Operaciones de limpieza y precauciones durante la impresión offset.
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La plancha de impresión, la mantilla, el rodillo de agua, el rodillo de tinta y otros trabajos de limpieza son uno de los contenidos principales del funcionamiento diario de la impresión offset. La operación de limpieza adecuada y oportuna no solo puede mejorar la durabilidad de impresión de la plancha de impresión y la vida útil de la mantilla, sino que también es de gran importancia garantizar la calidad de la materia impresa, comprimir el tiempo de producción auxiliar y hacer que la producción se realice sin problemas. .
PS versión de limpieza y protección
El propósito de limpiar el plato.
Limpiar una placa significa aplicar o frotar la superficie con agua, pegamento, solución humectante y gasolina. Su principal objetivo es:
1. Proteger las placas. Cuando la máquina se detiene durante la impresión, el agua o el pegamento se reviste en la placa para formar una película de agua o película, de modo que la parte de la placa que no está en la imagen se aísla del oxígeno en el aire para evitar que se ensucie . Además, una placa que se acaba de secar o una placa que no se ha utilizado durante mucho tiempo se puede proteger aplicando un pegamento.
2. El diseño está sucio. Cuando el aceite está sucio en la parte sin imagen de la placa de impresión, puede eliminarse con pegamento, solución humectante, solución humectante, agente de descontaminación, solución limpiadora, gasolina y otros materiales.
3. Mejorar la claridad del gráfico. Cuando el diseño del diseño es ligero o ampliado, se puede frotar con gasolina, solución humectante, pegamento y otros materiales para mejorar la claridad del gráfico.
Listo para trabajar
Antes de que comience el trabajo de limpieza, se deben preparar varios materiales de limpieza para mejorar la calidad y la eficiencia de la limpieza.
1. El agua. Se utiliza principalmente para humedecer la superficie o limpiar la película de la superficie o limpiar la lana de papel, el polvo de papel y otros desechos. Para garantizar la calidad de la humectación y la limpieza, el agua almacenada en el cubo debe mantenerse lo más limpia posible sin aceite, y el agua debe cambiarse a tiempo.
2. pegamento También conocido como hidrocoloide, se utiliza principalmente para recubrir la superficie, eliminar la suciedad o agregar a la solución de la fuente, para proteger la placa de impresión y mejorar las propiedades hidrófilas de la parte sin imagen de la placa de impresión y mejorar la claridad de el grafico
Las colas comúnmente utilizadas son goma arábiga y carboximetil celulosa (CMC).
3. Solución humectante. También conocida como solución de cubeta de agua, se utiliza principalmente para humedecer la disposición o eliminar el aceite de la parte de la placa de impresión que no está en la imagen, que desempeña un papel de estabilización y mejora la hidrofilicidad de la parte de la no imagen y mantiene el equilibrio. De tinta y agua. La solución de humedecimiento sin diluir se convierte en una solución de humedecimiento que puede eliminar efectivamente la superficie sucia.
4. Limpiador de versión PS. Es ampliamente utilizado en muchas imprentas para eliminar efectivamente la suciedad del diseño y mejorar las propiedades hidrofílicas de la parte en blanco de la placa. La desventaja es que el costo es demasiado alto.
Método de operación y pasos
1. Seleccione la toallita de limpieza. Las toallitas son la principal herramienta para limpiar los platos. Deben mantenerse lo más limpios posible y no deben contener materiales duros como arena. Hay tres tipos de paños de limpieza, tales como toallitas de agua, toallitas de goma y toallitas de gasolina. Debes prestar atención a los siguientes cuatro puntos al elegir una toallita:
1) Las toallitas de agua y las toallitas deben estar hechas de gasa de algodón suave e higroscópica, pero no con un paño de embalaje o extremos de hilo. Las toallitas de agua y las toallitas se pueden usar juntas o por separado, pero se deben enjuagar con agua limpia antes de usarlas.
2) Las toallitas de gasolina pueden estar hechas de algodón común (como un paño de embalaje), pero no de fibra química o extremos de hilo.
3) Las toallitas de agua y goma deben estar estrictamente separadas de las toallitas de gasolina.
