Guía completa de cajas de embalaje de alcohol
Las cajas de embalaje de papel moldeado se forman uniendo materiales de superficie con sustratos moldeados para crear varios componentes, que luego se ensamblan en cajas de múltiples-componentes. Actualmente, los materiales utilizados para las cajas de embalaje moldeadas de papel son cada vez más diversificados y complejos. Los materiales de la superficie son principalmente papel, plástico, tela, cuero, etc., mientras que los sustratos moldeados son principalmente cartón, tableros de fibra de densidad media-, plástico, hojalata y otros materiales.
Debido a que estos tipos de cajas de embalaje utilizan una amplia gama de materiales, tienen largos procesos de producción, muchas piezas y estructuras complejas, se producen principalmente de forma manual. Sin embargo, con un aumento significativo en la demanda del mercado, mejoras en la fabricación y automatización industrial y una competencia en el mercado cada vez más feroz, las estructuras de las cajas para este tipo de cajas de embalaje se han estandarizado básicamente. Para los tipos de cajas convencionales, como cajas tipo cubeta con apertura superior-, cajas rígidas de dos-piezas, cajas estilo libro-y cajas con cajones, ahora se han creado líneas de producción totalmente automatizadas.
Como se muestra en la Figura 1, una caja tipo cubeta con apertura superior-se refiere a una caja cuadrada vertical que se abre desde la parte superior, con un cuerpo de caja vertical equipado con una tapa abatible adjunta. Como se muestra en la Figura 2, una caja rígida de dos-piezas consta de dos cajas individuales que no están selladas entre sí, con las cajas superior e inferior unidas para cerrar la caja de embalaje; el cuadro superior es la "tapa" y el cuadro inferior es la "base". Como se muestra en la Figura 3, una caja estilo libro-es una caja de embalaje que se abre como un libro de derecha a izquierda. Generalmente consta de dos partes: la carcasa exterior y la caja interior. La cubierta exterior envuelve la caja interior y una parte de la cubierta exterior se puede abrir, sirviendo como tapa de la caja.
Figura 1 Apertura de la caja tipo barril-
Figura 2 Caja del Cielo y la Tierra
Figura 3 Caja estilo libro-
Con respecto a los tres tipos de cajas comunes mencionados anteriormente, hay muchos fabricantes de equipos en Wenzhou, Zhejiang y Dongguan, Guangdong, que producen y desarrollan equipos de automatización relacionados. Algunas sólo fabrican equipos auxiliares para las líneas de producción, como máquinas blister y plegadoras de cantos; algunos producen equipos de automatización correspondientes para componentes específicos, como máquinas para fabricar fundas de cuero, máquinas para ensamblar cubiertas, máquinas formadoras de cajas con forma de barril-y máquinas formadoras de cajas de dos-piezas; Algunas empresas han desarrollado líneas de producción totalmente automatizadas para un solo tipo de caja, que automatiza la formación de cada componente, la conexión automatizada de las estaciones de trabajo de formación y el ensamblaje automatizado de componentes, incluidos cuerpos de cajas, tapas, almohadillas a prueba de golpes y bolsas, pero no tienen la capacidad de fabricar líneas automatizadas para múltiples tipos de cajas.
En general, todavía falta el desarrollo de líneas de producción automatizadas para este tipo de cajas de embalaje. En comparación con la maquinaria tradicional de impresión y embalaje, como prensas de impresión, máquinas de estampación en caliente y máquinas troqueladoras-, todavía existen brechas significativas en velocidad, precisión, estabilidad y calidad general de la máquina, y el trabajo futuro aún es largo y desafiante. Con base en una encuesta de productos de licor exhibidos en los estantes de los supermercados, el análisis de la estructura de las principales cajas de embalaje para formación de licor, las comunicaciones con múltiples fabricantes de cajas de embalaje para formación de licor y fabricantes de plantillas, y visitas a fabricantes de equipos de automatización para este tipo de producto, el autor resume los puntos clave de la estructura de las cajas de embalaje para formación de licor para ayudar a los nuevos participantes en la industria a seleccionar equipos de manera eficiente, desarrollar nuevos productos y lograr una producción en masa rápida y estable.
Apariencia general
01 Dirección de apertura
Las cajas de tipo barril-con apertura superior-de uso común y las cajas estilo libro-se abren levantando la tapa de derecha a izquierda, y la abertura generalmente se encuentra en el lado derecho. Sin embargo, en los últimos años, ha habido una notable tendencia a abrir la tapa de adelante hacia atrás.
Las cajas de dos-piezas se dividen principalmente en tipos de apertura superior-e inferior-y los productos interiores permanecen en la base después de abrirse. Si el tipo de caja tiene una relación de dimensión vertical, las cajas individuales más altas pueden tener la superficie del papel y la estructura del material del núcleo diseñadas de acuerdo con el método de formación de cajas tipo barril-.
