Análisis de cinco efectos de impresión offset especiales comunes
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1. barniz de gamuza y barniz de metal
En vista de las características de la impresión moderna, la protección del medio ambiente y la eficacia de la lucha contra la falsificación, sobre la base del barniz a base de agua, se han añadido algunos efectos especiales del barniz a base de agua. Entre ellos, el barniz de gamuza a base de agua y el barniz metálico tienen un alto valor de uso.
El barniz de gamuza a base de agua es un efecto de gamuza en el proceso de secado después del recubrimiento de acristalamiento con un sistema de acristalamiento a base de agua. La fuerza del efecto de gamuza está relacionada con la cantidad de aceite de acristalamiento utilizado, si se utiliza un rollo anilox de cerámica. El sistema de iluminación ajusta el número de líneas del rodillo anilox para lograr el propósito de cambiar la cantidad de aceite para mejorar o reducir el efecto de gamuza.
El barniz de metal a base de agua es un sistema de acristalamiento metálico que exhibe un color metálico en la superficie después del recubrimiento de acristalamiento. Su color es variado, incluyendo plata, oro brillante, oro bronce y otros colores. La fuerza del color metálico se relaciona principalmente con la cantidad de luz que se relaciona, y cuanto mayor es la cantidad de recubrimiento de acristalamiento, más fuerte es el efecto del metal.
2. Solución de fuente sin alcohol (ipa)
Para reducir la cantidad de alcohol utilizado en la producción de impresión y mejorar la calidad de impresión, el uso de soluciones de fuente sin alcohol se ha convertido en una tendencia. En este caso, una nueva solución de fuente libre de alcohol de Varn resuelve este problema.
(1) La cantidad de solución humectante añadida: 3-5%;
(2) La cantidad de isopropanol añadido: 0-6%; dependiendo de la cantidad de solución de fuente añadida y del agua en la máquina de impresión, no se requiere una adición continua en el proceso de producción;
(3) En el uso de solución de fuente libre de alcohol debe prestar atención a la adaptación del sistema de agua a la solución de amortiguación y los hábitos de funcionamiento, se recomienda primero reducir el alcohol, después de un período de tiempo, luego hacer una operación sin alcohol .
Al utilizar una solución de fuente sin alcohol, tenga en cuenta que el rodillo de agua original de la máquina de impresión contiene sustancias hidrófilas. Es un rodillo de agua que puede usar directamente la solución de fuente sin alcohol. Sin embargo, si se reemplaza el rodillo de agua no original, no contiene sustancias hidrofílicas, lo que afectará el uso de una solución de fuente sin alcohol.
3. aplicación de tecnología híbrida
1. Tecnología híbrida de barniz a base de agua
La tecnología híbrida de barniz a base de agua se refiere a la tecnología de alto brillo y efectos de acristalamiento mate en la misma impresión.
Los requisitos de hardware de esta tecnología son relativamente altos, y la tecnología de operación y la tecnología de aplicación son relativamente simples:
(1) El material de impresión debe ser papel de alto brillo;
(2) El equipo de impresión debe ser 5 + 1 o superior;
(3) Use aceite aceitoso mate para glasear parcialmente a través de la placa ps en el último grupo de colores, y luego use el barniz a base de agua de alto brillo para realizar un acristalamiento de superficie completa en el grupo de colores de acristalamiento. Tenga en cuenta que el aceite mate aceitoso y el barniz de alto brillo a base de agua son barnices más especiales, no barnices ordinarios;
(4) Controle el contraste entre brillante y mate ajustando la cantidad de aceite mate aceitoso aplicado.
Tecnología híbrida del barniz 2.uv
La tecnología híbrida Uv barn es una tecnología de impresión que puede producir los siguientes dos efectos mediante el uso de barniz uv para una sola impresión: ramificación y efecto de alto brillo; efecto mate y con mucha luz.