4) El tamaño de la toallita de limpieza debe ser apropiado. Demasiado grande o demasiado pequeño no es propicio para la operación. En general, la suma de la longitud y el ancho es de aproximadamente 80 mm, y la gasa delgada de algodón puede ser un poco más grande. Por supuesto, también hay que considerar al propio operador.
2. Limpiar la superficie de la placa.
1) Después de que el paño de agua se enjuaga repetidamente en el agua, se retira, se frota suavemente con una mano y se dejan caer las cuentas sin agua para determinar el contenido de agua del paño. Además, el tiempo de inactividad es corto, el contenido de agua de la tela puede ser menor; Por el contrario, puede ser más.
2) El método de limpieza consiste en sujetar los cuatro lados y las cuatro esquinas de la palma de la mano y cerrar la palma de la mano (para evitar que las esquinas de la tela rayen la placa o se enganchen en la máquina).
3) Mueva la máquina o hágala funcionar a baja velocidad. Tome la forma “8” en el diseño y limpie el agua de la placa (esto asegurará una aplicación uniforme y rápida de agua a la placa).
3. adhesivo de superficie de la placa
1) La cinta se enjuaga repetidamente con agua y luego se desenrosca, y la tela se presiona con una mano y las gotas sin agua se caen para determinar el contenido de agua de la tela.
2) El agarre de la cinta es el mismo que el agarre de la tela de agua.
3) De acuerdo con el área de la placa de impresión, tome una cantidad adecuada de pegamento, para que el pegamento no se pueda gotear de forma natural.
4) La ruta de fricción es la misma que la ruta de borrado. El pegamento de fricción generalmente se frota 2-3 veces para lograr los requisitos de una capa adhesiva plana, delgada, uniforme y completa.
4. Limpiar la distribución con gasolina.
La película de tinta original de la parte gráfica se lava con gasolina y luego se reemplaza con tinta nueva para garantizar la calidad del producto. El proceso de operación es el siguiente: primero lave el diseño con un paño de agua (si la nueva placa de impresión debe lavar completamente la película), luego lave la tinta de la imagen del diseño con un paño de gasolina y luego limpie completamente el diseño 1 a 2 veces con un paño de agua. El método de operación específico para limpiar la distribución con gasolina es básicamente el mismo que el método de operación para limpiar el agua. (Si las condiciones lo permiten, use una solución de limpieza en lugar de gasolina para limpiar el diseño, pero tenga cuidado al limpiar el diseño, el paño debe limpiarse con un paño para evitar perder la placa).
Fácil de producir problemas y precauciones.
1. Lave la placa con agua o pegamento (comúnmente conocida como limpieza o frotamiento) para proteger la placa. El método elegido para proteger la placa depende de la duración del tiempo de inactividad. Siempre limpie el pegamento cuando el tiempo de inactividad es largo.
2. Si hay una cierta cantidad de aceite en el paño de agua, ensuciará la parte de la placa que no se muestra en la imagen después de limpiar el agua. Por lo tanto, el agua debe enjuagarse en el agua antes de limpiarla, y el agua en el barril debe reemplazarse con frecuencia.
3. Al limpiar el agua, la humedad de la distribución debe ser moderada y uniforme, y no debe haber omisiones, de lo contrario, podría causar tinta desgastada o platos sucios.
4. Al frotar el pegamento, la película debe ser lo más delgada, uniforme y completa posible. Después de una parada prolongada, aplique un paño seco para limpiar la película después de frotar el pegamento. La película es demasiado gruesa, lo que puede reducir la absorción de tinta de la placa sucia o del gráfico.
5. Al frotar el pegamento, evite dejar caer el pegamento sobre la manta; al mismo tiempo, la toallita no debe tocar el rodillo de tinta y el rodillo.
6. Cuando la máquina se detiene por un tiempo prolongado, el rodillo de agua no debe tocar la placa para evitar que se ensucie.
7. Al limpiar la placa con gasolina, preste atención a la secuencia de operación; Al frotar la gasolina, la acción debe ser rápida; Una vez finalizada la limpieza, debe prestar atención a la tinta y al agua inmediatamente.
