Aplicación estándar de color (tres)
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¿Qué datos debo obtener al medir el código de color?
Varios mercados de impresión, incluyendo publicaciones, publicidad en frío, impresión de periódicos e impresión comercial, tienen valores de densidad específicos y requisitos de ganancia de puntos. Aunque los valores reales variarán con cada configuración del proceso de producción, el Comité de Propiedades de Impresión de GCA realizó una encuesta en 1991 que muestra que los valores objetivo que se enumeran en la tabla a continuación tienen una copia de la copia impresa de la publicación. El significado del sexo.
Elemento 100% (en el campo) Contraste de impresión 50% punto de expansión expansión 25% punto de expansión
Verde 1.25 30% o superior 24% 20%
Producto 1.30 30% o superior 24% 20%
Amarillo 0.98 25% o superior 22% 16%
Negro 1.65 33% o más 28% 24%
Nota: Los valores en la tabla anterior son promedios de la industria y variarán según factores como papel, tinta, prensa, operador de prensa y tipo de placa. También tenga en cuenta que estos valores son muy efectivos para copiar impresiones de alta calidad, pero no necesariamente ignoran el aspecto de la imagen en lugar de lograr dichos datos absolutos.
¿Es mejor medir el código de color durante la impresión o medir el código de color al realizar pruebas? ¿Qué efecto es mejor?
De hecho, los operadores de impresión sensata o el personal de separación de color hacen ambas cosas. Muchas personas en la industria deberían saber que "nadie compra números, ellos compran bellas imágenes". A la larga, tienen razón. Es posible que las muestras o impresiones con valores de densidad o puntos de ganancia especificados no logren la apariencia deseada, en cuyo caso el personal experimentado de separación de color o los operadores de impresión, con el apoyo de clientes de impresión expertos, realizarán los ajustes necesarios para obtener el aspecto de la imagen que necesita. . Sin embargo, estas separaciones de color, equipos de impresión y clientes de impresión utilizarán medidas de escala de color para registrar los ajustes del proceso necesarios para lograr la reproducción de imagen deseada. También es importante tener en cuenta que los valores de ganancia de puntos especificados, como los que se proporcionan en SWOP (Descripción del parámetro de desplazamiento rotativo), SNAP (Descripción del parámetro de desplazamiento del periódico) y otros documentos, generalmente proporcionan un punto de partida óptimo para la reproducción de la imagen. Después de alcanzar estos puntos de destino, el operador de impresión evalúa el efecto de la imagen y, a continuación, ajusta adecuadamente la tecla de tinta para cambiar la apariencia de la copia para satisfacer finalmente las necesidades del cliente.
¿Debería adjuntarse el código de color en la parte posterior de la máquina o en una muestra previa?
No. La película original codificada por colores debe tomarse imágenes simultáneamente con la imagen que se está probando y colocando una al lado de la página o anuncio. Además, en la muestra, el código de color debe colocarse en paralelo al cilindro de la prensa y recorrer toda la longitud de la imagen que se va a probar para proporcionar información válida.
¿Puedo copiar o copiar la película de color?
No. Las investigaciones realizadas por el Comité de Preimpresión de CGA han demostrado que en la mayoría de las operaciones de preimpresión, el uso de las escalas de color de copia y copia no controla efectivamente el proceso. Esto se debe a que el valor de croma de la película codificada por colores copiada o copiada ha sufrido un cierto cambio, lo que afecta la practicidad del código de color como una herramienta de transferencia de información de proceso de copia. Incluso si las condiciones de copia se establecen con mucho cuidado, el valor de cromaticidad puede cambiar entre un 1% y un 2%, lo que significa que el 50% del valor de cromaticidad en la escala de color original se convertirá en 48% o 52% en la réplica. Valor de la cromaticidad. Los factores sensoriales visuales, como la medición de la ganancia de puntos y el balance de grises, a menudo se basan en el conocimiento del topógrafo de los valores correctos de la película codificados por color. Si estos valores cambian debido a factores como la copia o la copia, los resultados de la medición no reflejarán realmente los cambios en el proceso y evitarán una comunicación precisa de la información del proceso. Hay tres disputas acerca de copiar y copiar la película original codificada por colores:
· Costos La película codificada por colores es muy costosa, y una unidad puede requerir múltiples juegos de película, lo que supone una carga para la empresa. Sin embargo, los resultados obtenidos al medir con una película con un código de color incorrecto, el control del proceso a menudo conduce a una transmisión, apagado y desperdicio de información incorrectos, en comparación con el costo de comprar varios juegos de película original para satisfacer las necesidades de la impresión. empresa. El costo es todavía muy pequeño.
