Tecnología de fabricación de planchas digitales para impresión de huecograbado
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La impresión de huecograbado se utiliza principalmente en envases de alimentos, cuero humano, envasado de cigarrillos, materiales de construcción y decoración del hogar, materiales para pisos, telas y otros campos. La tinta de impresión de huecograbado tiene alto brillo, fuerte intensidad de tinta, color brillante, buena transferencia y rendimiento de sobreimpresión, alta densidad de impresión, gran contraste, ajuste equilibrado de tono de puntos, alta durabilidad de impresión y velocidad de impresión rápida.
Muchos fabricantes de huecograbado doméstico utilizan muchos métodos de fabricación de planchas, pero con la rápida mejora de la tecnología de fabricación de planchas de impresión en los últimos años, la fabricación digital de planchas ha ocupado gradualmente la corriente principal del mercado. La fabricación digital de planchas es el proceso en el que la información del color se transmite como señales digitales en el proceso de copiado en una plancha de impresión. Sus principales ventajas son:
1 Simplificó el proceso de fabricación de planchas, y los buenos documentos gráficos pueden imprimirse mediante control por computadora; 2 reducir el costo directo de la fabricación de planchas y eliminar la tarifa de uso de la película;
3 reduzca la pérdida de señal durante el proceso de reproducción del color, lo que es más propicio para el manejo del color;
4 resolvió el empalme continuo sin fisuras de los gráficos en el tambor, y mejoró enormemente la practicidad en los campos de la decoración y el textil;
El cambio de tamaño del formato 5 es más libre. En la actualidad, la placa de impresión con formato de 2800 mm × 2000 mm se puede fabricar en China, lo cual es completamente libre de la limitación de la película de salida de la máquina de fotoalineación; 6 puede proporcionar un posicionamiento preciso para múltiples procesos en el mismo rodillo, que puede ser diferente en la misma placa. El número de líneas y los puntos de diferentes líneas de red.
De acuerdo con la situación real en China, hay tres formas de imprimir digitalmente el fotograbado:
1 modo de máquina de grabado electrónico;
2 grabado con láser y tratamiento posterior a la corrosión;
Método de fabricación de placa de ablación directa con 3 láser.
Primero, la máquina de grabado electrónico
La máquina de grabado electrónico es una máquina de precisión con estabilidad de alta calidad, como control de automatización integrado de aplicaciones. Tome la máquina alemana Hell como un ejemplo. La frecuencia de grabado es 4000Hz-8000Hz. El rango del cable de red es 40-140 líneas / cm. Una vez que el original está separado, puede transferirse a la estación de trabajo de la máquina de grabado electrónico a través de RIP y luego transmitirse en formato Tiff de 1 bit o unidad de ticket. La señal digital impulsa la aguja de grabado de diamante para que vibre en la superficie del cilindro de cobre de la placa para grabar el pozo. La cabeza de grabado de diamantes tiene forma de pirámide cuadrangular. Los hoyos en forma de V producidos por la cabeza de tallado eléctrico no solo tienen un ligero cambio, sino también un cambio en el tamaño del área, completando así la reproducción de semitonos del gráfico.
Todos los datos de producción de tallados eléctricos se recogen en forma digital y se pueden utilizar en trabajos posteriores con una alta fiabilidad. Desde el comienzo del escaneo, el original se convierte en una señal digital y se envía al software para la separación del color y la transmisión a la máquina de grabado eléctrico o máquina de prueba de color. Esto es muy ventajoso para la estandarización y estandarización del proceso de producción, de modo que la calidad del material impreso esté más garantizada. Además, la estación de trabajo de electrograbado utiliza datos gráficos TIFF para transmitir, y la estación de trabajo del grupo HelioLight realiza una integración conveniente y establece la configuración de parámetros de trabajo. El software de grabado genera la curva de electrograbado, registra los parámetros de electro grabado y muestra el estado de grabado y graba el disco para guardar el archivo. (conveniente de usar y rediseñar varias veces).
El proceso de tallado eléctrico es relativamente maduro, el control es simple y el nivel es realista. La desventaja es que la cantidad de tinta en el suelo es limitada, y la capa de tinta tiene un poder de ocultación insuficiente para algunos sustratos rugosos; dado que las celdas grabadas mecánicamente y las celdas están separadas por una pared de malla, el borde de la línea compuesta por las celdas es inevitablemente dentada. El texto pequeño no es claro y fácil de romper o pegar al imprimir. Sin embargo, Haier ha presentado recientemente la tecnología de grabado Xtreme, que puede reproducir las partes más sutiles en una línea muy fina de hasta 400 líneas / cm. El texto fino puede seleccionarse independientemente sin depender del número de líneas grabadas. La corriente de tinta suaviza el contorno y crea contornos. Se pueden implementar tanto salidas normales como replicación de detección FM.