8. Después de fregar la placa con una solución de limpieza, asegúrese de limpiar la solución de limpieza en la placa con un paño con agua para evitar la ablación de la placa.
Limpieza de mantas
Los materiales comúnmente utilizados para limpiar mantas incluyen agua, gasolina, queroseno, polvo de piedra pómez, polvo de azufre, talco en polvo, agente de limpieza de mantas, agente reductor de mantas y similares.
Limpieza de mantas nuevas.
1. La superficie de la nueva manta tiene una película protectora. Por lo tanto, antes de usar la nueva mantilla, la película protectora debe retirarse, de lo contrario, la absorción de tinta de la mantilla se verá afectada.
2. Vierta una cantidad adecuada de queroseno sobre la manta o vierta el queroseno sobre la toallita.
3. Espolvoree polvo de piedra pómez sobre la manta o use queroseno para eliminar el polvo de piedra pómez.
4. Limpie repetidamente la manta repetidamente.
5. Vierta la gasolina y limpie el polvo de piedra pómez con un paño de gasolina.
6. Limpie la manta con un paño seco.
7. Envuelva el polvo de talco con 2-3 gasas de algodón y extienda el polvo de talco uniformemente sobre la superficie de la manta.
Limpieza diaria de la manta.
En el proceso de impresión diaria, la mantilla está continuamente en contacto con la tinta y el papel, y la tinta de la placa de impresión se transfiere al papel, de modo que cierta tinta, papel de lana y papel en polvo se adhieren inevitablemente a la mantilla (papel). ) En el relleno) y otras sustancias. Este fenómeno de adherencia es más grave cuando la mantilla es adhesiva, está impresa en un papel deficiente o la tinta utilizada es más gruesa, más grande que la viscosidad y con una viscosidad demasiado baja. Por lo tanto, en el proceso de impresión, el caucho debe considerarse como el caucho. La acumulación de la superficie de la tela y los diferentes requisitos de trabajo. La limpieza regular de la manta garantiza y mejora la claridad del gráfico y prolonga la vida útil de la manta.
1. Prepare los materiales utilizados para la limpieza y prepare un paño de agua, un paño de gasolina y un paño limpio y seco.
2. El agarre de la toallita es el mismo que el agarre cuando se limpia el agua.
3. Trote la máquina o haga que la máquina funcione a baja velocidad, comenzando por la boca de la manta y limpiando un poco de agua.
4. Mueva la máquina de la manta a la boca o cuando la máquina esté corriendo hacia la boca, frote la manta con gasolina para disolver la tinta sobre la manta.
5. Cuando trote la máquina o cuando la máquina vuelva a funcionar en la grieta, elimine el aceite y las impurezas de la superficie de la manta con un paño limpio.
Limpieza especial de manta.
Si la manta se utiliza durante demasiado tiempo o debido a un mantenimiento inadecuado, la superficie de la mantilla formará una película suave o pegajosa, que no solo afectará la nitidez de la imagen impresa, sino que también hará que el trabajo de impresión no se realice sin problemas. Por lo tanto, es necesario lavar la capa de película suave o aplicar una unión adhesiva a la manta.
1. Manejo de la capa lisa de la manta: retire la manta de la máquina junto con la férula y colóquela sobre una superficie lisa. El método de limpieza es el mismo que la limpieza de la nueva manta; O se puede lavar con agua en la máquina. Limpiar con polvo de piedra pómez de la gasolina.
2. El remedio de la capa pegajosa de la manta: la manta es pegajosa, principalmente debido a la poca durabilidad y la hinchazón o el envejecimiento de la manta. La pegajosidad severa puede hacer que la manta continúe usándose. La adherencia leve también puede hacer que el papel impreso se adhiera a la manta. Por lo tanto, la adherencia debe detectarse lo antes posible y la manta debe limpiarse a tiempo.
3. El método de limpieza es: primero lave la capa de tinta sobre la superficie de la manta con gasolina y límpiela con un paño seco; luego use un solvente fuerte gasolina o una pequeña cantidad de alcohol industrial en la gasolina (también use reductor de goma) Limpie la manta y luego limpie la superficie de la manta con talco en polvo mezclado con polvo de azufre para reducir la adherencia de la mantilla.
