Análisis de factores clave que afectan la calidad del offset.
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Impresiones de alta calidad son el objetivo final del trabajo de impresión. La calidad de impresión se refiere principalmente al efecto integral de varias características de la materia impresa, es decir, la calidad absoluta. Por otro lado, debe estar de acuerdo con los requisitos del cliente, y el material impreso es consistente con la muestra del cliente. Esta fidelidad a la copia original se llama calidad relativa. Hay muchos factores que afectan la calidad de los materiales impresos. Este documento analiza los tres factores clave que afectan la calidad de la materia impresa, como la capacidad de impresión del papel y la tinta, la tecnología de preimpresión y reproducción, y expone la relación intrínseca entre ellos para mejorar la calidad de impresión.
En primer lugar, la idoneidad de impresión de papel y tinta.
1. El efecto del rendimiento del papel en impresos.
La calidad de la impresión está altamente correlacionada con el tipo de papel. Específicamente, se relaciona con cinco aspectos como la suavidad de la superficie, la absorción de tinta, la resistencia y el pH del papel.
1.1 La influencia de la suavidad del papel en la calidad de la impresión.
La suavidad del papel en realidad aparece como el tamaño del espacio en la superficie del papel. Por lo tanto, la suavidad del papel tiene una gran influencia en la calidad de la materia impresa. La suavidad del papel es alta y la disposición del material impreso se puede reproducir fielmente, especialmente los pequeños puntos se pueden restaurar con precisión. El papel de baja suavidad tiene una forma cóncava en la superficie del papel, lo que hace que la impresión de puntos no sea clara y que el diseño del producto impreso no sea claro. La suavidad y la uniformidad del grosor del papel tienen un impacto directo sobre si la presión de impresión y el color de la tinta permanecen uniformes. Sin embargo, para garantizar la suavidad del papel, se utiliza principalmente el método de llenado y calandrado, de modo que se mejora la hermeticidad del papel, y la elasticidad y la propiedad de absorción de tinta se reducen relativamente, de modo que la superficie posterior del papel impreso se reduce. el producto es susceptible de ser manchado. Además, cuando la presión de impresión es demasiado grande, la capa de tinta se extiende fácilmente y la impresión se expande y se deforma. Basándose en estas condiciones, la irregularidad de la suavidad del papel y la diferencia en la luz gruesa se deben clasificar por separado, de modo que cuando se imprime un papel suave con una suavidad pobre, se pueda obtener una impresión clara al aumentar adecuadamente la presión de impresión y la cantidad de tinta. mejorando la impresión. calidad.
1.2 La influencia de la absorción de tinta del papel en la calidad de la impresión.
La transferencia de la tinta se realiza mediante una acción capilar que consiste en presión y espacios entrelazados de las fibras de papel. Es decir, cuando se presiona el papel, el espacio de fibra entrelazado se comprime y, una vez que desaparece la presión, la superficie del papel vuelve a su estado original debido a la elasticidad, y la tinta se adsorbe al mismo tiempo, que es El proceso de formación de la capa de tinta. Varios tipos de papel tienen diferentes propiedades de absorción de tinta debido a la estrechez de la estructura de la fibra. El papel con buena absorción de tinta tiene una ligera presión de impresión y una alta resistencia a la presión de la placa de impresión. Si el papel está demasiado flojo, el espacio de la fibra es demasiado grande, entonces, cuando la viscosidad de la tinta sea grande, habrá un problema al tirar del papel; de lo contrario, cuando la viscosidad de la tinta es pequeña, el material de conexión se infiltra fácilmente, causando un fenómeno de desplazamiento. Esto debe hacerse aumentando la viscosidad de la tinta para adaptarse a la capacidad de impresión del papel. Por lo tanto, el papel con papel estrecho y baja absorción de tinta se utiliza principalmente para la impresión en color, lo que puede evitar que el pigmento se caiga después de la infiltración del aglutinante en la tinta, y la pérdida de brillo de la capa de tinta afecta la calidad de impresión, pero a Al mismo tiempo, es fácil producir un secado lento y una adherencia fácil. Fenómenos sucios como la suciedad y la cristalización.
