Análisis y resolución de problemas de los puntos clave del proceso de impresión de marcas de humo.
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En la actualidad, tanto los productores como los usuarios prestan cada vez más atención al embalaje externo de los productos, y el mercado exige cada vez más una variedad de envases de alta gama y personalizados. Bajo esta tendencia, el campo del embalaje y la impresión está desarrollando constantemente nuevos procesos y materiales para satisfacer las necesidades del mercado del embalaje. El proceso de impresión de lijado con marca de humo es uno de los mejores.
1. Impresión helada
La impresión mate es para imprimir una tinta mate UV transparente sobre un sustrato brillante como un espejo, que se cura UV para formar una superficie rugosa como el vidrio esmerilado, y se imprime principalmente en la pantalla. Dado que el patrón obtenido por esta impresión es muy similar al efecto de la corrosión después del metal, y tiene una sensación áspera especial, también se le llama imitación al grabado de metal.
2. Sustrato de impresión mate marca tabaco.
La impresión de cigarrillos generalmente utiliza 250 ~ 300 g / m2 de oro, cartón plateado y papel aluminizado al vacío, y la superficie debe ser plana, con una gran suavidad y puede producir un efecto de espejo metálico después de la impresión.
También es posible utilizar un método para imprimir una pasta de color sobre un cartón blanco, es decir, usar un dispositivo de recubrimiento para imprimir una pasta de color dorado o plateado sobre un cartón, pero se requiere que tenga un alto poder colorante, un uniforme Revestimiento de color, una ropa plana, y un buen brillo. En comparación con el cartón compuesto de oro y plata, el efecto del revestimiento de cartón de oro y plata es ligeramente peor.
3. tinta mate
En el proceso de impresión mate, el efecto mate está formado por las propiedades especiales de la tinta mate UV. La tinta esmerilada impresa por la etiqueta del cigarrillo es una tinta de curado de luz UV de un componente transparente e incolora con un tamaño de partícula de 15 ~ 30 μm. El producto impreso tiene un efecto de glaseado evidente, y la película de tinta está llena y el efecto estereoscópico es fuerte, lo que puede mejorar el producto. Por lo tanto, los grados se utilizan para empaquetar e imprimir etiquetas de cigarrillos, etiquetas de vinos, cosméticos, productos de salud, etc.
En comparación con las tintas a base de solventes tradicionales, las tintas mate UV tienen distintas ventajas: patrones de impresión exquisitos, fuerte efecto estereoscópico; no solvente, alto contenido de sólidos, baja contaminación ambiental; Curado rápido, ahorro de energía, alta eficiencia de producción; La película es resistente a la fricción, al disolvente y al calor. La impresión de la etiqueta del cigarrillo utiliza principalmente tinta de arena mediana, su apariencia es un fluido blanco translúcido y los parámetros técnicos básicos son la viscosidad: 3.0 ± 0.1 Pa (s) (25 ° C); gravedad específica: 1,10 g / cm3 (25 ° C); pH: 6.5 ~ 7.5; los componentes no volátiles representaron más del 99%; Velocidad de curado de menos de 5 segundos (40 m / min, soporte de lámpara de mercurio de alta presión 80W / cm 3). La tinta debe curarse con un dispositivo de curado UV. El mecanismo es que la resina fotosensible en el aglutinante de tinta absorbe energía en los rayos ultravioleta y forma instantáneamente una película curada. Si se utiliza el fotopolimerización natural, demora entre 2 y 3 días.
4. Impresión de puntos de proceso.
(1) Imprenta
Para garantizar la precisión del registro, es mejor utilizar un dispositivo de serigrafía automático con un dispositivo de curado UV para lijar la impresión. Por ejemplo, la máquina de serigrafía japonesa Sakurai de alimentación por hojas con curado UV tiene una velocidad de impresión de 800 ~ 3000 hojas / hora.
(2) entorno de impresión
Temperatura: 25 ± 5 ° C; Humedad: 45% ± 5%.
(3) Sobreimpresión estándar
La imagen de la placa debe ser coherente con los primeros colores para garantizar una sobreimpresión precisa, y el error de sobreimpresión debe ser ≤ 0,25 mm.
