Breve discusión sobre la influencia de la resina de tinta sobre el rendimiento de la tinta
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Primero. Visión de conjunto
La parte líquida de la composición de tinta se denomina aglutinante; el componente sólido es un colorante (pigmento o tinte) y varios auxiliares. La resina para tinta se usa por primera vez como vehículo para el pigmento, y las partículas sólidas como el pigmento en polvo se mezclan y se mezclan, y el material de color se dispersa uniformemente en él, y se procesa más fácilmente y se muele hasta obtener una cierta finura en la molienda máquina en virtud de su acción humectante. En segundo lugar, como un aglutinante, el pigmento se envuelve uniformemente por la resina y finalmente se puede fijar en la superficie del sustrato para lograr el propósito de mostrar el patrón; al mismo tiempo, dependiendo de su conexión, la tinta puede transferirse y transferirse a la base de la máquina de impresión. En la película o papel; finalmente, en el producto impreso, el aglutinante también actúa como una película protectora y exhibe el brillo necesario, e incluso tiene el efecto de proteger el sustrato.
Se puede ver que la resina para tinta es el portador del pigmento en la tinta, que es el material del núcleo de la tinta. La calidad de la tinta afectará directamente el rendimiento de la tinta, ya que el aglutinante determina la viscosidad y la viscosidad de la tinta en gran medida. Sequedad, fluidez y otras propiedades. Para obtener tintas de alta calidad, es necesario utilizar tintas de alta calidad para resinas.
En segundo lugar, el efecto de la resina sobre las propiedades de la tinta
1, solidez a la adherencia de la tinta
La adhesión entre la tinta y el sustrato incluye principalmente la fuerza de enlace químico (es decir, la fuerza entre átomos), la interacción entre las moléculas (fuerza de enlace de hidrógeno y fuerza de van der Waals), la fuerza de atracción electrostática de interfaz y la fuerza mecánica. La fuente principal de estas fuerzas es la interacción entre el aglutinante de resina y el sustrato. Para diferentes sustratos, la selección de aglutinantes de resina adecuados se ha convertido en la clave. En términos generales, para sustratos no polares como PE y PP, incluso con tratamiento de superficie corona, la tensión superficial solo puede alcanzar 38 dinas. Se debe usar una resina no polar tal como un aglutinante de resina de polipropileno clorado; y para un sustrato polar de superficie tal como PET o PA, se puede usar un aglutinante de resina de poliuretano. Hoy en día, el sistema aglutinante de tinta de poliuretano puede resolver el problema de la adhesión en sustratos no polares añadiendo una pequeña cantidad de promotor de adhesión para PP y PE, o usando una pequeña cantidad de resina de polipropileno clorado en combinación con resina de poliuretano. Ha sido capaz de resolver el problema de la versatilidad de un aglutinante de resina, y al mismo tiempo resolver el problema de que el residuo de disolvente de tolueno que es propenso a ocurrir con resina de polipropileno clorado como aglutinante es excesivo. En la protección ambiental ecológica de hoy, este avance es particularmente importante.
Se puede ver que el aglutinante de resina como medio de dispersión y humectación en la tinta también proporciona la solidez de adhesión más básica e importante entre la tinta y el sustrato, y es uno de los indicadores más básicos de la tinta.
2, la fuerza de tintado de la tinta
Los pigmentos orgánicos son los materiales más básicos para colorear tintas, pero como las tintas se adhieren a la superficie del sustrato, el color que se exhibe al consumidor tiende a ser más o menos diferente del color del pigmento en sí. La razón se atribuye al hecho de que en la tinta, las partículas de pigmento no están presentes por separado, sino que se dispersan en el medio aglutinante. Microscópicamente, el mejor estado de humectación y dispersión de una partícula de pigmento está completamente encapsulado en el aglutinante de resina y adherido a la superficie del sustrato. La manifestación del color es que la luz incide sobre la superficie del pigmento envuelto a través de la capa de película de resina y se transmite al ojo del consumidor por reflexión. La transparencia de la resina es buena o mala, y el tamaño del número de color afecta directamente la expresión del color de diferentes materiales de color. Al mismo tiempo, la suficiente cantidad de resina para humedecer y dispersar el pigmento afecta directamente la encapsulación uniforme de la resina sobre el pigmento, y también afecta el tono de la tinta misma.
