Impresión en color e impresión
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Las impresiones sucias son fallas comunes en la impresión en color. La ocurrencia de tales fallas afectará la calidad de la impresión, y el desguace a gran escala de productos causará grandes pérdidas a la empresa. Hay muchas razones por las que la materia impresa es pegajosa, como la capa gruesa de tinta de impresión, la superficie posterior del papel demasiado lisa, el ajuste incorrecto de la tinta y la presión de impresión inadecuada. La suciedad pegajosa tiene propiedades de tinta y temperatura y humedad ambiental. Solo controlando cuidadosamente la tecnología podemos garantizar la calidad de impresión de los productos.
1. Correcta comprensión de la relación entre la presión de impresión y el grosor de la capa de tinta
La presión de impresión adecuada es una condición importante para lograr una transferencia uniforme de la capa de tinta de impresión. La presión insuficiente o desigual de la placa afectará la transferencia uniforme de la capa de tinta. Cuando la presión en el diseño es insuficiente o desigual durante la impresión, el color de la tinta del producto impreso se repujará, y el grosor del diseño completo también será incoherente. Aumentar la cantidad de tinta puede compensar los defectos causados por el contacto deficiente entre la capa de tinta de impresión y el sustrato causado por la presión de impresión insuficiente, pero también es fácil ensuciar el material impreso. Por lo tanto, la presión de impresión se debe ajustar primero, y luego se debe ajustar la cantidad de tinta en el diseño, de modo que se pueda obtener un buen efecto de impresión.
2. Maneje la relación entre la capacidad de impresión del papel y el grosor de la capa de tinta
El papel con poca suavidad superficial absorbe la tinta rápidamente y absorbe una gran cantidad de tinta. Al imprimir dicho papel, si la presión de impresión es insuficiente o desigual, será fácil exponer el fondo y hacer una flor después de la impresión. Si aumenta el volumen de tinta, la capa de tinta será más gruesa. Si la velocidad de impresión es lenta, se volverá pegajosa fácilmente. Para el papel con una suavidad de superficie pobre, la presión de impresión debe aumentarse en consecuencia; para papel con una mejor suavidad de la superficie, como papel recubierto y papel de vidrio, la capa de tinta debe ser lo más delgada posible para evitar que se pegue. Desde el punto de vista antiaglutinante y sucio, la impresión de placas de área grande debe adoptar una "impresión de tinta profunda", es decir, el color de la tinta debe ajustarse a un nivel más profundo, y la capa de tinta debe ser correspondientemente más delgada , para que pueda cumplir con los requisitos de tonalidad de impresión y Evite pegarse.
3. Domine la relación entre las características de la placa y el grosor de la capa de tinta impresa.
Existe una cierta relación entre la calidad de la placa, el grosor de la capa de tinta de impresión y la presión de impresión. La suavidad del diseño es pobre, y la capa de tinta y la presión requerida para imprimir son grandes; de lo contrario, es pequeño. Si se utiliza impresión de zinc, debido a la baja afinidad de la tinta y al escaso brillo superficial, solo al aumentar la presión de impresión y el grosor de la capa de tinta, el efecto de la capa de tinta de impresión es total, pero es fácil causar pegajosidad, por lo que no es adecuado para usar la placa de zinc. Impresión de productos de impresión en color por encima del tamaño abierto. La placa de resina fotosensible tiene un buen brillo superficial, textura suave, buena planitud y afinidad de la tinta, y la capa de tinta de impresión se adelgaza correspondientemente, y todavía puede lograr un mejor efecto de impresión, y también es menos propenso a la pegajosidad. Por lo tanto, se debe usar una placa de resina fotosensible cuando se imprimen imágenes de grandes áreas.