1.3 El efecto del valor de pH de la superficie del papel en la calidad de la impresión.
El papel ácido reacciona con la sal metálica polivalente en el desecante para formar un producto que es insoluble en el aceite y la grasa, previene la conjuntiva oxidativa de la tinta e inhibe el secado de la tinta, por lo que el desecante debe agregarse adecuadamente durante el Impresión del papel ácido. El papel neutro o alcalino facilita el secado de la tinta. El pH de la superficie del papel es alto (alcalino) y la tinta se seca rápidamente en el papel. Para la impresión offset, la acidez y alcalinidad del papel impreso también afecta el pH de la solución fuente. Por lo tanto, la velocidad de secado de la tinta de impresión se ve afectada, y la materia impresa tiene un mal secado y la parte posterior está sucia. Al mismo tiempo, la acidez de la solución de la fuente es demasiado fuerte, lo que inevitablemente acelerará la velocidad de corrosión de la placa de impresión y afectará la reproducción del tono y el nivel de la impresión. Cuando el pH del papel de impresión es demasiado alto, es decir, la alcalinidad es demasiado fuerte, durante el proceso de impresión, la sustancia alcalina en el papel se disuelve continuamente y se transfiere a la solución humectante, y se neutraliza con la solución humectante débilmente ácida. Se cambia el pH de la solución humectante. Además, estas sustancias alcalinas también reducen la tensión interfacial en la interfaz de tinta de la placa de impresión, promueven la emulsificación de la tinta, hacen que las partes sin imagen se ensucien, el brillo de los productos impresos disminuye y el color de la tinta es tenue Cuanto más fuerte sea la acidez de la solución de la fuente, mayor será el efecto.
1.4 La influencia de la formación de papel en la calidad de los materiales impresos.
Para el papel, la parte que absorbe directamente la tinta es la capa de recubrimiento, pero cuando la uniformidad del papel es pobre, causará la irregularidad de la penetración del adhesivo en el recubrimiento en la capa de papel original, lo que naturalmente causará el recubrimiento. Capa para absorber la tinta. Uniformidad. Además, la poca uniformidad del papel base también puede causar irregularidades en el recubrimiento durante el proceso de recubrimiento, especialmente la uniformidad del recubrimiento durante el recubrimiento de la cuchilla tiene una gran correlación con la uniformidad del papel base, por lo que la desigualdad de el papel base La sexualidad a menudo hace que la capa de recubrimiento absorba la irregularidad de la tinta.
1.5 La influencia de la resistencia de la superficie del papel en la calidad de la materia impresa.
La resistencia de la superficie del papel no es alta, y habrá pérdida de cabello y polvo durante la impresión. Estos materiales separados no solo pegan la placa, sino que también dejan manchas blancas en el papel donde debería haber tinta. La película de tinta impresa será desigual, incluso sin brillo, lo que afectará gravemente la calidad del material impreso.
2. El efecto del rendimiento de la tinta en la calidad de impresión.
2.1 El efecto del rendimiento del color de la tinta en la calidad de la impresión.
El rendimiento de color de la tinta está directamente relacionado con la saturación de color del color impreso y la precisión del tono. Hay cuatro parámetros principales para medir la reproducción del color de la tinta:
● La intensidad del color de la tinta, que se puede denominar densidad de color, es una representación de la capacidad de coloración de la tinta, que afecta el balance de gris neutro y la reproducción precisa de los colores intermedios y complejos.
● La tasa de desviación del tono es el porcentaje de la cantidad correspondiente de absorción complementaria de la tinta que interfiere con el tono básico.
Escala de grises es la relación entre la cantidad total de absorción de la tinta y las tres zonas de luz que se supone que se reflejan completamente, es decir, el porcentaje de la densidad de reflexión máxima de la tinta con respecto a la zona de absorción equivalente del espectro.
● La eficiencia de reproducción cromática se expresa como el porcentaje de la luz reflejada real de la tinta con respecto a la luz reflejada ideal, que es un parámetro que refleja de manera integral el tamaño de la tinta que se absorbe.
Los cuatro parámetros anteriores están estrechamente relacionados con el tono, la fuerza de tintado, la densidad, la finura, la actividad, la solubilidad, la absorción de aceite y el poder de ocultación del pigmento seleccionado.
2.2 La influencia de las propiedades reológicas de la tinta sobre la calidad de la impresión.
Las propiedades reológicas de la tinta incluyen principalmente viscosidad, viscosidad, finura y adhesión.
● Cuanto mayor es la viscosidad de la tinta, mayor es la fuerza requerida para pelar la capa de tinta. Debido a la irregularidad de la transferencia de tinta, si la tinta es demasiado viscosa, la película de tinta se desprende fácilmente de la superficie del papel durante la impresión, es decir, se tira del pelo. En el caso de que la viscosidad de la tinta sea demasiado grande, generalmente se ajusta agregando un disolvente diluyente o aceite mineral.
