No te preocupes si el papel impreso se arruga, ¡hay soluciones!

Nuestra imprenta Northren Tipo 05, debido a sus largos años de uso, muchas veces provoca que el papel se arrugue durante la impresión, afectando seriamente la calidad de impresión. Basándose en años de experiencia en el funcionamiento de equipos y conocimiento de la máquina, el autor realizó ajustes en varias áreas, lo que redujo significativamente las arrugas del papel y mejoró enormemente la calidad de impresión y la eficiencia de producción. Los siguientes son los métodos de ajuste compartidos para beneficio de los pares de la industria. Control estricto de la temperatura y la humedad del taller En circunstancias normales, el papel debe almacenarse en el almacén de papel durante un período de tiempo después de ingresar a la fábrica. Tres o cuatro días antes de la impresión, se debe colocar el papel en el taller, con estricto control de temperatura y humedad. La temperatura debe mantenerse entre 20 y 25 grados y la humedad entre 50% y 60%. Para lograr esto, nuestra unidad mejoró el cerramiento del taller mediante la construcción de paredes divisorias y estructuras de techo, utilizó aire acondicionado de alta-potencia para regular la temperatura y ajustó la humedad en las estaciones secas rociando agua en el taller. Corte de papel al mismo tiempo que se imprime El papel arrugado en nuestra unidad ocurre principalmente con papel de pizarra, papel estucado y algunos papeles-más livianos. La razón es que el contenido de humedad de estos papeles es desigual durante la impresión, lo que provoca arrugas en los bordes y afecta el registro de la impresión o la alineación del papel, lo que retrasa la producción. Para minimizar este problema, nuestra unidad adopta la práctica de cortar el papel a medida que se imprime en lugar de hacerlo por adelantado, evitando la tensión de los bordes causada por el flujo de aire. Si el papel ya ha desarrollado tensión en los bordes, golpear los bordes del papel puede reducir el grado de arrugas. Ajuste las correas de alimentación y los rodillos de presión Dado que el papel avanza bajo la acción de las correas de alimentación y los rodillos de presión, la tensión de estos componentes afecta la planitud del papel. El papel debe estar plano al ingresar al dispositivo oscilante para minimizar las arrugas. Por lo tanto, es esencial un ajuste adecuado de las correas de alimentación y los rodillos de presión. Ajuste de la almohadilla del oscilador Las almohadillas del oscilador pueden volverse desiguales debido al desgaste. Cuando los dientes del oscilador agarran el papel, esto puede provocar irregularidades localizadas en el papel. Una vez que el papel llega al cilindro de impresión, las áreas irregulares bajo la presión del rodillo de goma son propensas a detectar arrugas. Por lo tanto, los operadores de la máquina deben verificar periódicamente si las almohadillas del oscilador están planas. Ajuste los dientes del cilindro de impresión En prensas más antiguas, los dientes del cilindro de impresión pueden agarrar el papel de manera desigual, provocando arrugas irregulares en el borde posterior bajo presión. Para resolver esto, reemplace los dientes defectuosos en el cilindro de impresión y ajuste la tensión para garantizar la uniformidad. Ajuste la presión de impresión Durante la operación, si se produce arrugas en el papel, la presión de impresión debe disminuirse tanto como sea posible para reducir el grado de arrugas del papel.