Análisis de diferencia de color de impresión de tinta de color plano de embalaje
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La tinta de color plano es una tinta relativamente nueva para tintas de cuatro colores. Se refiere a una nueva tinta mezclada con uno o dos tipos de tintas y se agrega con ciertos materiales auxiliares. Adáptese a las necesidades de impresión y color. La gama de colores del color plano está más allá del rango de la gama de colores de rgb y cmyk. Muchos colores que no se pueden mostrar con la tinta de impresión cmyk de cuatro colores se pueden realizar con tinta de color plano. Como la impresión en color plano utiliza una gran área de color de impresión de bloque de color sólido, el efecto de color es bueno y la diferencia de color causada por la sobreimpresión de puntos y la deformación de puntos se reduce, el color es estable y la gama de colores es amplia. Por lo tanto, para lograr efectos artísticos especiales en las etiquetas de tabaco, etiquetas de vino y productos de envasado, las tintas de color especiales son ampliamente utilizadas para la impresión. La impresión de colores planos no solo puede resolver los problemas de impresión de cuatro colores debido a la sobreimpresión y el equilibrio de tinta, sino que también cumple los requisitos de calidad de un diseño innovador, y el equilibrio de tinta y lavado en el proceso de impresión es relativamente fácil de controlar.
Hay muchos factores que producen la diferencia de color de la tinta de color directo, pero principalmente incluyen: las propiedades del material, la naturaleza de la tinta, las condiciones de impresión y el acabado superficial de la materia impresa. Estos factores pueden afectar la reproducción del color durante el proceso de impresión del color directo.
Primero, la influencia de los materiales de impresión (papel) en el color de la tinta
1, blancura del papel
Los factores que afectan la blancura del papel son: 1 Blancura de la lechada: el factor más importante. 2 Colorantes: el tinte debe seleccionarse para que no afecte a su reflectancia cerca de la longitud de onda dominante de la medición de blancura, es decir, no afecta la blancura del papel. 3 relleno: según su tipo y grado. 4 Recubrimiento: la blancura del papel de impresión de recubrimiento está determinada por la blancura del papel base, la blancura del recubrimiento y la cantidad de recubrimiento. Los papeles con diferente blancura y un cierto color (si el papel es azulado y amarillento) tienen diferentes efectos en el color de la capa de tinta impresa. Para el mismo tipo de papel de pizarra, la blancura es diferente, especialmente para el color con mayor valor de brillo, el efecto es particularmente obvio, y la relación de la tinta de color plano es muy diferente. Por lo tanto, en la producción real, el papel con la misma blancura debe usarse tanto como sea posible para reducir la influencia de la blancura del papel en el color de impresión.
2, la suavidad y el brillo del papel
Desde el impacto en la calidad de la materia impresa, existe una relación muy directa entre el brillo del papel y el brillo de la impresión. Independientemente del tipo de tinta, el brillo de la impresión aumenta con el brillo del papel. El brillo del documento está directamente relacionado con la eficacia de entintado del papel. El papel con un alto brillo puede lograr una mayor densidad de impresión cuando el papel con un brillo más bajo tiene el mismo espesor de película de tinta en la superficie del papel. Por lo tanto, existe una estrecha correlación entre el brillo de la impresión y el brillo del papel en sí.
3, aceptación de tinta de papel y rendimiento de absorción
El rendimiento de aceptación de tinta se refiere a la capacidad de una superficie de papel para recibir tinta transferida a medida que se imprime en una prensa durante la impresión. Está estrechamente relacionado con los tres aspectos del rendimiento del papel: la capacidad de la superficie del papel para resistir la humectación de la tinta de impresión; la capacidad de la superficie del papel para absorber ciertos componentes de tinta; la capacidad de la superficie del papel para sostener y retener una película de tinta uniforme. El rendimiento de absorción de papel a tinta se produce durante un largo período de tiempo desde el contacto entre la tinta y el papel hasta la solidificación completa en la superficie del papel. Absorbe los componentes de baja viscosidad de la tinta con los poros capilares del papel y algunos componentes de la tinta. La ósmosis interna está relacionada. La presión de impresión, el tiempo de impresión, la viscosidad de la tinta y el radio capilar del papel afectan la capacidad del papel para absorber la tinta. La misma tinta tendrá diferentes densidades de impresión cuando se imprima en papel con diferente absorbencia en las mismas condiciones. Hay estructuras de poros formadas en la superficie del papel por elementos estructurales complejos anisotrópicos de múltiples fases. Con el fin de obtener una buena uniformidad y suavidad de la superficie del papel, generalmente se aplican revestimientos de diferentes espesores en la superficie del papel. La naturaleza y el grosor del recubrimiento determinan la capacidad de la superficie del papel para absorber la tinta. La diferencia en la absorbencia da como resultado una diferencia en el color de la capa de tinta impresa.
En segundo lugar, el efecto de la naturaleza de la tinta en el color
El efecto final de la impresión está estrechamente relacionado con las propiedades físicas y químicas de la tinta. La composición de la tinta determina la naturaleza de la tinta:
1, el tamaño de las partículas de pigmento y el grado de dispersión
Aunque el papel del capilar de la película de tinta es un factor importante para formar el brillo de la impresión, el tamaño aparente de las partículas de pigmento en el estado disperso es más importante, lo que determina directamente el estado del capilar de la película de tinta. Por lo tanto, las partículas de pigmento son pequeñas y están bien dispersas, lo que es ventajoso para formar una película de tinta lisa, y también es muy ventajoso para mejorar el brillo de la materia impresa.
2. La viscosidad del aglutinante y el contenido del pigmento
De acuerdo con la química de la interfaz, la tasa de permeación capilar está inversamente relacionada con la viscosidad del líquido, es decir, la velocidad de permeación disminuye a medida que aumenta la viscosidad. La estructura de red capilar formada entre las partículas de pigmento de tinta es un aspecto importante que determina el brillo de la impresión. En el momento de la impresión, la tinta se presiona integralmente en los poros más grandes del papel; después de la impresión, el aglutinante comienza a separarse de la tinta y penetrar en los poros más pequeños del papel. Por lo tanto, el tamaño del capilar de la película de tinta determina la cantidad de separación del aglutinante. La retención capilar del aglutinante es mucho más efectiva que la presión de impresión para presionar el aglutinante en los poros del papel.
3, tiempo de secado
El secado rápido de la película de tinta sobre la superficie del papel puede reducir la cantidad de aglutinante que penetra en los poros del papel, mejorando así el brillo y la suavidad de la película de tinta. El alto brillo de la película de tinta significa que el reflejo especular de la superficie es relativamente alto, de modo que el ojo humano puede ver que la luz blanca reflejada por la superficie es mucho menor que la película de tinta con poco brillo en la mayoría de los casos, por lo que la saturación del color es más alta. Por lo tanto, la impresión con alto brillo se ve más vívida y completa. La capa de tinta de impresión de la tinta de color plano es principalmente translúcida u opaca. Al seleccionar la fórmula de la tinta, la influencia de la transmitancia de la luz de la capa de tinta en la impresión en color directo debe considerarse de acuerdo con la situación real.