02 Posición de la costura
El lado de visualización es el frente y la posición de la costura central generalmente es en el costado o cerca de la parte posterior, ya sea en el lado izquierdo o derecho. Después de la formación, el borde de la costura no debe estar en la superficie de visualización principal.
Troquel-Dirección de corte
Las superficies de cartón suelen estar troqueladas-en el frente, mientras que las superficies de papel-laminadas con plástico y cuero están troqueladas-en la parte posterior. Además, para una cantidad muy pequeña de productos con altos requisitos de consistencia de contorno, el pliegue en la superficie coloreada es una ranura en V-en la parte posterior.
Estructura del papel frontal de las máquinas formadoras automáticas
La línea de producción de máquinas formadoras más común en la industria utiliza la dirección de alimentación del papel como referencia. La parte inferior del papel frontal está a la derecha y el borde de la costura está en el frente, en la dirección de avance. La alimentación hacia adelante es el tipo de máquina estándar. En la máquina estándar, el formado se produce a la izquierda en la dirección de alimentación del papel. Por supuesto, hay algunas cajas con formas de boca irregulares o requisitos de diseño diferenciados que requieren que la máquina formadora avance en sentido inverso, lo que significa que el borde de la costura está en el último panel.
El papel de la cara inferior se puede conectar al cuerpo de la caja o no, y aún se puede formar un borde de costura grande. Durante el formado, se aplica pegamento a la parte posterior del papel frontal y el material del tablero se alinea con un panel más allá del borde de la costura. La parte posterior del papel frontal se adhiere a la parte posterior del tablero; en la Figura 4 se muestra un diagrama esquemático de alineación y formación.
Fig. 4 Diagrama esquemático del moldeado de alineación
Tamaño de coincidencia de superficie de color
01
El diámetro del agujero coincide
Después de centrar y alinear la superficie de color y el orificio de la placa, el diámetro de la superficie de color es de 4 mm exterior y 5 mm interior, y el orificio del cartón es el mismo que el diámetro del orificio interior de la superficie de color. El tamaño de los agujeros interiores y exteriores de la superficie de color es el mismo que el del cartón industrial de 6mm.
02
Línea de doble sangría
El ancho de la doble hendidura aumenta en 0,3 mm según el espesor de la placa.
03
Diseño del borde de la boca
El borde de la boca se divide en tres tipos: espacio en la boca, espacio en la costura media y boca inferior, y el ancho del borde de la boca es de 15 a 20 mm. La línea troquelada-en el borde de la boca y la parte inferior está 0,5 mm más cerca de la boca y la línea de sangría inferior.
La pendiente del borde de la boca es de 90 grados, y la línea troquelada-de la boca de la caja en forma de libro-se cruza con la línea de sangría, y la pendiente del borde de la boca es de 45 grados. La pendiente de la costura central es de 10 a 15 grados. La pendiente de la vuelta inferior es de 90 grados.
04
Dimensiones laterales de color
El tamaño del lado de la costura central es igual al tamaño del otro lado menos 0,5~1 mm.
Cartón industrial
01
El cartón encoge más que el papel de seda
El papel tisú que es fácil de absorber agua y tiene un tamaño significativamente más grande se refiere al material que no ha sido sellado en la parte posterior; generalmente se refiere a papel de 105~125 g de bajo-gramo. Ancho de la superficie del cartón=ancho del papel de seda correspondiente - 0.3 mm, alto del cartón=ancho del papel de seda correspondiente - 1 mm.
El papel tisú con un aumento de tamaño medio después de la absorción de agua se refiere al material con una capa selladora en la parte posterior, que generalmente se usa para papel especial de 150~190 g y cartón blanco. Ancho de la superficie del cartón=ancho del papel de seda correspondiente -0,5 mm, altura del cartón=ancho del papel de seda correspondiente -1 mm.
El papel tisú con un pequeño aumento de tamaño después de la absorción de agua se refiere al material con una capa de sellado de agua en la parte posterior, generalmente se refiere a cartón dorado y plateado de 255 ~ 375 g, papel especial de alto gramaje. Ancho de la superficie del cartón=ancho del tejido correspondiente -0,7 mm, altura del cartón=ancho del tejido correspondiente -1 mm.
Sin embargo, el ancho lateral de la costura de cartón industrial no tiene en cuenta el tamaño de reducción y debe ser coherente con el ancho lateral del otro lado. Después de encontrar la causa raíz del problema, establecimos los requisitos técnicos correspondientes para reemplazar el rodillo de goma de estampado. Primero, es necesario medir el error de diámetro de ambos extremos antes de reemplazar el rodillo adhesivo de impresión, y se prohíbe el uso de un error superior a 0,5 mm en la máquina, y el rodillo adhesivo de impresión debe rectificarse de nuevo-y se deben hacer las marcas de cabeza grandes y pequeñas; En segundo lugar, evite el tamaño del rodillo adhesivo de impresión de dos unidades adyacentes que miran hacia el mismo lado. Mediante las medidas anteriores, se elimina básicamente el problema de la sobreimpresión imprecisa causada por los diferentes diámetros de los dos extremos del rodillo de caucho de impresión.