● Cuando la viscosidad es demasiado grande, todo el sistema de tinta está en un estado supersaturado, la dispersión del pigmento es irregular y se produce una aglomeración y acumulación, lo que produce un mal efecto de transferencia de tinta y fluidez, por lo que el pigmento no puede entrar sin problemas. Salir de la malla, o incluso no transferir en absoluto. . Cuando la viscosidad es demasiado baja, indica que el contenido de disolvente orgánico en la tinta es grande, y los componentes como la resina y el pigmento son relativamente pequeños, por lo que no puede formar una capa de máscara suave al secarse, lo que resulta en una opacidad tono, una falta de brillo, es decir, una disminución de la saturación de color.
● Después de imprimir la tinta, la impresión no es real, hay granular, el brillo es tenue y la plancha de impresión tiene una duración baja de impresión. La razón de este fenómeno es principalmente que la finura de la tinta no es adecuada. La finura de la tinta afecta tanto a la calidad del producto impreso como a la durabilidad de impresión de la plancha de impresión durante el proceso de impresión. Cuanto mayor sea la finura de la tinta, más claros y completos sean los puntos impresos, cuanto mayor sea la concentración de la tinta, mayor será la fuerza de tintado y mayor será la calidad del producto impreso. Por el contrario, la tinta tiene baja finura, gran coeficiente de fricción de impresión, dispersión de tinta desigual, fácil pegado y menor durabilidad de impresión de la placa de impresión.
● La adherencia de la tinta es demasiado grande y es propensa a que el cabello se tire. En el proceso de impresión a alta velocidad, a menudo ocurre que algunas de las fibras de papel se levantan, es decir, que se tira del papel impreso. La formación del fenómeno de tracción del papel está relacionada principalmente con la viscosidad de la tinta y la estanqueidad del papel.
2.3 El efecto del rendimiento de emulsificación de la tinta en la calidad de la impresión.
El rendimiento de emulsificación de la tinta afecta principalmente al balance de tinta en la impresión. Las características de la impresión offset determinan que la tinta debe tener un cierto contenido de agua. Cuando cambie la proporción de tinta, también cambiará la velocidad de emulsificación de la tinta. Cuando la cantidad de agua suministrada es pequeña, la solución de la fuente a la que se agrega la tinta se absorbe completamente, y la velocidad de emulsificación aumenta rápidamente. Para la producción real, es deseable que la relación de suministro de la cantidad de tinta pueda alcanzar el requisito de mantener estable la velocidad de emulsificación, y es conveniente para el control de calidad en el proceso de impresión. De lo contrario, la emulsificación de la tinta puede causar cambios en la entrega y distribución de la tinta, lo que afecta la producción. El balance de tinta es el correcto, la tinta se puede transferir idealmente, de modo que los puntos sean suaves, ordenados, la imagen sea clara, la capa sea rica, el color sea brillante y se garantice la precisión de impresión, la impresión se haya secado. y se asegura el espacio en blanco. Parcialmente limpio y ordenado. Si el suministro de agua y la cantidad de tinta en el diseño están fuera de equilibrio, la parte en blanco del papel estará sucia, la impresión será aburrida y una amplia gama de emulsificación de tinta afectará seriamente la calidad de la impresión.
2.4 El efecto del rendimiento del secado de la tinta en la calidad de los materiales impresos.
Si la tinta no está lo suficientemente seca, provocará un funcionamiento defectuoso. En el proceso de impresión, debido al lento secado de la tinta, la tinta es demasiado suave, demasiado delgada o la cantidad de tinta es demasiado grande, lo que puede causar que la imagen del papel se ensucie o que la superficie posterior esté sucia. La mayor parte de este fenómeno ocurre en el campo donde la cantidad de tinta impresa es grande o la densidad de la capa es alta (es decir, oscura). Generalmente es causado por fricción y frotis y en el secado tardío de la sequedad. Según el tiempo de generación, la suciedad pegajosa se puede dividir generalmente en: el segundo lado está impreso y pegajoso (es decir, cuando el lado trasero se imprime inmediatamente después de imprimir un lado, el resultado es el otro lado de la imagen en El reverso) y toda la impresión está en contacto en el momento de la encuadernación. La tinta en la superficie está contaminada entre sí.
