Problemas comunes y soluciones en el proceso de impresión de acristalamiento
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En el procesamiento posterior a la prensa, el proceso de acristalamiento no solo mejora la apariencia de la superficie del producto terminado, sino que también desempeña un papel protector. El siguiente es un breve análisis de algunos de los problemas que surgen durante el proceso de acristalamiento.
1, la superficie de la película aparece rayada o arrugada
La viscosidad del barniz es alta, no es fácil nivelar y es fácil que aparezcan rayas. De acuerdo con la idoneidad diferente de la materia impresa, se puede seleccionar el barniz con buena nivelación y humectabilidad; o se puede agregar la cantidad apropiada de diluyente para reducir la viscosidad del barniz. . Si la cantidad de recubrimiento es demasiado grande, la cantidad de recubrimiento puede reducirse por ajuste; a veces el barniz no es bueno para humedecer la capa de tinta en la superficie de la materia impresa, afectando la suavidad de la formación de la película seca, o la propiedad de nivelación del barniz es pobre. Las condiciones del proceso no coinciden con la idoneidad del acristalamiento. Se pueden usar otros tipos de barnices o las condiciones del proceso se pueden cambiar para que coincida con el rendimiento del barniz. La volatilidad del solvente en el barniz no es buena, y el rendimiento de secado del recubrimiento es pobre. Se puede considerar usar un solvente con una alta tasa de volatilización o cambiar el tipo de barniz; también puede hacer que la película de recubrimiento sea demasiado gruesa, y el solvente dentro del recubrimiento no es completamente volátil, la cantidad residual alta, puede reducir la cantidad de recubrimiento, reducir el espesor de la película; o baja temperatura de trabajo en el recubrimiento de glaseado o calandrado, corto tiempo de secado y secado deficiente del revestimiento, puede mejorar la producción y la presión del revestimiento de vidrio. La temperatura de operación en la luz reduce la velocidad de la máquina y permite que el recubrimiento se seque completamente.
2, el espesor de la película de la formación de la película es pobre
Si se trata del problema de calidad del barniz, se debe considerar cambiar la calidad del aceite de acristalamiento de acuerdo con el proceso y los requisitos económicos; si el recubrimiento es demasiado delgado, la cantidad de recubrimiento es insuficiente o la concentración de aceite es baja, la rugosidad es alta, si la superficie del papel absorbente no es fácil de llenar y llenar, la cantidad de recubrimiento debe aumentarse, la concentración de recubrimiento debe aumentarse, o la imprimación de acristalamiento debe aplicarse antes del procesamiento, y luego la capa de acristalamiento, o revestimiento de acristalamiento. Cuando la tela está seca y calandrada, la temperatura es baja y la presión de calandrado es pequeña. En la operación, los parámetros del proceso deben ajustarse para aumentar la temperatura y aumentar la presión. También se estima que el equipo en sí es causado. Si la banda de acero calandrado está desgastada, el brillo es suave. Se reduce el grado, que es para reparar y mejorar el estado de la superficie de la banda de acero calandrado.
3. Después del calandrado, la parte en blanco del material impreso tiene una parte de color claro y la parte de color claro está decolorada.
El disolvente de acristalamiento tiene un cierto efecto de disolución sobre la capa de tinta, que consiste en cambiar el tipo de barniz o cambiar el componente disolvente; si la tinta está poco seca, la capa de tinta tiene poca resistencia a la solubilidad, es necesario mejorar el secado de la tinta, y luego el barniz se seca después de secar la tinta. Recubrimiento, reduciendo la cantidad de solvente que disuelve la tinta en el aceite de acristalamiento; si la capa no se seca completamente, y el residuo de solvente en la capa de película es alto, la temperatura de secado o la velocidad de la máquina durante el recubrimiento de acristalamiento se incrementa, y el tiempo de secado se prolonga. , reduzca la cantidad de residuo de solvente dentro del recubrimiento.
4, el revestimiento es desigual, hay burbujas, picaduras, etc.
El valor de la tensión superficial del barniz es grande, y el efecto de humedad sobre la capa de tinta en la superficie de la materia impresa no es bueno. El valor de la tensión superficial debe reducirse para mejorar la humectabilidad de la pintura sobre la capa de tinta; el disolvente en la pintura está poco volatilizado y el residuo de disolvente en el recubrimiento es insuficiente. Alto, se puede cambiar a un solvente con una alta tasa de volatilización o el recubrimiento se seca completamente y luego se calandra; también puede ser que la velocidad del recubrimiento sea demasiado rápida, la temperatura de secado sea baja, el recubrimiento se seque completamente y el solvente no se evapore por completo. Las condiciones del proceso de recubrimiento de acristalamiento deben ser ajustadas; la capa de tinta en la superficie de la materia impresa también se cristalizará. Esto debería tomar medidas efectivas, como eliminar la calidad del aceite de la superficie cristalizada de la capa de tinta o realizar el tratamiento de rugosidad para mejorar el par de aceites de acristalamiento. La acción humectante de la tinta para reducir o eliminar los efectos adversos de la cristalización de la capa de tinta sobre el revestimiento acristalado.
5, la superficie de la película es espumosa
En el proceso de calandrado, la presión es demasiado grande, la temperatura de la banda de acero calandrado es demasiado alta, y la capa de acristalamiento está parcialmente ablandada, lo que necesita reducir apropiadamente la presión y la temperatura del calandrado; o el aceite de acristalamiento no coincide con las condiciones del proceso de calandrado. Después de que la capa de acristalamiento en la superficie de la materia impresa se enfría, la fuerza de pelado de la misma tira óptica es pobre, y las condiciones del proceso deben cambiarse para que coincida con el aceite de acristalamiento, la velocidad de calandrado se reduce y el peeling entre capa de acristalamiento y la tira óptica superior se mejora. fuerza.
6. Después de calandrar la impresión, la superficie se rompe fácilmente.
La temperatura es demasiado alta, por lo que la materia impresa se deshidrata demasiado durante el proceso de calandrado, el contenido de agua se reduce, por lo que la fibra de papel se vuelve quebradiza, la temperatura de trabajo del calandrado debe reducirse y se toman medidas efectivas para mantener un cierto contenido de agua en la materia impresa; Demasiado grande, la capacidad de impresión y la plasticidad de la impresión se reducen, la dureza se desnaturaliza y la presión en el calandrado se puede reducir; si la idoneidad posterior al procesamiento del barniz es deficiente, el barniz con buenas propiedades de procesamiento debe volver a seleccionarse; Las condiciones de procesamiento no son adecuadas para la selección de la muestra, y las condiciones de post-procesamiento se pueden ajustar para que coincidan con la idoneidad del producto impreso después del calandrado.
7, después del calandrado, el brillo de la superficie de la película en ambos lados es inconsistente
En el calandrado, la presión en ambos lados de la cinta de acristalamiento no es igual, y el desgaste en ambos lados de la correa de acristalamiento es inconsistente. La presión en ambos lados de la banda de acristalamiento debe ajustarse para que sea igual, y el paralelismo entre el rodillo de presión caliente y el rodillo de transporte debe ajustarse para hacer la correa de acristalamiento. La tensión lateral es constante, el desgaste es uniforme; o el grosor del barniz es desigual, por lo que es necesario ajustar el mecanismo de recubrimiento de acristalamiento, verificar el paralelismo y la separación entre el rodillo de medición y el rodillo de recubrimiento, de modo que los dos lados estén recubiertos. El grosor es lo más uniforme posible.