¡Explicado en profundidad! ¡Comprenda los puntos clave del control de placas flexográficas de etiquetas en un solo artículo!

Con las políticas nacionales de protección ambiental cada vez más estrictas, la impresión flexográfica se ha convertido en el método de impresión de más rápido-crecimiento en la industria en los últimos años debido a sus ventajas ecológicas y respetuosas con el medio ambiente únicas. Junto con los importantes avances tecnológicos en la impresión flexográfica en sí, cada vez más segmentos de impresión (como etiquetas, envases de líquidos asépticos, vasos de papel, bolsas de papel, cartones, películas transpirables y envases flexibles) están adoptando el proceso flexográfico, lo que a su vez ha llevado a un mercado en auge para las planchas de impresión flexográfica. Al mismo tiempo, el proceso y los puntos clave de control de la fabricación de planchas flexográficas también han recibido especial atención por parte de las imprentas, porque sin planchas de impresión con calidad estable, es imposible producir productos impresos de alta-calidad. Actualmente, las planchas flexibles utilizadas en el mercado de impresión nacional son en su mayoría planchas de resina fotosensible, que se pueden dividir en planchas líquidas y planchas sólidas. En este artículo, el autor toma las placas termosensibles, una rama de las placas sólidas, como punto de entrada para proporcionar una introducción detallada al proceso de fabricación de placas-y los puntos de control clave de las placas termosensibles.PARTE.1 Proceso de fabricación de placas-de placas flexiblesPrimero, comprendamos la estructura básica de las placas flexibles. Tomando como ejemplo las placas flexibles digitales termosensibles, como se muestra en la Figura 1.

Como puede verse en la Figura 1, la estructura de la plancha de impresión flexible incluye una película protectora, una película negra, una capa de resina fotosensible y una película de soporte. La película protectora se utiliza principalmente para prevenir el polvo, los daños y la oxidación que podrían reducir la fotosensibilidad; la película negra reemplaza la película de barrera compuesta tradicional en la superficie de la placa y se graba directamente mediante una máquina de imágenes; la capa de resina fotosensible está compuesta de resina, monómero, fotoiniciador y otros aditivos, y sufre una reacción de polimerización bajo la acción de la luz ultravioleta; la película de soporte se utiliza para soportar la capa de resina fotosensible y formar una plancha de impresión estable. A continuación, veamos el proceso-de fabricación de la plancha de impresión flexible. Tomando como ejemplo las placas digitales térmicas secas, como se muestra en las Figuras 2 y 3.

De acuerdo con el proceso de fabricación de planchas-que se muestra en la Figura 2, es necesario monitorear cada paso del proceso de fabricación de planchas-para garantizar la calidad de las planchas y obtener planchas de impresión estables. Los requisitos específicos-para la fabricación de placas son los siguientes: (1) Antes de que el material de las placas en bruto entre en la etapa de fabricación de las placas-, se debe registrar el modelo y el número de lote de las placas en bruto, y las placas del mismo modelo deben clasificarse como el mismo lote. Además, se debe prestar atención al método de almacenamiento de las placas, asegurando que se coloquen horizontalmente (la colocación vertical producirá rayas), manteniendo el ambiente seco y evitando la luz solar directa. (2) La exposición posterior determina el espesor del sustrato y la altura del relieve, por lo que es necesario realizar pruebas de exposición posterior para cada lote de placas. La prueba de exposición se realiza ajustando el tiempo de acuerdo con los parámetros proporcionados por el proveedor de la placa para seleccionar un tiempo de exposición posterior adecuado para ese lote y modelo de placa en particular. Durante las pruebas, se debe prestar especial atención a la energía de la lámpara, al precalentamiento de la lámpara y a la temperatura de la mesa de exposición. (3) En la etapa de obtención de imágenes láser, es necesario calibrar periódicamente el enfoque y la energía de grabado del equipo de imágenes, lo que se puede hacer de acuerdo con los métodos proporcionados por el proveedor del equipo. (4) La exposición principal, como la exposición posterior, requiere pruebas para obtener el tiempo de exposición principal para ese lote y modelo de placa en particular. De manera similar, también se debe prestar atención a la energía de la lámpara, al precalentamiento de la lámpara y a la temperatura de la mesa de exposición. (5) Durante la etapa de lavado de la placa, se debe prestar atención a si la presión en la parte delantera, trasera, izquierda y derecha de la placa está equilibrada. Se recomienda agregar tiras sólidas de 20 mm en ambos lados en la dirección de lavado al agrupar las placas para equilibrar la presión.(6) Durante las etapas de procesamiento de de-adhesión y post-exposición, es crucial controlar el tiempo y la energía de la lámpara.