Resistencia a la luz de 2,5 tintas.
Bajo la acción de la luz, el color del producto impreso retrocederá gradualmente. En general, la tinta de color claro es más evidente, como el amarillo. La razón es que la estructura molecular de la tinta contiene más enlaces insaturados, especialmente la estructura molecular de los cambios de pigmento. Causado Por lo tanto, la tinta debe ser considerada cuando se selecciona. De lo contrario, el desvanecimiento del producto afectará la calidad del producto.
En segundo lugar, la tecnología de preimpresión.
1. El efecto del escaneo de la imagen en la calidad de impresión.
El trabajo más básico de impresión es la reproducción de colores, que a menudo se expresan a través de imágenes. El escaneo de imágenes consiste en convertir la información de color de la imagen en una señal digital almacenable y editable a través del dispositivo de escaneo, y luego procesar las señales digitales a través del software de aplicación, como el software de procesamiento de imágenes y el software de composición. Por lo tanto, independientemente de que la imagen se pueda reproducir con precisión o no, es decir, la información como el tono, la gradación, el contraste y la saturación en el original se retiene lo más posible, que es un estándar básico para medir la calidad de la imagen. exploración.
Evaluación de la calidad de escaneo de la imagen:
1.1 La calibración precisa del original es la base para la verdadera restauración del original.
1.2 La estructura jerárquica de la imagen completa. La escala completa puede completar la imagen, ya que es fácil perder el nivel en las partes más oscuras y brillantes.
1.3 Cuando el original es rico en capas, el contraste es fuerte y la saturación es alta, es suficiente para restaurar la gradación, el contraste y la saturación del original con la mayor precisión posible durante el escaneo.
2. La influencia del grupo gráfico en la calidad del material impreso.
La versión gráfica es una combinación de la imagen escaneada y el texto ingresado de acuerdo con la solicitud del cliente. Si los requisitos de producción de los procesos subsiguientes no se consideran completamente en el proceso del ensamblaje, los productos impresos pueden ser desechados por completo. Si no sigue este estándar en la versión de grupo, puede aumentar la tasa de error del proceso de corte, la caja de cerveza y otros procesos posteriores, lo que genera un desperdicio innecesario. La versión de grupo es un proceso de operación bastante complicado. La atención debe estar altamente concentrada durante el proceso de agrupación, de lo contrario, un pequeño error puede llevar a un retrabajo a gran escala.
3. El efecto del desarrollo en la calidad de impresión.
3.1 concentración del desarrollador.
Si la concentración del revelador es demasiado grande y el desarrollo es demasiado rápido, causará fácilmente un desarrollo excesivo de la placa de impresión, las líneas del gráfico se volverán más delgadas, los puntos pequeños se perderán o los gráficos se debilitarán, lo que afectará La calidad de impresión. Si la concentración del revelador es demasiado pequeña, se verá la superficie de la película de la fotólisis. No es fácil de lavar, y es fácil ensuciarse cuando se imprime en la máquina.
3.2 Tiempo de desarrollo.
Si el tiempo de revelado es demasiado largo, la superficie de la película de impresión de la placa de impresión que no es visible se disolverá fácilmente, y la placa de impresión se volverá más ligera y más delgada, lo que dará como resultado una impresión y una impresión poco clara. El tiempo de revelado es demasiado corto, ver la película de fotólisis. La superficie no es fácil de quitar por completo, y es fácil ensuciarse al imprimir. Un tiempo de revelado adecuado es cuando la plancha de impresión se desarrolla y se lava, y la superficie de la película de la fotodecomposición se acaba de lavar. Si la concentración del líquido es relativamente grande, el tiempo de desarrollo debe acortarse en consecuencia; por el contrario, el tiempo de desarrollo debe ampliarse en consecuencia.
4. El impacto de la producción en la calidad de impresión.
El diseño final en la computadora debe enviarse a una película de cuatro colores por medio de una filmadora láser o a una placa de impresión mediante una máquina de fabricación de planchas directa por computadora (CTP), o se puede enviar una muestra de prueba digital a través de una prueba digital. máquina. Independientemente de la salida, la tasa de error para este proceso es quizás la más alta. Varios aspectos que son propensos a errores en el proceso de salida:
4.1 texto, imagen.