Problemas y precauciones que son fáciles de presentar:
1. Cuando utilice polvo de piedra pómez, asegúrese de evitar que el polvo de piedra pómez entre en contacto con la placa o caiga en el material de relleno, de lo contrario acelerará el desgaste de las partes correspondientes de la placa.
2. El intervalo entre la limpieza diaria de las mantas debe basarse en la acumulación de mantas y los diferentes requisitos de trabajo. La regla general es: la limpieza debe hacerse una vez al cambiar de color; en la impresión formal, cada 3000-5000 hojas deben limpiarse una vez; Debe limpiarse una vez al día antes del trabajo (después de la parada); El proceso de prueba debe limpiarse al menos una vez.
3. Cuando la máquina está trotando, el dedo debe ser ligero y la mano que sostiene la manta debe dejar la superficie del rodillo; Una vez que se completa el jog, el dedo debe dejar el botón durante el proceso de fregado.
4. Al limpiar, no toque el solvente en ambos lados de la manta.
5. El forro que recubre la manta debe ser más angosto que la manta para evitar la penetración de solventes como la gasolina.
6. Las mantas en blanco o sin usar deben limpiarse, ponerse polvos de talco, cubrirse con papel protector, almacenarse en un recipiente cerrado o en un lugar fresco, seco y bien ventilado, evitar el aceite, el ácido, los álcalis, la sal. Póngase en contacto y evite ser exprimido. Al imprimir en la máquina, debe limpiarse como una manta nueva.
7. Al limpiar la manta diariamente, no se puede usar queroseno.
8. Cuando utilice un dispositivo que limpie automáticamente la manta, controle estrictamente la cantidad de agente de limpieza.
Limpieza del rodillo de transferencia de agua y rodillo de agua (tipo rodillo de agua)
En el proceso de impresión, debido al contacto repetido entre el rodillo de agua y la placa de impresión, después de usar durante un período de tiempo, por un lado, la tinta y similares pueden adherirse de la placa de impresión, y por otro lado , la estructura de terciopelo en la superficie del rodillo de agua puede dañarse y el agua se transfiere. Durante el proceso de transferencia de agua, la estructura de terciopelo de la superficie será dañada por la misma; al mismo tiempo, la tinta en el rodillo de agua pasará a través del rodillo de agua al rodillo de transferencia de agua. Por lo tanto, el rodillo de agua debe limpiarse o reemplazarse a tiempo para restaurar y mantener la absorción de agua y el rendimiento de transferencia de agua.
Preparar materiales y herramientas de limpieza.
1. Materiales de limpieza: gasolina, agua (preferiblemente una piscina con grifos);
2. Herramienta de cepillo de nylon y chapa de acero.
Limpieza
Coloque el rodillo de agua extraído en el soporte (o almohada de madera) del rodillo de agua, vierta la gasolina en la superficie del rodillo y cepille de manera uniforme en una dirección (la dirección del rodillo de agua del rodillo de agua) con el cepillo para platos; Después de que la tinta se disuelve, se lava con agua hasta que no haya tinta disuelta en la superficie del rollo; Finalmente, el exceso de humedad se raspa con una lámina de acero.
Limpieza de palos de agua y rodillos de agua.
Los rodillos de cubo más comunes son cromados. Durante el proceso de impresión, la tinta en el rodillo de agua también se transmite al rodillo de agua y al rodillo de agua, lo que reduce la permeabilidad del agua. Además, cuando el tiempo de inactividad es prolongado, incluso si no hay manchas de tinta en el rodillo de la fuente de agua y el rodillo de tinta, se forma una película de óxido en la superficie, y la superficie del rodillo absorbe la niebla de aceite, polvo y similares en el aire. Para hacerlos originales. Algunas propiedades hidrofílicas han cambiado. Por lo tanto, el rodillo del cubo de agua y el rodillo de agua deben limpiarse de manera oportuna y regular para restablecer la hidrofilicidad y la transferencia uniforme de agua.