· Progreso del tiempo A veces, la necesidad urgente de una película codificada por colores y la falta de acceso al canal son una de las razones para copiar o copiar una película. La solución es planificar por adelantado o guardar suficiente película de repuesto en la mano.
· Confianza Algunas organizaciones confían en que su departamento de preimpresión puede copiar o copiar con precisión la película codificada por colores desde la salida hasta la salida. De acuerdo con este punto de vista, la capacidad del operador para copiar o copiar la película de separación de color bajo cierto control puede aplicarse a la película estándar de color, obteniendo así un mejor efecto. Pero los hechos muestran que esta opinión es incorrecta en muchos casos. Es necesario realizar mediciones precisas para determinar el alcance de los cambios causados por la copia o copia.
Aquí hay otras cuatro razones para confirmar que copiar o copiar películas codificadas por colores no es recomendable.
(1) Cualquier copia o copia de la película codificada por colores causará cambios innecesarios en el proceso de medición, aunque la extensión de este cambio puede ser pequeña.
(2) Para los cambios estándar causados por el proceso de copia o copia, la película codificada por color es más sensible que la película de separación de color. De hecho, el proceso de copia de impresión es más tolerante con la copia de la película de separación de color o los cambios de copia que con la copia de la película de código de color o los cambios de copia. Muchas encuestas han demostrado que las separaciones de color se pueden replicar más (o más pesadas) o más finas (o más claras), mientras que la tinta y los puntos están más equilibrados, aún satisfaciendo el color del cliente. Requisitos subjetivos para la copia. En contraste, la película codificada por colores debe medirse objetivamente y debe producirse dentro de tolerancias estrictas.
(3) Copiar o copiar el código de color puede dar al operador y al personal de administración la información incorrecta, lo que es fácil de engañar al operador.
(4) La empresa perdió las herramientas para controlar el intercambio de información sobre datos precisos del proceso. A menos que toda la película codificada por color sea fabricada por la fábrica, los operadores, los gerentes, el personal de control de calidad y los clientes, no pueden saber exactamente qué película codificada por color se utiliza. Por lo tanto, es probable que la situación real del proceso de impresión se confunda con los resultados de la medición, lo que resulta en cambios de proceso no deseados. En el peor de los casos, todos los resultados de las mediciones objetivas deben utilizarse como datos no confiables y no esenciales para una impresión estable de alta calidad. Eliminado Las copias múltiples de la película codificada por color solo pueden exacerbar la falta de fiabilidad de la herramienta de medición codificada por color.
¿Cómo puedo saber si un parche de color se ha copiado o copiado?
Hay dos maneras. El primer método, utilizando una lupa, verifica cada línea delgada contenida en el elemento de parada de color o objetivo de estrella GATF para ver si están degradadas o degradadas (por ejemplo, una línea delgada, un punto destacado o un punto oscuro, o un elemento más grueso o Estos elementos se han ido completamente o bloqueado). En el segundo método, el valor de cromaticidad de los parches de color en el color primario impreso se mide utilizando un densitómetro de transmisión, y se detecta si los parches de color son diferentes de los valores esperados o no.