Aplicación del proceso de acabado post-prensa en la impresión de etiquetas.
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Aplicación de algunos procesos especiales de acabado en el campo de la impresión de etiquetas.
Etiqueta de acabado "light"
Para mejorar el brillo de la superficie de la impresión de la etiqueta, debemos realizar un acabado "ligero", como laminado, acristalamiento, etc. Desde la perspectiva de reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción, las empresas de impresión de etiquetas utilizan barniz UV para pulir los productos de etiquetas.
Según la viscosidad del barniz UV, el barniz UV se puede dividir en dos categorías: barniz de tinta UV y barniz de recubrimiento UV. Si el método de impresión es diferente, el barniz UV se puede dividir en varios tipos.
Debido a que el barniz del tipo de fuente de tinta UV tiene una gran viscosidad, pobre propiedad de nivelación y el recubrimiento es extremadamente delgado, el espesor suele ser de 1 a 5 μm, por lo que el brillo general es mucho menor que el efecto del barniz del tipo de recubrimiento UV. Generalmente, cuando se utiliza barniz de fuente de tinta UV para la impresión offset, recomendamos que la tinta frontal se pueda curar sin lámpara UV, y el método de impresión "húmedo + húmedo" se puede usar directamente para mejorar el brillo de la superficie de la etiqueta.
Etiquetado acabado "mate (mate)"
El proceso de acabado de "extinción (mate)" comúnmente utilizado para las etiquetas puede reemplazar hasta cierto punto el compuesto de película mate anterior. En la actualidad, el proceso de acabado "mate (mate)" de mejor efecto es un aceite de esteras para serigrafía, que tiene las ventajas de una capa de tinta gruesa y un poder de ocultación controlable, y las partículas del polvo de esteras son gruesas y tienen un buen efecto de refracción sobre ligero; La eficiencia es baja, no es adecuada para la impresión de etiquetas a alta velocidad y se utiliza para la producción de algunas etiquetas de productos de alta gama.
Dado que el proceso de acristalamiento UV está estrechamente relacionado con el equipo utilizado por la empresa de impresión de etiquetas, debemos tener en cuenta estas limitaciones al seleccionar barniz, como las impresoras satelitales o de impresión de letras, que deben estar equipadas con dispositivos de curado UV después de cada grupo de color. . De esta manera, el método de impresión "húmedo + húmedo" no se puede utilizar, y el uso del barniz del tipo de fuente de tinta UV es inevitablemente ineficaz. En vista de tales condiciones, generalmente optamos por utilizar aceite mate UV, es decir, para llevar a cabo el método de impresión "seco + mojado", y la tinta de color de la parte frontal se cura y luego se imprime con aceite mate para lograr un mejor acabado mate.
Etiquetado "copo de nieve y acabado mate".
Para perseguir los efectos especiales de las etiquetas, algunas empresas de impresión de etiquetas eligen el aceite de copo de nieve UV para el acabado. Este proceso de acabado puede formar arrugas y patrones de flores muy finos y uniformes en la superficie de las impresiones de etiquetas, acompañadas de dos brillantes y mate. Las clases tienen diferentes efectos. El proceso generalmente utiliza una pantalla de poliéster de malla 200-350, y utiliza más de 3 lámparas de curado UV con una potencia de 5 kW, una de las cuales se utiliza para la formación de copos de nieve y los otros dos tubos se utilizan para el curado completo. También es concebible utilizar una lámpara de infrarrojos para el secado previo en la parte delantera y luego utilizar múltiples modos de operación en línea de curado UV.
Resumiendo la experiencia práctica pasada, el tono y la intensidad del teñido del color de fondo de la etiqueta afectarán el tamaño y la uniformidad del "copo de nieve", especialmente el efecto del "copo de nieve" formado después de la impresión, que se ve afectado por la velocidad de transmisión. Por lo tanto, en el caso de fijar otros modos de operación, debemos prestar atención al ajuste de la velocidad de transmisión para ajustar el efecto de "nieve" de manera apropiada.