02
Método de combinación de cartón
Generalmente hay dos formas de colisionar entre las costuras intermedias del cartón de la caja: las hebillas cóncavas y convexas coinciden y el borde biselado de 45 grados está abierto. Generalmente hay dos formas de chocar con la parte inferior del cartón y la placa inferior, a saber, las hebillas cóncavas y convexas y los bordes en ángulo recto-.
Después de una verificación a largo plazo-, ya sea una máquina formadora automática o una operación manual tradicional, la estructura del método de combinación de hebillas cóncavas y convexas es más estable y estable, y la probabilidad de ángulos altos y bajos es menor. Profundidad de hebilla cóncava y convexa=espesor del cartón -0,1 mm, con una diferencia de 1 mm entre el ancho de las posiciones cóncava y convexa; La hebilla con ranura en la parte inferior de la caja está diseñada con un ancho de 20~35 mm; La hebilla cóncava y convexa de la costura media está diseñada según la distancia entre los dos extremos en cinco partes iguales de 20 mm.
03
Línea de cuchillo de dientes
El cartón industrial de la tapa de la caja que debe unirse con almohadillas y cintas para ampollas se puede diseñar con cuchillas dentadas para su posicionamiento. La posición donde es necesario rasgar el cartón debe diseñarse con una línea de cuchilla dentada para reducir las rebabas después del rasgado.
04
Línea de cuchillo de dientes
El ancho del lema es de 18 a 25 mm, normalmente 20 mm. La parte posterior de la boca de la caja del barril se perfora hasta la mitad con un cuchillo y se deja 1/3 sin cortar según el grosor del cartón.
05
Requisitos de asignación de espacios
El ángulo de ranurado debe quedar claro en el dibujo del molde de la cuchilla, y el ángulo de ranurado de varios productos en el proceso existente se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1 Ángulos de corte del cartón industrial
Consideraciones de imposición
Los tamaños de papel estándar en la industria son 787×1092 mm para hojas completas y 889×1194 mm para hojas grandes, con anchos de rollo de 787 mm y 889 mm. Normalmente, la primera dimensión del papel es la anchura y la segunda dimensión es la longitud, es decir, la dirección de la fibra.
Al organizar la imposición, intente alinear el ancho del papel con los tamaños estándar de 787 mm o 889 mm para ahorrar papel. No es probable que los fabricantes de papel cambien este ancho a menos que la cantidad del pedido alcance varios cientos de toneladas. La viabilidad de personalizar la longitud del papel es relativamente alta.
01
Imposición del cuerpo de la caja
Al imponer varios cuerpos de caja, alinee la cabeza-con-la cabeza o la cabeza-con-la cola, con la hoja central simétrica en el medio cuando se usan tres hojas, e intente alinear las posiciones de corte en la configuración de tres-hojas.
02
Imposición de tapa de caja
Para tapas de cajas, una las puntas del cartón industrial en una conexión de dos-hojas, conéctelas con un troquel central o una conexión de puntos y luego proceda con la imposición de varias-hojas.
03
Imposición de papel interhoja
Para papel intercalado de bajo gramaje con una relación alta-a-ancho en una sola hoja, al imponer varias hojas, asegúrese de que el lado largo de la hoja individual esté vertical a la longitud del papel, con el lado largo paralelo al ancho del papel. Normalmente, la primera dimensión de una sola hoja es horizontal a la fibra.
04
Puntos de conexión
Conecte entre hojas mediante puntos punteados, con un ancho de 0,8 mm, para facilitar la producción de troquelado-. Coloque los puntos en la línea de ranura V-o en ambos lados del relieve, evitando ranuras, aberturas o áreas visibles.
A través de la investigación, el análisis y la práctica de producción durante los últimos dos años, la empresa ha establecido varias líneas de producción, incluidas líneas de formación automática para cajas con tapa abierta-, cajas telescópicas, cajas estilo libro-y líneas de montaje manuales tradicionales. La tecnología de proceso y los operadores provienen todos de la anterior industria de cajas plegables ordinarias. La capacidad de producción ha crecido desde cero hasta alcanzar ahora las 80.000 unidades/día.
Ya sea que la estructura sea simple o compleja, e independientemente de los cambios en la superficie del papel o del sustrato, se puede aplicar de acuerdo con los principios comunes anteriores. Siempre que la coincidencia de las dimensiones sea clara - dimensiones internas del componente externo con las dimensiones externas del componente interno, considerando el espesor del material, el espesor sin comprimir y el espesor sin cortar - los nuevos proyectos pueden reducir los obstáculos de producción e ingresar rápidamente a la producción en masa.