Vale la pena mencionar que las pruebas de exposición posterior y de exposición principal se pueden ajustar-en función de diferentes lotes de producción durante la producción práctica. No se recomienda utilizar estrictamente placas de materia prima para las pruebas porque desperdicia una gran cantidad de materiales. En cambio, las pruebas se pueden combinar con planchas donde no se requiere estrictamente una alta precisión, como planchas de tono sólido o planchas sobrebarnizadas. En resumen, durante el proceso de fabricación de planchas-, es esencial mantener la estabilidad del equipo de fabricación de planchas-, realizar mantenimiento y monitoreo regulares, estandarizar las operaciones y reducir el impacto de los factores humanos. PARTE 2: Problemas comunes en la producción de planchas flexiblesLa fabricación de planchas-es un paso crucial en todo el proceso de impresión. La precisión de la fabricación de planchas-afecta directamente al buen funcionamiento del proceso de impresión. En la producción práctica, el proceso de fabricación de planchas-puede ayudar a prevenir algunos problemas relacionados con las planchas-por adelantado, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la producción. A continuación se detallan algunos problemas y soluciones comunes relacionados con las planchas-que se encuentran durante la producción. (1) Desajuste entre la plancha de impresión y el cilindro de la plancha, que puede deberse a un grosor inconsistente de la plancha de materia prima o una desviación significativa en las dimensiones de corte. (2) Si la lámpara de la unidad de exposición ha envejecido y proporciona energía de exposición insuficiente, y el tiempo de exposición posterior no es adecuado para el tipo de plancha, problemas como respaldo de la placa (impresión de la parte inferior de la plancha), elevación o curvatura de los bordes, desprendimiento del respaldo, altura del relieve que no cumple con los requisitos (demasiado fino o grueso), pueden aparecer rayas horizontales, marcas de engranajes, impresión desigual con puntos o patrones de ondas de líneas largas. Si el problema está relacionado con la exposición principal, puede provocar líneas de sombra incompletas (sobreexposición), líneas de resaltado dobladas o incompletas (exposición insuficiente), poros, contaminación del color en áreas sólidas, primera impresión en el borde (bordes demasiado duros), puntos de resaltado faltantes o distorsionados. Una vez que ocurren estos problemas, es necesario probar la energía de la lámpara o reemplazarla y luego rehacer las pruebas de exposición principal y posterior en las placas. Como se mencionó anteriormente, es importante controlar periódicamente la energía de la lámpara para mantener la estabilidad de la unidad de exposición.(3) Problemas como puntos de resaltado faltantes o deformados durante la impresión también pueden deberse a problemas con el láser CDI, como un enfoque deficiente o energía insuficiente. En este caso, se requiere una búsqueda de enfoque para calibrar el enfoque del láser y se debe utilizar un patrón de calibración de energía de grabado para calibrar la energía del láser.(4) Un tratamiento de des-adhesión o un tratamiento de postexposición inadecuados pueden provocar una mala transferencia de tinta, impresiones sucias, desgaste rápido de la plancha, pérdida de imágenes y adherencia de la plancha durante la producción. Lo anterior enumera algunos problemas-relacionados con la plancha que pueden ocurrir durante la producción, pero esto no significa necesariamente que estos Los problemas siempre son causados por la propia placa. Cada situación debe analizarse específicamente. Una vez que se detecta un problema, se debe utilizar un proceso de eliminación para identificar la causa raíz. PARTE 3: Inspección de planchas flexibles Una vez completada la producción de planchas, se debe inspeccionar la plancha de impresión terminada antes de ingresar a la etapa de impresión. El fabricante de planchas debe realizar una inspección visual del diseño general de la plancha después de la producción, verificando la información de registro, los detalles del documento, las líneas y textos sombreados y resaltados, pequeños puntos aislados y líneas largas de resaltado. Además, se deben realizar inspecciones aleatorias de las placas terminadas, incluidas comprobaciones del espesor de la placa, el respaldo, la altura del relieve y la dureza de la placa. Una vez que las planchas terminadas estén listas, el fabricante de planchas debe verificar la cobertura de puntos del 2% y el 50%, verificando especialmente visualmente que los puntos del 2% estén completamente formados, para determinar si la plancha se puede usar en la prensa. Con una lupa, también se pueden inspeccionar otros diámetros de puntos para verificar el cumplimiento y se pueden agregar a la placa barras de control, como las que se muestran en la Figura 4.

Cabe señalar que al diseñar elementos de inspección y prueba, se deben configurar de acuerdo con la situación real de la empresa y se debe garantizar la practicidad.

Este artículo toma el proceso de fabricación de placas térmicas secas-como ejemplo para analizar el proceso de fabricación de placas flexográficas-, los problemas comunes y los puntos de control clave. Para otros materiales, como las placas de lavado-a base de solvente o agua-, los métodos de control son muy similares. Se espera que compartir este artículo pueda ser útil para empresas pares. Cabe señalar que las diferentes empresas de impresión deben desarrollar métodos de control adecuados para sus propias operaciones en función de sus procesos específicos de fabricación de planchas-, especialmente al diseñar marcas de inspección, ya que se debe considerar la conveniencia operativa. Además, el equipo debe recibir mantenimiento periódico y se deben mantener registros para facilitar el seguimiento.