Etiqueta "arruga" acabado
El acabado "arrugado" se refiere a las arrugas causadas por el diferente encogimiento de la capa superficial y la capa inferior cuando el recubrimiento se seca a alta temperatura. Este fenómeno es considerado como un efecto decorativo único.
En el campo de la impresión de etiquetas, a menudo utilizamos el curado UV para lograr el acabado "arrugado", con el fin de resolver el problema del daño por deformación causado por la alta temperatura. Usualmente usamos el proceso de serigrafía para imprimir barniz de crepé UV en la superficie del sustrato, a través de lámparas UV de baja presión (lámparas germicidas de bajo poder con longitudes de onda dominantes de 185 nm y 250 nm) y lámparas de mercurio de alta presión ( mercurio de potencia con longitudes de onda dominantes de 360 y 385 nm) Un método de iluminación combinado produce un efecto visual de arrugas en la superficie de la impresión de la etiqueta.
Aquí se debe tener en cuenta que este tipo de proceso utiliza pantallas de malla de 100 ~ 250, la velocidad de producción se controla a 20 m / min, la eficiencia de producción general no es alta y el efecto de arrugas está sujeto a diversas condiciones de producción, lo cual es difícil para gente ordinaria para operar. .
El acabado "perfumado" de la etiqueta.
Al prestar atención a los productos de etiqueta de alta gama en el mercado, podemos encontrar rastros de la tinta de fragancia, que pueden emitir fragancia después de la limpieza. La tinta de fragancia UV combina la tecnología de microcápsulas con el proceso de curado rápido de la tinta UV. Cuando la tinta UV se cura por irradiación, la fragancia envuelta en la cápsula de liberación sostenida se solidifica junto con otros componentes de la tinta (consulte la Figura 1). De esta manera, la materia impresa no es volátil durante el almacenamiento y el procesamiento, y tiene una gran durabilidad (más de un año). Solo cuando se toca la superficie de tinta de la impresión de la etiqueta, la presión destruye las microcápsulas y se libera la fragancia.
Por ejemplo, el barniz perfumado UV-SD de Hanghua es un barniz curable por UV adecuado para el estampado en relieve y la impresión offset de placas de resina. Utiliza la tecnología de la especia de microcápsulas para mantener la fragancia durante mucho tiempo, adecuada para todo tipo de cajas de regalo de gama alta, tarjetas de felicitación, libros y carteles de metal. Las tintas perfumadas UV actualmente en el mercado están disponibles en forma de fresas, rosas, uvas, duraznos, limones, vainilla, manzanas, naranjas, sándalo, alcanfor, eucalipto, jazmín, lavanda y menta.
Etiquetar el proceso de "golpe especial UV sospechoso"
El proceso de acristalamiento UV no se limita a un solo dispositivo o un producto de barniz específico, sino que a menudo es una combinación de varios tipos. El "proceso de choque sospechoso de UV" que es popular en el mercado hoy en día es un caso en el que un barniz típico y un aceite mate se recubren en la misma etiqueta a la vez.
El principio de funcionamiento del proceso cóncavo y convexo que se sospecha de la radiación UV: utilizando el principio de "exclusión mutua" del barniz UV y el barniz UV de imprimación (producto de tipo cubo de tinta), el efecto de impresión de cóncavo y convexo se realiza de una vez Realizado controlando la cantidad de recubrimiento de imprimación UV. El efecto de la luz y la oscuridad después del recubrimiento con barniz UV.
Cabe señalar que bajo diferentes condiciones de impresión, la repelencia mutua del barniz es diferente. Por ejemplo, cuando el barniz de la huella UV está demasiado seco, el barniz recubierto con UV se puede pelar fácilmente cuando se raya. Por lo tanto, para garantizar el efecto de impresión del producto, debemos controlar estrictamente las condiciones de impresión.