Materiales de limpieza: polvo de piedra pómez, solución humectante, pegamento y toallitas.
1. Dibuje la solución humectante, luego vierta el polvo de piedra pómez y luego frote sobre la superficie del rodillo de agua y el rodillo de agua. Cuando se eliminan la tinta y la película de óxido, limpie rápidamente la superficie con un paño húmedo.
2. Mueva la máquina, gire a las partes restantes sin rayar y limpie de acuerdo con el método de apelación hasta que se limpien todos los rodillos de agua.
3. Sumerja el pegamento con agua y limpie la superficie del rodillo de agua.
Limpieza de cubos de agua
El cubo de agua está generalmente hecho de un material de aleación de cobre. El uso prolongado de cubos de agua inevitablemente caerá en polvo y otros desechos, mientras que el rodillo del cubo de agua también traerá polvo de papel, lana de papel, manchas de tinta, etc. al cubo de agua, lo que no solo reducirá las propiedades de humectación del agua. solución fuente Y afectará directamente la calidad de impresión de los productos impresos.
Paso de limpieza
1. Prepare agua limpia y un trozo de tela, un cepillo y un tubo de plástico.
2. Retire el rodillo del cubo.
3. Vierta agua en el cubo de agua, y use un cepillo para remover la suciedad en el fondo del cubo, y luego use un conducto (el principio del conector) para aspirar el líquido en el agua. Mientras riega, cepille y guíe el agua hasta que el cubo de agua esté básicamente limpio. Finalmente, limpie el cubo de agua con un paño.
4. Instale el rodillo del cubo
Fácil de producir problemas y precauciones.
1. Tenga cuidado al desmontar el rodillo de agua. Si el rodillo de agua retirado no necesita ser usado o instalado inmediatamente, debe colocarse en el soporte del rodillo de agua.
2. Al limpiar el rodillo de transferencia de agua y el rodillo de agua, la dirección de cepillado y raspado debe estar lo más cerca posible de la dirección del cable del rodillo de agua.
3. Al limpiar el rodillo de agua y el rodillo de agua, se debe minimizar la cantidad de polvo de piedra pómez y se debe evitar que el polvo de piedra pómez caiga dentro del cubo de agua o la superficie del rodillo de agua.
4. El rodillo de agua debe limpiarse a tiempo; de lo contrario, se reducirá el rendimiento del suministro de agua de los componentes del suministro de agua, lo que dará lugar a defectos como las placas sucias. El tiempo para limpiar el rodillo de agua y el cubo de agua se debe determinar por el grado de suciedad y las condiciones específicas. La regla general es:
1) Al detener la máquina durante un período prolongado o al reemplazar el producto fino, el rodillo de agua y el cubo de agua deben limpiarse a fondo antes de iniciar la máquina.
2) Durante el proceso de impresión normal, si la capa de tinta del diseño es más gruesa, el rodillo de agua debe limpiarse todos los días; Si el diseño es delgado o el producto general está impreso, los tiempos de limpieza pueden reducirse adecuadamente.
3) La tinta en el rodillo de agua y el rodillo de agua deben limpiarse a tiempo. De lo contrario, el suministro de agua local de la placa de impresión será insuficiente, lo que provocará fallos de funcionamiento, como placas sucias, y el rodillo de agua también es muy fácil de obtener tinta.
4) Cuando cambie la tinta oscura a tinta clara, asegúrese de limpiar o reemplazar el rodillo de agua.
5) Antes de imprimir el nuevo rodillo de agua en la máquina, aplique un paño limpio y húmedo al cable en la dirección del rodillo de agua para eliminar la pelusa flotante de la superficie del rodillo de agua. Luego, limpie la superficie del rodillo de agua con un paño con agua o una solución humedecedora, de modo que el nuevo rodillo de agua tenga un cierto contenido de agua antes de la máquina para facilitar la impresión. Cuando el nuevo rodillo de agua está en la máquina, la máquina puede estar inactiva durante 10-20 minutos para complementar el contenido de agua del rodillo de agua, y luego detener la pelusa en el rodillo de agua y el rodillo de agua para limpiar.