(1) Los requisitos de la tecnología híbrida de barniz UV para hardware de impresión son similares a los de la tecnología híbrida de barniz a base de agua. Se requiere imprimir en papel de alto brillo y requiere más de 5 + 1 equipos de impresión. La operación es similar, pero el método de secado es curado UV y secado. (2) El ajuste del efecto de contraste de las ramas y las altas luces y el ajuste del efecto de contraste de mate a los reflejos se consiguen ajustando la cantidad de tinta sobre el barniz oleoso. Por favor, preste atención al secado del barniz UV. El problema es que la velocidad de impresión puede reducirse de manera apropiada para garantizar el secado del barniz uv, y la velocidad específica está determinada por la condición de secado;
(3) Al mismo tiempo, preste atención al efecto de la ramificación y el efecto de alto brillo. El barniz aceitoso y el barniz UV de alto brillo son barnices especiales utilizados juntos; barniz mate y barniz UV de alto brillo con efecto mate y alto brillo. Es un barniz especial usado en conjunto.
4. aplicación de tecnología mfx
La tecnología mfx es un color de metal complejo que se puede imprimir en una variedad de colores mediante la impresión de cinco colores ordinarios, incluidas capas transicionales de colores metálicos. El método de impresión común generalmente se aplica a cada color de metal mediante el uso de una tinta de color plano. Resuelto, pero el efecto de la impresión de transición de capa no es ideal, el uso de la tecnología mfx para imprimir el efecto de color metálico es muy ideal.
(1) El sustrato impreso requiere un sustrato de alto brillo, tal como un sustrato tal como papel recubierto;
(2) Las tintas de cinco colores son plateadas, amarillas, magentas, cian y negras. Entre ellos, la tinta plateada requiere un alto brillo y una fuerte capacidad de unión superficial; las tintas de cuatro colores requieren un alto brillo, saturación y transparencia;
(3) La secuencia de colores es plateada, negra, azul, roja y amarilla, que se imprime mediante el método húmedo-mojado, de modo que el efecto de transición y el efecto de fluidez del color del metal es mejor;
(4) La velocidad de impresión es 5000-7000 hojas / hora.
5. Tecnología de aplicación perlada
Como material de alto brillo que mejora el valor agregado de los productos, actualmente se utilizan materiales perlados en la industria de la impresión. Pueden mejorar el color del producto y también pueden cambiar el efecto de reproducción del color. Es un nuevo material para la impresión de embalajes y la impresión en color.
Los materiales perlados se dividen principalmente en las siguientes categorías:
1. Polvo de perla: el polvo de perla se divide en polvo nacarado en polvo ordinario y bola nacarada dispersada con resina blanda. El color incluye principalmente plata, oro brillante, color metálico, color de interferencia de arco iris y serie de camaleón, entre los que se utiliza polvo de perla según la dirección de uso. El efecto es diferente del tamaño de partícula. Cuanto menor es el tamaño de partícula, más fuerte es el poder de ocultación del polvo de perla. Cuanto mayor es el tamaño de partícula, más fuerte es el brillo del polvo de perla. En la industria de la impresión, el tamaño de partícula tiene requisitos estrictos y se puede usar el tamaño de partícula pequeño. Para la impresión offset, los tamaños de partícula más grandes se pueden utilizar para flexografía y huecograbado, y tienen mejores resultados.
2. Pulpa perlescente: la pulpa perlescente es un tipo de material nacarado de viscosidad de alta viscosidad, que es más adecuado para mezclarse con tinta offset. Tiene excelente poder cubriente y buen brillo, y es adecuado para impresión offset;
En cuanto al uso de materiales perlados, existen los siguientes métodos:
1. En la impresión offset, el polvo nacarado con un tamaño de partícula más pequeño se mezcla con la tinta de impresión y se imprime en una cierta relación; o el sistema de acristalamiento de base acuosa y ultravioleta se usa para agregar una cierta proporción de polvo de perla al acristalamiento acristalado para acristalamiento. Recubrimiento, el efecto es mejor; la pulpa nacarada y la tinta offset se mezclan en una cierta proporción para la impresión, lo que puede mejorar en gran medida el brillo de la tinta y el efecto de Zhuguang;
2. El grabado y la impresión flexográfica se llevan a cabo mezclando polvo de perlas y tinta correspondiente a la placa de impresión;
3. El efecto perlado está relacionado con la capacidad de carga y la relación de mezcla de la tinta con la perla.