Los problemas en el proceso de salida son los más comunes. A menudo ocurren errores de texto, movimientos de texto, texto blanco y errores de fuente. Estos son causados principalmente por fuentes, software de salida, configuración de parámetros de salida y dispositivos de salida. Los problemas que aparecen en la imagen durante el proceso de salida son principalmente la imagen incorrecta y la imagen que falta.
4.2 dispositivos de salida.
Los dispositivos de salida también son a menudo la principal causa de errores. Para el probador digital, si el color de la muestra muestra una desviación significativa, puede indicar que el perfil generado durante la gestión de color anterior no es consistente con la situación actual. Por lo tanto, es importante asegurarse de que el dispositivo de salida esté en un estado óptimo antes de enviar el archivo, asegurándose de que los materiales utilizados sean consistentes con las curvas características o los archivos de características aplicados por el software.
5. El impacto de las pruebas en la calidad de los materiales impresos.
La revisión juega un papel que es crucial para la impresión. Puede verificar el escaneo de la imagen anterior, la entrada de texto, el diseño, etc., y también es un estándar para la impresión posterior. Dado que la prueba es impresión analógica (ya sea la prueba tradicional o la prueba digital), la hoja de prueba definitivamente será diferente de la impresión final, pero uno de los principios que se deben seguir es que la impresión se puede poner al día. Por lo tanto, la calidad de la hoja de prueba y la diferencia entre el producto terminado y el producto impreso tendrán un gran impacto en la impresión.
Para la prueba digital, dado que la tinta utilizada para la prueba es diferente de la tinta de impresión, en la impresión analógica, el espacio de color de la prueba se combina con el espacio de color impreso por el sistema de gestión de color (CMS) para simular el color impreso. de. Sin embargo, varios dispositivos de prueba digitales que se utilizan habitualmente en la actualidad no pueden realizar pruebas de color directo, lo que es un gran defecto.
En tercer lugar, la tecnología de reproducción.
1. El efecto del cambio de color de la imagen en la calidad del material impreso durante la impresión
Cuando se procesan las imágenes en la pantalla, si la pantalla está bien calibrada, el color de la imagen puede ser normal, pero esto no significa que el color sea el mismo después de que se imprima la imagen, porque la pantalla utiliza color y color para lograr el color. , y la impresión utiliza la resta de color para lograr el color, por lo que el color de reproducción será diferente. De hecho, la tinta que se utilizará en la impresión debería tener el problema del cambio de color, es decir, cómo captar el balance de grises de la tinta utilizada. Brevemente, el balance de grises se refiere a una combinación de colores que producen un color gris. La misma cantidad de amarillo, amarillo y verde no produce gris neutro. Producen un gris más claro, turbio, pardo en lugar de un gris real. La razón de esto se debe a la absorción indeseable de la luz de color por la tinta descrita anteriormente, es decir, por la impureza de la tinta utilizada.
2. El efecto de la ganancia de puntos en la calidad de impresión.
El tamaño del punto está directamente relacionado con el tono y el tono, por lo que la ganancia del punto hará que toda la imagen sea más oscura. Además, los puntos de diferentes tamaños aumentan hasta una relación no lineal, y la ganancia de puntos formada por las características del papel y la tinta generalmente muestra una ley de expansión exponencial. Otras cosas a tener en cuenta son que, en el proceso de impresión e impresión gráfica, el tamaño del punto aumenta debido a factores de material y equipo.
La ganancia de puntos es un fenómeno inevitable debido a un factor específico en el proceso de impresión. Para reproducir realmente el color y el nivel del original, es necesario compensar la influencia de la ganancia de puntos en el proceso de preimpresión. Este proceso de compensación puede aplicarse directamente durante el procesamiento de gráficos, o la función de compensación puede agregarse al archivo primero durante el procesamiento y luego compensarse durante el proceso de impresión y fotografía.
3. Influencia del control total de la tinta en la calidad de impresión.
En teoría, los tres colores primarios de los pigmentos CMY pueden restaurar el color deseado. Sin embargo, en la impresión real, K es indispensable, pero al imprimir con tinta CMYK, se acumulará mucha tinta en el área oscura. Para lograr la apariencia súper negra, como la portada de libros y revistas, solo K está lejos de ser negro, a menudo es necesario usar C50M50Y50K50 o incluso C100M100Y100K100, porque la acumulación de tinta es de al menos 200% o incluso 400%. Dado que diferentes sustratos mantienen capacidades de tinta diferentes, si no se toman medidas para controlar la cantidad de tinta aplicada, las áreas oscuras se pegarán, perdiendo así el nivel de oscuridad. Por lo tanto, es necesario establecer la cantidad total de tinta en el procesamiento de imágenes de preimpresión.