Limpieza de fuentes y tintas nk
Limpieza de la fuente de tinta:
1. Prepare el cuchillo de tinta, recipiente para tinta residual, gasolina y dos toallitas rápidas
2. Raspe la tinta: utilice un cuchillo de tinta para palear la tinta en el depósito de tinta.
3. Desmonte la fuente de tinta.
4. Limpie el rodillo de tinta: use un paño para recoger la gasolina, restriegue la tinta en el rodillo de tinta y disuélvalo completamente, luego limpie la tinta con un paño limpio para que brille.
5. Limpiar la fuente de tinta.
6. Devuelva la fuente de tinta a su posición de trabajo original. Si no se enciende durante mucho tiempo, mantenga separados el tintero y el rodillo del tintero.
Limpieza de rodillos de tinta
Limpieza diaria
En el proceso de impresión, cuando es necesario cambiar el color, la impresión finaliza todos los días o cuando hay circunstancias especiales, a menudo es necesario limpiar el rodillo de tinta. (Se abrevia el proceso de limpieza) Por lo tanto, la limpieza del rodillo de tinta es uno de los contenidos básicos de la operación diaria.
Método de limpieza especial
Para mejorar la vida útil y la calidad del producto del rodillo de goma, el rodillo de goma debe retirarse regularmente y lavarse uno por uno. Este trabajo es especialmente importante cuando el rodillo de goma tiene un fallo de entintado como la conjuntiva oxidada o el destintado.
Rollo de condensado de oxido
Significa que el aglomerante y el secador de la tinta penetran en el rodillo de goma durante mucho tiempo, de modo que los poros capilares de la superficie del rodillo de goma se cierran, formando así una película de óxido suave. Hay cuatro formas de eliminar la película de óxido del rodillo de goma:
1 Coloque el rodillo de tinta en el soporte, tome una cantidad adecuada de queroseno con un paño limpio, luego tome el polvo de piedra pómez y limpie la superficie del rodillo de tinta con fuerza hasta que la capa suave de la superficie del rodillo de tinta se limpie. Este método de lavado del rodillo de tinta es uno de los métodos más comunes de lavado periódico del rodillo de tinta.
2 Frote el rodillo de tinta con aproximadamente un 20% de solución acuosa de hidróxido de sodio, neutralice con un ácido débil, luego enjuague con agua y seque.
3 Moje el rodillo de tinta con aproximadamente un 10% de solución de hidróxido de sodio, luego límpielo con queroseno y polvo de piedra pómez, luego enjuague con agua y seque.
4 Moje el rodillo de tinta con queroseno y lije con un paño fino de arena y hierro. Durante el funcionamiento, el rodillo de tinta giratorio debe ser uniforme, la fuerza debe ser ligera y consistente, para no causar irregularidades en el rodillo de goma. Este método es más completo que el método anterior, pero debido a que es difícil de dominar, también tiene un gran daño en el rodillo de tinta y generalmente se usa con precaución.
Rodillo de tinta destintado
Es decir, debido al rendimiento deficiente de la emulsificación de tinta y la tinta de transferencia de tinta, la superficie del rodillo de tinta forma una base hidrófila, lo que hace que el rodillo de tinta no absorba la tinta. Este fenómeno es común cuando se imprime en amarillo o negro, especialmente en algunas impresoras offset pequeñas domésticas.
Tratamiento de destintado del rodillo de tinta de hierro (o cobre): primero lave la tinta de emulsión en el rodillo de tinta con gasolina, luego use un paño limpio para recoger queroseno y polvo de piedra pómez para limpiar completamente el rodillo de tinta, luego use un paño limpio. Solución de recubrimiento de cobre (solución de sulfato de cobre) para limpiar uniformemente la superficie del rodillo de tinta. Después de que la superficie del rodillo de tinta haya formado una capa de cobre brillante, limpie el rodillo de tinta con un trozo de paño de gasolina.