Además de los productos maduros de American Ohio, Alemania Haier, Japan Screen y Switzerland mdc, algunos fabricantes en China han desarrollado productos similares.
En segundo lugar, el grabado láser y el proceso posterior a la corrosión
El proceso de grabado y postcorrosión con láser es un método digital avanzado de fabricación de planchas después del grabado eléctrico. Acepta el archivo de imagen procesada en color a través de la interfaz, como el grabado eléctrico, y envía la señal de imagen apantallada al modulador láser. El láser actúa sobre la capa protectora prerrevestida en la superficie del tambor para exponer el fondo de cobre o hierro, y luego forma orificios de puntos de diferentes tamaños en el tambor después de un tiempo de corrosión diferente.
Tome la máquina láser Westbass Ohio SCHEPERS en Alemania como ejemplo. Utiliza un láser de estado sólido de granate de itrio y aluminio (Nd3 +: YAG) con una potencia de láser de no más de 50W y está enfocado por una lente en un punto de 20μ. El láser aplasta el caucho negro en la superficie del rodillo, y el residuo se descarga en la bolsa de recolección por la tubería de succión. El caucho negro retenido forma una capa protectora resistente a la corrosión en la superficie del rodillo, y finalmente controla la concentración de líquido FeCL3 y el tiempo de pulverización en el tanque de corrosión. La superficie de la capa o el rodillo de hierro produce puntos de profundidad uniforme y diferentes tamaños.
El proceso de grabado láser supera la debilidad del texto de electro grabado y las líneas finas, y resalta las características de alto contenido de tinta, color grueso, escritura clara y durabilidad. En comparación con la fabricación tradicional de placas de huecograbado, tiene una alta precisión de cribado. , libre de editar la forma de la malla, sin costuras, etc. Es adecuado para la impresión de planchas, como la impresión de cigarrillos y la impresión contra falsificación, que son particularmente pequeñas pero requieren una alta definición. Se usa ampliamente en la impresión anti-falsificación de alta precisión, como moneda, valores y emisión de boletos, así como en el empaque de tabaco y alcohol de alta calidad. Está hecho en rodillo de gofrado fino y rodillo de goma. Más ventajas en el proceso.
También hay un método de láser sensibilizador en el que la capa fotosensible de la parte de la imagen se expone y se lava con un láser violeta. Otros procesos son básicamente lo mismo que el grabado con láser.
En tercer lugar, el método de fabricación de placa de ablación directa por láser de aleación de galvanoplastia
En la actualidad, el sistema DLS (Direct-Laser-System) de Dōwyler se utiliza en el mercado. El láser de impulsos YAG de alta potencia vaporiza la capa de zinc en la superficie del rodillo de galvanización mediante iluminación sin contacto para formar puntos, y luego se completa el cromado duro. Durante todo el proceso, se eligió el zinc debido a sus propiedades físicas (punto de fusión, punto de ebullición, dureza) y propiedades de reflexión que son más adecuadas para la ablación con láser que el cobre. El sistema DLS es compatible con los formatos de datos comunes PS, PDF y TIFF. Ajustando la energía de cada punto de pulso láser y el diámetro del punto de enfoque, se generan los puntos de diferentes tamaños y profundidades. En la actualidad, el punto máximo de malla es 140μ y la profundidad es 35μ, que es principalmente aplicable a paquetes de cigarrillos y antifalsificación. impresión. La amplia aplicación de la tecnología de ablación láser en huecograbado se está extendiendo rápidamente con el desarrollo de la tecnología láser. No requiere ajuste mecánico, líneas finas y texto, y un control más fácil que la corrosión.
En la actualidad, HELL en Alemania ha lanzado una nueva máquina de grabado láser, el sistema Cu-Diretlaser. Utiliza un láser de alta resolución para realizar un grabado fino directamente en la superficie del tambor de cobre. El contorno de la información grabada, la distribución de los puntos y la profundidad pueden cambiarse arbitrariamente, logrando de ese modo una salida que anteriormente solo era posible con un fotocomponente láser.