4. Evite las manchas en la parte posterior causadas por el grosor inadecuado de la capa de tinta impresa
Se determina si la capa de tinta de impresión es moderada, principalmente porque la plancha de impresión está uniformemente presionada, y la plancha de impresión está uniformemente expuesta al fondo sin estar expuesta, y el tono de impresión es consistente con la muestra. Si la presión de impresión no es uniforme o insuficiente, el brillo del papel de impresión es deficiente, el color del original impreso es profundo y el color de la tinta es demasiado claro, lo que puede conducir fácilmente a la determinación del grosor del papel. capa de tinta de impresión. Si la cantidad de tinta aumenta ciegamente, la parte posterior de la impresión estará sucia debido a la capa de tinta gruesa.
5. Evite la impresión incorrecta causada por una operación incorrecta
(1) Ajuste incorrecto del rodillo de tinta, volumen de tinta excesivo o desigual
Cuando la cabeza del rodillo y el orificio del eje del rodillo de tinta tienen un gran espacio o excentricidad debido al desgaste; cuando la elasticidad del rodillo de tinta se deteriora, el rodillo de tinta se pone en contacto irregularmente con la placa durante el proceso de enrollamiento de la tinta a lo largo de la disposición, y la disposición parcial es fácil de entintar. Desigual, la capa de tinta es delgada. Además, si el rodillo de tinta se ajusta demasiado alto o demasiado alto, es fácil hacer que la capa de tinta de recubrimiento sea insuficiente o desigual. En este momento, si la cantidad de tinta aumenta ciegamente, la capa de tinta de disposición parcial se espesa para causar pegajosidad. Por lo tanto, cuando se imprime una gran área del producto de placa, se requiere que el rodillo de tinta tenga alta precisión, el rodillo de goma tiene buena redondez, el coloide de rodillo de goma es suave y duro, el rodillo de tinta y el rodillo de tinta están en contacto uniforme , y el ajuste de altura debe ser preciso para reducir el desplazamiento del producto impreso. Oportunidad.
(2) entrega incorrecta
Al imprimir y recibir el papel, el ángulo y la altura del papel deben ajustarse con precisión según el grado de suavidad y dureza del producto impreso. De lo contrario, el borde del papel impreso se puede frotar fácilmente con la marca de la hoja impresa anterior, de modo que la tinta en la superficie del producto impreso se dañe. Además, las hojas impresas deben manipularse ligeramente para evitar que las hojas superior e inferior se muevan y se froten para que se peguen. De acuerdo con el estado de recepción de la tinta de la plancha de impresión, se debe agarrar la cantidad de toallas de papel según corresponda para evitar la presión y la suciedad.
(3) El fondo de la placa no es verdadero, la presión es desigual
El material de madera contrachapada no es lo suficientemente sólido y el coeficiente de deformación por compresión es grande. Si el material se utiliza como soporte de la placa de impresión, la presión de impresión y el grosor de la capa de tinta deben aumentarse para que la impresión se ensucie fácilmente. Por lo tanto, es mejor no usar un fondo de madera contrachapada al imprimir el suelo. Se debe usar una placa magnética u otro fondo metálico para hacer que la capa de tinta impresa sea delgada sin usar, lo que es bueno para evitar que se pegue.
(4) El papel es demasiado ácido, el clima es húmedo y los productos impresos no son fáciles de secar.
Cuando se imprime en papel offset o en papel estucado doméstico, dado que la capa de tinta de impresión es gruesa y el papel agrio, la capa de tinta no es fácil de secar y es fácil de pegar. En este momento, se debe agregar aceite seco a la tinta para evitar que la materia impresa se ensucie.
(5) los pliegues de papel que golpean provocan la fricción de los productos impresos
Al imprimir papel recubierto, la superficie del papel es lisa, y si el pliegue de papel es prominente, es fácil frotar con la impresión para provocar que se pegue. Por lo tanto, el papel de detonación debe basarse en la estructura del diseño y las características del papel, según corresponda. Para papel recubierto más grueso, intente no golpearlo. Use solo la mandíbula superior o inferior para hacer el papel recto y firme.
En resumen, las razones para causar que las impresiones en color estén sucias en la impresión son varias. Siempre que seamos técnicamente buenos, no solo podemos recibir un mejor efecto antiadherente, sino también mejorar la calidad y la productividad de los productos impresos.