4. La influencia del registro de impresión sobre la calidad del material impreso.
El registro se refiere a la alineación precisa de dos o más imágenes impresas entre sí. El problema de registro es un error inevitable causado por los factores mecánicos del equipo de impresión y también es un aspecto importante en la idoneidad de la impresión. El problema de registro se refiere al problema causado por el error de la posición de sobreimpresión cuando se imprimen respectivamente los cuatro diseños de separación de colores. En el proceso de impresión, el patrón de impresión del último grupo se coloca con precisión en el patrón de impresión del grupo anterior. Si la precisión del registro es mayor que un cierto valor absoluto, el patrón de color puede ser de color inferior, descolorido, etc., o incluso el patrón no puede ser causado. claro. Especialmente en las condiciones de producción de la impresión en línea de alta velocidad, el fenómeno será más oculto y complicado, y la calidad del producto se verá seriamente afectada.
5. Influencia de la disposición de la secuencia de colores de la máquina de impresión offset en la calidad de impresión
La mayoría de la disposición de la secuencia de colores de las máquinas de impresión offset de varios colores adopta un orden de color invertido, es decir, K, C, M, Y. El método de impresión de la máquina de impresión de múltiples colores es húmedo y húmedo, es decir, la tinta es sobreimpreso con otra tinta en muy poco tiempo sin secar la película de óxido oxidada. La secuencia de colores de la máquina de impresión offset de varios colores se organiza de acuerdo con la viscosidad de la tinta. La tinta de alta viscosidad se coloca en la parte frontal, por lo que la solidez de la impresión será mejor y la "impresión inversa" no será causada por el problema de la viscosidad. Como resultado, la imagen impresa aparece borrosa, el color es turbio y el brillo es deficiente. Sin embargo, el efecto del apilamiento de la tinta no se atribuye completamente a la viscosidad de la tinta, pero se debe decir que la viscosidad de la tinta y la cantidad de tinta juegan un papel importante. Por lo tanto, para lograr un buen efecto de sobreimpresión, la tinta debe tener los siguientes puntos: la tinta debe tener una viscosidad y concentración adecuadas, y cuando se imprime en húmedo y húmedo, debe tener una cantidad moderada de suministro de tinta, demasiado y muy poco no es bueno. La tinta requiere tono positivo, alta transparencia, buen brillo, partículas finas de tinta, resistencia a ácidos y álcalis, y buena estabilidad química.
6. Influencia de la presión de impresión sobre la calidad de impresión.
La presión de impresión se refiere a la fuerza de interacción entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla, y entre el cilindro de la mantilla y el cilindro de impresión, que es una condición necesaria para la transferencia de tinta. La presión de impresión es demasiado pequeña, la tinta no es fácil de transportar, la tinta es ligera y débil, y la transferencia de tinta no es buena; la presión de impresión es demasiado grande, y la cantidad de tinta se expande a la parte sin imagen, lo que hace que el punto aumente seriamente, la imagen se distorsione y se generen grietas, y también es fácil reducir la durabilidad de impresión de las planchas de impresión y mantas Por lo tanto, la presión de impresión mecánica debe ser ajustada adecuadamente. Diferentes cantidades de papel requieren diferentes presiones de impresión, y solo la presión de impresión adecuada puede garantizar un color y una uniformidad uniformes de la tinta.
7. Influencia del balance de tinta en la calidad de impresión.
El balance de tinta es un balance relativo, no un balance absoluto. Durante la operación a alta velocidad del equipo, las partes impresas e impresas de la placa de impresión están entintadas, regadas e infiltradas, por lo que la emulsificación de tinta se producirá inevitablemente en la placa de impresión. Si la cantidad de agua y tinta no está bien controlada, está obligado a profundizar la emulsificación de la tinta, dando como resultado pasta y placas sucias en la impresión. La impresión generalmente se realiza reduciendo la cantidad de agua y aumentando la cantidad de tinta, pero algunas también reducirán la cantidad de tinta. Además, la emulsificación de tinta variará según el entorno y las condiciones. En la producción real, la viscosidad de la tinta y el pH de la solución de la fuente deben controlarse adecuadamente de acuerdo con la situación real, y la cantidad de tinta y agua debe controlarse. Placa de pasta, no prevalecerá la versión sucia.