máquina de fabricación de placa directa
El principio y la estructura de la filmadora de planchas flexográfica digital y la filmadora láser de salida de película son algo similares. La máquina de fabricación de placa flexográfica digital tiene dos modos de exposición del rodillo interno y exposición del rodillo externo en el modo de exposición. En la máquina de fabricación de placas con flexo directo digital del tambor interno, el material de la placa se mantiene dentro del tambor durante el proceso de exposición; En la máquina de fabricación de planchas de impresión por flexión digital del tambor exterior, el material de la placa se mantiene fuera del tambor durante el proceso de exposición. Cuando el tambor gira a alta velocidad, el cabezal de exposición se mueve lateralmente con relación al tambor para la exposición. En la actualidad, los captadores de planchas flexográficas son básicamente del tipo de tambor externo, y solo los colocadores de planchas pequeños o medianos (30 pulg., 40 pulg.) Tienen tambores internos.
La filmadora de planchas flexográfica digital está controlada por un procesador de imágenes de trama (RIP). Un procesador de imágenes de trama (RIP) es un hardware o software que interpreta los datos desde la parte frontal de una computadora y los envía a una filmadora láser. La interpretación interna del RIP de la máquina de fabricación de planchas de flexografía digital es PostScript. Idioma. Sus tareas y principios de trabajo con PostScript El filmador láser es el mismo. Describe e interpreta el contenido de la página enviada por la aplicación, forma un modo de imagen de mapa de bits y controla la máquina de fabricación de placa flexográfica digital para realizar la ablación con láser, y registra la información de la página en la placa.
El procesador de imágenes raster consta de dos partes: una parte de interpretación y una parte de control. La parte de interpretación acepta la información de la página de la computadora y la codifica para su uso por la parte de control; La parte de control se utiliza para controlar el funcionamiento del sistema de imágenes.
Quinto, la aplicación de la impresión flexográfica digital.
En el momento de la carga de la placa, ya que la placa se estira, la altura de los puntos pequeños que originalmente son iguales a la zona sólida se reduce, por lo que este factor debe tenerse en cuenta antes de hacer la placa para mejorar el equilibrio entre el área de resalte y la presión de impresión en el campo.
El problema principal al que se enfrenta la fabricación de planchas flexográficas directas es la cuestión del precio. Ya sea que se trate de un dispositivo para fabricar planchas, un sistema de pruebas o una plancha flexográfica digital, el precio es más alto que la impresión flexográfica normal. Sin embargo, la impresión digital de planchas elimina el proceso de revelado y fijación de la película y la película, lo que elimina la necesidad de diversos productos químicos, los lugares donde se almacena la película y los procedimientos de operación de vacío para películas y planchas durante la impresión, lo que ahorra un cierto costo. Y la eficiencia de fabricación de planchas y la calidad de impresión son incomparables a las planchas de impresión comunes.
Una de las razones principales por las que la flexografía digital puede sobrevivir es que puede utilizarse para la impresión flexográfica de alta calidad. Con la mejora de la calidad de las planchas de impresión digital, las ventajas económicas de la impresión flexográfica también crearán condiciones favorables para el desarrollo de nuevos mercados. Al mismo tiempo, proporcionará más opciones para imprimir e imprimir clientes, de modo que los clientes puedan obtener el precio más bajo. , la mejor calidad para obtener las impresiones requeridas.
En sexto lugar, la tecnología flexográfica de fabricación directa de placa
La placa flexográfica mencionada anteriormente debe aplicarse al cilindro de la placa después de la fabricación de la placa antes de imprimir. Ahora existe una tecnología de flexografía directa más avanzada en el extranjero, que se puede colocar directamente en el manguito, y luego se puede imprimir en el cilindro de la placa, que es más eficiente. Esta tecnología es la tecnología de fabricación de placa directa de la manga. El método de fabricación de placa directa de la funda se puede dividir en dos métodos de grabado por láser y ablación por láser.
1. La tecnología de manguito de grabado láser se ha utilizado en el extranjero para grabar directamente una placa flexográfica en un manguito. De esta manera, la funda puede funcionar como una funda normal y como una placa de impresión. La página creada por el sistema de preimpresión puede ser enviada directamente a la funda por la computadora, eliminando la necesidad de exposición, enjuague, curado e impresión, y la eficiencia de trabajo se mejora considerablemente. Por ejemplo, la tecnología de funda de grabado láser de PLOYWEST en Alemania puede producir una placa con una combinación de puntos sólidos y jerárquicos para obtener gráficos súper finos.
2. La tecnología de funda de ablación láser, en el material impreso empaquetado, a menudo encuentra una serie de patrones diseñados para repetir la misma versión, y se puede cortar a voluntad. Las juntas en ambos extremos no muestran costuras. Aunque se puede hacer en una prensa de bobina, si imprime en una sola hoja de papel, es muy difícil ver las costuras. La tecnología de fundas puede resolver bien este problema, porque en la placa de fundas se puede usar la tecnología CTP para hacer placas directamente, y el problema se puede resolver fácilmente. Los pasos para su realización son los siguientes:
2.1 Aplique una capa de adhesivo termofusible al níquel u otro rollo metálico del núcleo hueco. Después del secado, la resina fotosensible cortada se envuelve en el rodillo de metal y los dos extremos se ensamblan. El vacío se extrae del núcleo del rodillo metálico (la superficie del rodillo tiene muchos orificios pequeños de aire), de modo que la placa fotosensible está en contacto cercano con la superficie del rodillo metálico. Luego, se colocó en un horno para calentar, y la placa se fundió con la capa adhesiva en la superficie del rodillo metálico, y luego se sacó y se enfrió.
2.2 Coloque la versión de manga del primer paso después de enfriar la máquina de pulir periférica, y mueva la circunferencia exterior de la placa de la manga hasta un cierto diámetro de acuerdo con los requisitos de tamaño de la impresión (detectada por láser), y el diseño es naturalmente suave y sin defectos. Después de frotarlo, aplique una capa negra a la superficie de la manga. Seco y sobrio. 3 El segundo paso de la placa de funda preparada se somete a escaneo láser digital, de modo que el recubrimiento negro de la placa de funda se somete a erosión térmica por láser, y luego se realiza la exposición a rayos UV de la forma habitual. 4 Coloque la placa de la manga expuesta en la cámara de corrosión para el enjuague y la corrosión, luego sáquela y séquela.