3, anti-adhesión
La antiadherencia es un indicador físico importante de las tintas de impresión. La impresión de huecograbado es un método de impresión con alto suministro de tinta, buena reproducibilidad de tonos y velocidad de impresión rápida. La mayoría de las tintas utilizadas son tintas volátiles de secado solvente. Después de que la tinta se transfiere al sustrato de impresión a través de la placa de impresión, la tinta pasa a través del túnel de secado y el disolvente orgánico se evapora y seca rápidamente. Es bien sabido que cuando la película es bobinada por un túnel de secado a alta temperatura, la temperatura superficial de la película de impresión generalmente está entre 40 ° C y 60 ° C. Al mismo tiempo, si la anti-adhesión de la tinta misma no es bueno debido a la presión del bobinado, se produce un bobinado serio. Los accidentes de calidad adhesiva causan pérdidas económicas irreparables a los clientes de tinta.
La viscosidad anti-inversa de la tinta es buena y pobre, y está directamente relacionada con la formación de película del aglutinante de resina y las propiedades moleculares de la resina, además de la minuciosidad después de la evaporación del gradiente de disolvente durante la impresión. El aglutinante resinoso que tiene buenas propiedades de formación de película puede impartir buena sequedad a la tinta, y después de que el disolvente se volatilice y se seque completamente, la formación de la película es minuciosa, y la propiedad de antibloqueo es excelente después del bobinado.
4, resolubilidad
En la impresión de huecograbado, la resolubilidad de la tinta también es un indicador clave para detectar el rendimiento de la tinta. Especialmente en la impresión de tinta a color, la resolubilidad moderada no solo puede hacer que la pantalla a color sea suficiente, sino que también resuelve el problema de la placa de bloqueo y el color de sobreimpresión de la plancha de impresión.
En el proceso de impresión de tinta de color, de acuerdo con los requisitos del tono de color, la profundidad de la celda de tinta de la placa de impresión es diferente, la cantidad de tinta transferida a la superficie del sustrato también es diferente, el volumen de la tinta el orificio es grande y la cantidad de tinta que se llena en el proceso de impresión es grande. El espesor de la capa de película transferida al sustrato es pequeño; el volumen del orificio de tinta es pequeño, la cantidad de tinta llena es pequeña, y la capa de película transferida al sustrato es delgada. Por lo tanto, se forma una imagen gruesa, colorida y colorida en el sustrato. En la tinta con poca resolubilidad, la tinta residual no se vuelve a disolver fácilmente con la tinta en el tanque de tinta debido a la rotación de alta velocidad del tambor en el tanque de tinta, y la tinta es cada vez más superficial, lo que finalmente causa un accidente de interferencia Para las tintas de resolubilidad, la tinta impresa se disuelve fácilmente por el solvente de la tinta en la placa de impresión durante el proceso de sobreimpresión, dando como resultado problemas de color cruzado de la tinta.
5, estabilidad de almacenamiento
Después de que la tinta se almacena durante un período de tiempo, la parte superior del contenedor es delgada, la viscosidad es pequeña, y el color y la concentración son relativamente pobres; la parte inferior es gruesa, la viscosidad es grande, y el color y la concentración son relativamente buenos. Las tintas de impresión en huecograbado son fluidos delgados y viscosos debido a la escasa dispersión de los pigmentos en el aglutinante; la densidad de pigmentos o rellenos es demasiado grande; la precipitación es propensa a la precipitación en el almacenamiento a largo plazo. Todos estos problemas pueden afectar el rendimiento de la tinta. Incluso después de agitar completamente, el estado de la tinta no causará una mala impresión al cliente y, al mismo tiempo, aumentará la carga para el trabajador, sin afectar las condiciones de uso.