Desconocimiento del rodillo de goma: si se usa y mantiene de manera incorrecta, el rodillo de plástico (o nylon) y el rodillo de goma seguirán destintados. El destintado del rodillo de compresión de plástico y el método de envejecimiento del rodillo de goma son básicamente los mismos. Primero, el rodillo de goma se lava con gasolina, luego la solución acuosa de hidróxido de sodio al 5% y el polvo de piedra pómez se extraen con un paño de frotamiento, y el rodillo de tinta se limpia con fuerza. La superficie se retira hasta que la capa de película que tiene una superficie lisa del rodillo de tinta se limpia, y finalmente el rodillo de tinta se lava con gasolina.
Sin embargo, la mejor manera de evitar el destintado es evitar que se modifique con el proceso, como reducir la acidez de la solución humectante, reducir la cantidad de pegamento y reducir la humedad en la placa.
Problemas y precauciones que son fáciles de producir:
1. No es posible limpiar la fuente de tinta durante el funcionamiento de la máquina.
2. Si la fuente de tinta o el recorrido de la tinta no está limpio, se producirán las siguientes fallas:
1) Cuando la tinta oscura es reemplazada por la tinta clara, el color de la tinta clara se ve seriamente afectado por la tinta oscura. Por lo tanto, al limpiar la tinta ligera, cuando se limpia la tinta primaria, se debe agregar un poco de tinta ligera al depósito de tinta. Lávalo con tinta y repítelo si sientes que aún no está lavado.
2) La tinta se seca en el rodillo de la fuente de tinta, la cuchilla de la fuente de tinta y el rodillo de tinta, lo que afecta la transmisión normal de la tinta e incluso provoca la producción de fallas como el destintado del rodillo de goma.
3) El rodillo de goma debe retirarse periódicamente para su limpieza. El intervalo entre limpiezas regulares es de una semana.
4) Al limpiar el rodillo de goma, está prohibido usar cetona o éster con solvente orgánico para limpiar.
Otras operaciones de limpieza.
Limpieza en la parte posterior de la plancha de impresión.
1. Observe la tinta restante en la parte posterior de la placa.
2. Toque la parte posterior de la placa para ver si hay pegamento seco, tinta y otras impurezas.
Limpie la goma en la parte posterior de la placa con un paño y limpie la tinta en la parte posterior de la placa con un paño de gasolina. Si hay un bloque de tinta o partículas pegajosas o grandes, use una hoja de acero para rasparla suavemente. Y luego limpiarlo.
Precauciones
1. Tenga cuidado al manipular la placa para evitar que se raye o magulle.
2. Este trabajo afecta directamente el progreso suave del proceso de impresión, y la durabilidad de impresión de la placa de impresión en la máquina debe realizarse con seriedad, y no está absolutamente permitido actuar de manera precipitada.
Limpieza de la plancha de impresión y del alojamiento del rodillo de goma; limpieza del cilindro de impresión; Limpieza del rodillo.
Precauciones
1. Preste atención a la limpieza de los elementos anteriores a tiempo para garantizar la limpieza de los rodillos anteriores y la superficie del rodillo.
2. Está estrictamente prohibido raspar la superficie del tambor con una plancha dura, y no está permitido lijar la superficie del rodillo y el tambor con papel de lija.
La limpieza frecuente del rodillo es para garantizar el buen funcionamiento de la máquina y nunca puede ignorarse.
Introducción de varios productos de limpieza especiales:
Con el continuo avance del proceso de impresión, han surgido varios líquidos de limpieza (agentes) a medida que los tiempos lo requieren, y se han desarrollado gradualmente a una mayor eficiencia y más profesional, lo que facilita nuestra operación y mejora la calidad de producción. Permítanos presentarle varios agentes de limpieza profesionales (líquidos):
1. Limpiador de la versión PS que se usa para quitar la superficie superior de la placa PS durante la impresión
2. Pasta de limpieza offset (también conocida como versión PS del agente de tratamiento) Características: Puede eliminar la suciedad en la superficie de la placa PS y la escala de tinta antigua; limpiar el diseño, no dañar el patrón, puede mejorar la calidad de los productos impresos; Funcionamiento estable y seguro No tóxico. Modo de uso: Después de infiltrar el producto con una esponja o hilo de algodón, la superficie puede limpiarse o utilizarse como agente de limpieza abierto antes de imprimir.
3. limpiador de tinta