(4) secuencia de color de impresión
La impresión de etiquetas de tabaco pertenece a la marca registrada de alta calidad. No solo requiere colores intensos, sino que también necesita ciertas funciones contra la falsificación. Por lo tanto, a menudo se combina con la impresión multicolor y los métodos de impresión múltiples. En la disposición de la secuencia de colores de impresión, la tinta mate debe disponerse en la última impresión en color. Por ejemplo, si imprime un cigarrillo con blanco, rojo, estampado en caliente y efecto mate, la secuencia general de colores es imprimir primero la tinta blanca y roja, luego el estampado en caliente y, finalmente, imprimir tinta mate. Debido a que la tinta mate es incolora y transparente, se imprime en la superficie de cartón dorado y plateado, que puede transmitir el brillo metálico inherente del material de impresión para lograr el efecto de impresión de grabado de metal de imitación. Además, la impresión final de la tinta mate también puede revelar el color de la tinta impresa la vez anterior.
(5) método de curado
Curado con una lámpara de mercurio de alta presión. La vida útil de la lámpara es generalmente de 1500 a 2000 horas, que debe reemplazarse con frecuencia. El precio de las lámparas domésticas es de unos 1.000 yuanes por pieza; El precio de las lámparas importadas es de unos 3.000 a 4.000 yuanes.
(6) presión de impresión
Cuando se imprimen tintas mate, la presión del rasero debe ser ligeramente mayor que la tinta de color normal, y la presión debe ser constante.
(7) velocidad de impresión
Las partículas de la tinta mate son grandes, y la velocidad de impresión debe ser inferior a la de otras tintas para permitir que la tinta mate penetre la malla lo suficiente. Generalmente, la velocidad de impresión de otras tintas de color es de 2500 ± 100 hojas / hora; La velocidad de impresión de las tintas mate es generalmente de 2300 ± 100 hojas / hora.
(8) Requisitos de pantalla
En general, se selecciona una malla de nylon liso importado de aproximadamente 300 mallas, y la tensión de la red estirada es uniforme, y la deformación de la placa de impresión se controla estrictamente en el proceso de impresión.
5. Fallas comunes y soluciones.
(1) Razones de la mala textura del metal: el diluyente agregado a la tinta no es adecuado; La potencia de la lámpara UV es insuficiente; La calidad del sustrato es pobre.
Solución: Agregue el diluyente que coincida con la tinta mate antes de imprimir; La cantidad de diluyente es precisa y la agitación es suficiente. Durante el proceso de curado, el rango de potencia de la fuente de luz debe seleccionarse de acuerdo con el grosor de la capa de tinta y la velocidad de la máquina de luz sólida. La potencia de la fuente de luz debe ser de 0.08 ~ 0.4kW. Además, también es necesario seleccionar un sustrato con un alto brillo metálico, la superficie no se puede rayar y tiene una resistencia a la tracción adecuada y una resistencia a altas temperaturas.
(2) La superficie rugosa de la marca del cigarrillo es áspera y la distribución de partículas es desigual
Causa: la presión de impresión es inconsistente.
Solución: La longitud de la escobilla de goma debe ser ligeramente mayor que el ancho del sustrato impreso. La marca del cigarrillo puede seleccionarse desde un raspador en ángulo recto, pero la dureza de la rasqueta no debe ser demasiado alta, y la dureza generalmente es HS65.
(3) La tinta se seca en la pantalla.
Causa: Pantalla directa luz natural. Debido a que la luz natural contiene una gran cantidad de luz ultravioleta, es fácil causar una reacción de curado del fotosensibilizador en la tinta. La superficie del papel o la tinta contiene impurezas.
Solución: Trate de evitar la impresión directa de luz natural; utilizar papel con alta resistencia superficial; Mantenga limpio el entorno de impresión.
(4) Adherencia de impresión
Causa: la capa de tinta sobre el material impreso no está completamente curada.
Solución: Mejorar la potencia de la lámpara de la máquina de luz sólida; reducir la velocidad de la cinta de la máquina de luz sólida; reducir el grosor de la capa de tinta sobre la premisa de cumplir con los requisitos de impresión.
(5) Versión pegajosa
Causa: el papel no está colocado correctamente y el cilindro de impresión no está bien ajustado.
Solución: Calibre el sistema de posicionamiento del papel para ajustar la posición de la pinza para evitar que el papel gire con el tambor.
(6) Ruptura de placa.
Causa: la presión de impresión es demasiado grande y la tensión de la camilla es desigual.
Solución: Ajuste la presión del raspador uniformemente; mantener la tensión de la camilla incluso; Elija la malla importada.
(7) Imagen del borde del cabello.
Causa: la viscosidad de la tinta es demasiado grande.
Solución: Agregue el diluyente apropiado para ajustar la viscosidad de la tinta; Evite dibujar con tinta.