Comunes fallas de impresión y elaboración de tintas de rotograbado
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1.A53 tipo/A54 tipo tinta tiene pobre reproducibilidad
Motivo: en primer lugar, la viscosidad de la tinta es demasiado baja, dando por resultado la mala transferencia de la parte oscura ajustada, e incluso el contraste del nivel tiende a disminuir. En segundo lugar, la tinta está excesivamente permeada debido al desnivel de plástico o papel rugoso. En tercer lugar, la congelación de la tinta o el pobre pigmentantes del sistema de tinta lleva a pobre reproducibilidad de la película de tinta impresa.
Método de tratamiento: en primer lugar, la proporción de pigmento en el sistema de tinta es adecuada más grande o un pigmento colorante alto poder es seleccionado como un agente colorante, y la segunda es que la celda impresa (web) es menor en el momento de la fabricación de placa. La tercera es aumentar la proporción de la adherencia de soldadura y dispersión agente para mejorar su desarrollo de color. En cuarto lugar, un anticongelante disolventes orgánicos como éter butílico de glicol de propileno o similares se agrega apropiadamente para evitar congelación y mantener la fluidez de la tinta. Quinto, no tensioactivos como el ácido esteárico se agrega apropiadamente para evitar que la tinta se ve afectada por la penetración de la tinta, sobre todo la propiedad de transferencia.
2. la tinta película aparece niebla y pasta
Motivo: en primer lugar, agua tintas de huecograbado (A53, A54) se imprimen a alta velocidad (150 ~ 300m/min), resultando en niebla o en pasta. Esto es a menudo debido a la lentitud de secado de la tinta, especialmente en el sistema de tinta, la carpeta de base de agua y el medio del agua o la formulación de solvente orgánico de los ésteres y los disolventes orgánicos son razonables, dando por resultado el mate o empañamiento de la superficie e de la película de tinta después de la impresión. forma. En segundo lugar, debido a la solubilidad pobre de la más fina y la tinta, la solubilidad es pobre después de la adición, y la tinta seca en la placa aumenta la resistencia de la rasqueta o el polvo de papel en el substrato y la goma causada por la mezcla del polvo plástico.
Métodos de tratamiento: en primer lugar, mejorar la precisión (centality) y el acabado de la superficie de la placa; en segundo lugar, aumentar la presión de la cuchilla; en tercer lugar, ajuste la solubilidad del diluyente y la tinta.
3. lento secado de tinta
Razones: en primer lugar, el secado lento de la tinta es a menudo causado por la velocidad de evaporación lenta del agua. Generalmente, la tinta es demasiado gruesa o la película de tinta es demasiado gruesa o el plástico no absorbente, papel de aluminio, etc. no absorbe la tinta. Es causada por la condición de sin viento o no (incluyendo servicios) equipos de secado o secado (incluya infrarrojo onda magnética energía de secado) y así sucesivamente.
Método de tratamiento: en primer lugar, es mejorar el aire caliente ordinario método de soplado. La temperatura del tipo tambor caliente es de 20 ~ 30° C más alto que el tipo de solvente; el segundo es la frecuencia de la onda electromagnética calentada por el dieléctrico de alta frecuencia en el pasado cambia de 10 a 150MHz a 300 ~ 3000 MHz. microondas calefacción y secado método; la tercera es usar precalentamiento para mejorar la temperatura de la superficie de papel o de plástico o papel de aluminio para impresión de embalaje; la cuarta es aumentar la temperatura ambiente (especialmente la placa de impresión).
4. firmeza mala adherencia
Razones: en primer lugar, el sustrato no se procesa bien; en segundo lugar, se utiliza la tinta equivocada; en tercer lugar, el sistema de tinta contiene surfactante excesiva; en cuarto lugar, la presión de la impresión es demasiado pequeña; en quinto lugar, la viscosidad de la tinta no es conveniente; en sexto lugar, la película de tinta sigue siendo excesiva humedad o solvente.
Tratamiento: en primer lugar, volver a procesar el sustrato; en segundo lugar, cambiar la tinta apropiada; en tercer lugar, elegir la tinta sin actividad superficial; cuarto, aumentar la presión de la impresión; en quinto lugar, seleccione la tinta con alto resina contenida y baja viscosidad; En el sistema de tinta en el diseño de fórmula más fino, el gradiente de forma solvente mezclado debe utilizarse tanto como sea posible o el producto impreso debe ser cortado en la sala de secado para eliminar el exceso de agua.