Ejemplos comunes de fallas de membranas compuestas y sus soluciones
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El fenómeno de la piel de tiburón y las manchas de ojo de pez en la película compuesta aparece:
1. La temperatura del extrusor está ajustada incorrectamente, especialmente la temperatura del troquel y la resina es demasiado baja, lo que produce una plastificación deficiente de la resina, causando un fenómeno de piel de tiburón o una mancha similar a un ojo de pez en la resina fundida.
2. La resina contiene humedad, que afecta la plastificación de la resina.
3. Otras resinas que tienen diferentes índices de fusión o densidades se mezclan en la resina para hacer que la resina sea poco plastificada o plastificada de manera incompleta.
4. Cuando se reemplazó la resina, el barril no se limpió a fondo, y otra resina o impurezas que permanecen en el barril afectaron adversamente la plastificación de la resina.
Solución:
1. La temperatura de extrusión del extrusor y la temperatura de la resina se ajustan a valores apropiados para asegurar una buena plastificación de la resina.
2. La resina se agita y se seca para eliminar la humedad contenida en la misma, de modo que la resina puede estar lo suficientemente plastificada.
3. Reemplace la resina con el índice de fusión y densidad apropiados.
4. Limpie a fondo el barril para eliminar los efectos de las impurezas.
La película compuesta tiene una falla de olor:
1. La temperatura del extrusor o la temperatura de la resina es demasiado alta, lo que provoca que la resina se descomponga y produzca un olor.
2. El entrehierro es demasiado grande, la resina está excesivamente oxidada, y se generan varios grupos que contienen oxígeno que tienen un olor en la superficie para hacer que la película compuesta genere un olor.
3. La propia resina tiene un olor y la película compuesta que se extruye y se compone con ella también tiene un olor.
4. El uso de un solvente no volátil de alto punto de ebullición en el imprimador hace que parte del solvente permanezca, dando como resultado un olor después de la película compuesta.
Solución:
1. La temperatura de extrusión se reduce adecuadamente para evitar la descomposición de la resina.
2. Ajuste el tamaño del espacio de aire a un valor apropiado.
3. La composición de extrusión se lleva a cabo usando una resina de bajo olor.
4. Aumente la temperatura de secado del túnel de secado, aumente la cantidad de soplado y asegúrese de que el disolvente esté lo suficientemente seco. La falla de la deformación por tracción del patrón de película compuesta causa:
1. El ajuste y el control de la tensión son incorrectos, y los valores de tensión entre las partes no son adecuados.
2. La configuración de temperatura del túnel de secado es demasiado alta.
3. La presión compuesta es demasiado grande para hacer que la película compuesta se estire.
4. La temperatura de la superficie del rodillo de acero de enfriamiento es demasiado alta, y el efecto de enfriamiento de la película compuesta es pobre, y es fácil causar el fenómeno de estiramiento del rodillo seco.
Solución:
1. Verifique y determine qué parte del equipo se produce el fenómeno de estiramiento, ajuste el valor de la tensión de la sección para adaptarla a las condiciones específicas y haga coincidir la tensión de las otras secciones.
2. Reduzca adecuadamente la temperatura del túnel de secado.
3. Reducir adecuadamente la presión compuesta.
4. Reduzca y controle la temperatura de la superficie del rollo de acero refrigerado para que se distribuya uniformemente y tenga un buen efecto de enfriamiento.
La razón por la cual la película compuesta se adhiere a la superficie del rollo de acero enfriado:
1. La temperatura de la superficie del rodillo de acero refrigerante es demasiado alta y el efecto de enfriamiento sobre la resina fundida no es bueno, lo que afecta el enfriamiento, la solidificación y el moldeado de la película compuesta y hace que la resina fundida se adhiera a la superficie de el rollo de acero refrigerante.
2. La temperatura de la resina fundida es demasiado alta cuando se combina.
3. La tensión del devanado es demasiado pequeña para despegar la película compuesta de la superficie del rollo de acero enfriado.
Solución:
1. La temperatura del agua de refrigeración se reduce adecuadamente y la temperatura de la superficie del rodillo de acero se enfría para mejorar el efecto de enfriamiento.
2. La temperatura de la resina se reduce apropiadamente según las condiciones específicas, se ajusta el tamaño del espacio de aire y la temperatura de la resina fundida se controla dentro de un rango apropiado.
3. La tensión de bobinado se aumenta apropiadamente para desprender la película compuesta de la superficie del rodillo de acero de enfriamiento.
La película compuesta tiene poca transparencia.
1. La temperatura de extrusión del extrusor es demasiado baja, dando como resultado una plastificación deficiente de la resina, que tiene un efecto sobre la transparencia de la película compuesta.
2. La temperatura de la superficie del rodillo de acero de enfriamiento es demasiado alta, y el efecto de enfriamiento es demasiado pobre, de modo que la transparencia de la película compuesta se reduce en gran medida.
3. La transparencia del sustrato en sí no es buena.
Solución:
1. De acuerdo con las características de rendimiento de la resina y las condiciones reales de producción, la temperatura de extrusión correspondiente se establece y controla para asegurar una buena plastificación de la resina, que es uno de los requisitos previos para mejorar la transparencia de la película compuesta.
2. Reduzca adecuadamente la temperatura del agua de refrigeración y enfríe la temperatura de la superficie del rodillo de acero. En general, la temperatura del agua de refrigeración se controla para que sea de 20 c o menos, y la temperatura de la superficie del rodillo de acero de enfriamiento se controla para que sea de 60 c o menos.
3. Reemplace el sustrato con buena transparencia.