Análisis de los factores que afectan la calidad de los productos de impresión flexográfica
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Hay muchos factores que afectan la calidad de los productos de impresión flexográfica, como la fabricación de planchas, la tecnología operativa, los equipos y los materiales, y así sucesivamente. También hay muchos aspectos en términos de tinta. La impresión flexográfica usa más tinta.
Las tintas a base de agua pertenecen a los fluidos newtonianos, por lo que la estabilidad de las tintas es deficiente, principalmente en los siguientes tres aspectos:
1. Precipitación de pigmentos de tinta. Antes del uso, la tinta en el tanque de tinta se debe agitar uniformemente. Al imprimir, la tinta en el tanque de tinta se debe agitar con frecuencia para evitar que el color y el estándar de la impresión sean diferentes debido a la precipitación del pigmento de la tinta. Una forma efectiva es mantener la tinta en estado agitado y fluido bajo la operación de la bomba de tinta por medio de un raspador completamente cerrado.
2. Durante el almacenamiento y uso, el pH del estabilizador se reduce debido a la volatilización del componente de tinta (tiende a ser débilmente alcalino). En el uso de tintas acuosas, los estabilizadores son volátiles, por lo que la tinta tiende a ser débilmente alcalina, lo que aumenta la tensión superficial, la adherencia a la superficie de la plancha de impresión se reduce, afectando el rendimiento de transferencia y la velocidad de secado (la tinta tiende a ser alcalino, seco La velocidad se acelera), lo que provocará que la impresión y los gráficos estén incompletos durante el proceso de impresión, especialmente al imprimir la versión de la pantalla, porque la tinta se seca demasiado rápido, el punto de impresión se pierde o la versión del cable obstruido.
3. En el uso de tinta, la viscosidad de la tinta aumenta debido a la evaporación de la humedad y el rendimiento del flujo se debilita. Algunos equipos de impresión suministran un sistema de raspador único que requiere una cierta viscosidad y fluidez para que esté dentro de un rango adecuado. Cuando se utiliza la tinta y la fluidez excede los requisitos de impresión, el rendimiento de transferencia de la tinta se ve afectado, y la "diferencia de color" se imprime en la superficie de la materia impresa.
Los factores que afectan la calidad de los productos flexográficos en términos de materiales impresos incluyen la planitud de la superficie del material impreso, la absorbencia del material y la resistencia superficial del material.
La planitud de los materiales impresos es un requisito previo necesario para la impresión de diseños sólidos de gran área. Debido a la superficie rugosa de algunos materiales, la superficie de la materia impresa obviamente no está impresa. Al aumentar la presión de impresión, aunque se pueden resolver ciertos problemas desde la superficie, el contenido de texto del diseño impreso se ve borroso o el "efecto de borde" de la impresión es obvio.
Absorbencia de materiales Para la impresión, la absorción de materiales es ventajosa. En el lado positivo, debido a la buena absorción, la adherencia de la tinta al material no es fácil de desprender; la desventaja es que la absorción del material es fuerte, dando como resultado un aumento en la cantidad de tinta utilizada, tal como el papel doméstico a prueba de aceite es particularmente prominente.
La resistencia de la superficie del material ahora se usa para imprimir papel en el papel de la bandeja, la resistencia de la superficie es baja y el polvo de papel cae más, lo que provoca fricciones frecuentes durante el proceso de impresión. Además, los siguientes son también factores que afectan los problemas de calidad del producto:
1. Si el diseño de la placa de impresión es de malla plana gris claro, intente diseñar un color plano en el diseño, evite sobreimprimir los colores primarios amarillo, rojo y azul, porque es difícil controlar el balance de grises.
2. El tipo de estructura del producto, como el bloque de color de gran superficie y la pieza en blanco, un trozo de blanco en el campo, que es inconsistente con la presión, que hará que el rodillo de la placa salte, lo que hace que la pieza impresa se presione.
3. La configuración del rodillo anilox es de 600-700 líneas en el rodillo anilox del molino de impresión. Al producir productos de 150 líneas, 1% a 2% de los puntos se integrarán en la malla del rodillo anilox, lo que afecta la calidad.
4. Contenido sólido de la tinta Si el contenido de tinta sólida es demasiado bajo, para lograr una determinada densidad de color durante la impresión, se debe reducir el número de rollos anilox, lo que ralentizará la velocidad de secado de la tinta, y si es una versión de cable, es fácil de bloquear.
5. Planitud de la placa de impresión Si la planicidad de la placa de impresión es deficiente, la presión sobre la disposición completa no es constante durante la impresión. Para garantizar que se pueda imprimir todo el diseño, habrá una presión excesiva en algunas de las posiciones de disposición, y las salidas se ampliarán. es demasiado grande.
6. La malla antiadherente del punto antiadherente no está completa, lo que puede ocasionar una transferencia de tinta deficiente.
7. Cuando el rodillo de la placa es demasiado grande, si el rodillo de la placa es demasiado grande, el rodillo de la placa queda expuesto al aire durante un tiempo prolongado después de la impresión, y es fácil bloquear la placa.
8. El rodillo de placa de diferencia de concentricidad de placa tiene una concentricidad pobre y la presión de impresión es inconsistente.
9. El control de la tensión del material de tensión está relacionado con los problemas de sobreimpresión, así como con la tasa de desguace después del apagado.
10. Tensión de la materia prima Si la tensión del material es demasiado grande durante el rebobinado, la posición de sobreimpresión es grave durante la impresión.
11. La opción de cinta de doble cara que imprime un producto, solo cinta de doble cara de la misma densidad se puede seleccionar. Si no usa la misma cinta de doble cara de densidad, la sobreimpresión será inexacta debido a la diferente cantidad de deformación por compresión durante la placa.
12. La temperatura y la humedad del taller, como la alta temperatura y la baja humedad, son fáciles de bloquear la placa; la baja temperatura y la alta humedad afectarán el secado.
13. La propiedad de nivelación de la tinta, como la baja nivelación de la tinta, produce una mala transferencia de tinta e impresiones.
14. Capacidad de secado del horno La capacidad de secado del horno afecta la velocidad de producción. Si la tinta está poco seca, el producto a menudo perderá su brillo.
15. Polvo en la superficie de las materias primas Si hay más polvo en la superficie de las materias primas, se adherirá a la placa de impresión durante el proceso de impresión, de modo que aparecerán manchas blancas en los productos impresos, y algunas de ellas serán obstruido con las placas de impresión y los rodillos anilox. También dañará la escobilla de goma.