Solución fuente sin alcohol
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La función del sistema de humedecimiento offset es transferir la solución a base de agua a la placa de impresión para rechazar la parte que no está en la imagen de la placa de impresión. El isopropanol (IPA) es el aditivo más utilizado en soluciones de fuentes. IPA reduce la tensión superficial de la solución humectante y aumenta la viscosidad de la solución humectante; La volatilización de IPA también actúa como un "enfriamiento". La solución de fuente a base de alcohol también tiene la ventaja de hacer que la operación del proceso de impresión offset sea más "suelta", y puede compensar varios problemas causados por equipos de impresión obsoletos, mantenimiento deficiente y falta de habilidad del operador.
La razón original para la eliminación de las soluciones de fuente a base de alcohol fue una grave escasez de suministro de IPA; Los principales impulsores de hoy son el medio ambiente, la salud y la seguridad. Se imprime sin alcohol (con precisión, debe estar libre de IPA), el ajuste de la tinta es simple, la calidad de impresión es buena, los puntos son transparentes y la tinta rara vez se emulsiona. En los primeros días de la impresión sin alcohol, las impresoras buscaban productos que tuvieran características IPA y pudieran reemplazar a IPA. Se les puede denominar como la primera generación de "sustitutos del alcohol". Hoy en día, la segunda generación se ha convertido en una fórmula avanzada que se merece "sin levadura". Como se usa en el presente documento, "sin alcohol" puede referirse tanto a una formulación sin levadura (IPA) como a una formulación alternativa de alcohol (IPA).
En cuanto al efecto sobre la viscosidad, la tensión superficial, el pH y la conductividad de la solución fuente, se solicitó una alternativa al alcohol para IPA. Los sustitutos de alcohol usados comúnmente consisten principalmente en uno o más productos químicos de la familia del etilenglicol y glicol éter y otros aditivos. Inicialmente, estos productos solo redujeron la cantidad de IPA; ahora pueden reemplazar completamente el IPA en la solución fuente y tener un mejor desempeño operativo. Los productos no fermentados no son universales, por lo que las impresoras deben trabajar estrechamente con los proveedores para obtener la mejor solución de amortiguación.
Se dice que los fabricantes de impresión en red tienden a usar productos sin alcohol de un componente, mientras que las impresoras de alimentación por hojas prefieren usar productos compuestos sin alcohol. En comparación, los productos compuestos sin alcohol son más flexibles. Afectados por la forma de pensar del "sistema integrado", las soluciones de fuentes de uso general a menudo incorporan todas las sustancias que se deben agregar. Esta solución amortiguadora generalmente se considera la más confiable. Vale la pena señalar que la concentración de sustitutos de alcohol en la solución de fuente es mucho menor que la IPA. Investigue el rendimiento de la solución de humedecimiento, generalmente a partir de los siguientes aspectos:
1. Viscosidad
La viscosidad es la medida de la resistencia del fluido al flujo. La concentración del sustituto de alcohol en la solución humectante es mucho menor que la de IPA, por lo que el sustituto de alcohol tiene poco efecto sobre la viscosidad de la solución humectante. Debido a la baja viscosidad de la solución humectante que utiliza el sustituto del alcohol, en el sistema de humedecimiento del tipo de contacto de flujo continuo, la solución humectante en el rodillo regulador de agua o el rodillo dosificador es pequeña, lo que requiere aumentar la velocidad del rodillo humectador para garantizar la Hidratante El suministro de la solución en placa. Una forma de compensar la pérdida de viscosidad es enfriar la solución de la fuente, pero el enfriamiento excesivo de la solución de la fuente también tiene un efecto negativo.
2. Tensión superficial.
La humectación rápida de la placa y la formación de una película de agua son dos requisitos clave para las fuentes desplazadas, que están determinadas principalmente por la tensión superficial de la solución de la fuente. La tensión aparente del agua pura es de 72 dinas / cm. En la solución humectante, la concentración de (10 ~ 25)% de alcohol puede reducir la tensión superficial de la solución humectante a (35 ~ 45) dinas / cm, de modo que la solución humectante puede estar rápidamente en forma de película continua. Se abrió la película auxiliar sobre la placa. Las soluciones para fuentes sin alcohol utilizan agentes de superficie y disolventes para reducir la tensión superficial. Debido a su estructura naranja molecular polar, el surfactante se acumulará en la interfaz. Cuando la prensa está funcionando a alta velocidad, la interfaz cambia rápidamente y el surfactante debe transferirse rápidamente para compensar la nueva interfaz. La cantidad de surfactante en la solución de la fuente es bastante importante durante el proceso de impresión, y cuando la cantidad es demasiado alta, la tinta se emulsiona.
En general, se cree que las soluciones de humidificación con baja tensión superficial son más adecuadas para la impresión a alta velocidad, pero también hay informes al contrario. Los sustitutos de alcohol actuales logran la misma tensión superficial baja que la IPA.
3. Impresión de brillo y brillo.
El alcohol erosiona la tinta y empaña la tinta y afecta el color. En el mismo proceso, la tinta de la prensa de impresión debe mantener una capa de tinta más gruesa para lograr un color aceptable. Cuando se usa un sustituto de alcohol, la tinta no se diluirá a la concentración correcta, por lo que la cantidad de tinta utilizada y la cantidad de agua utilizada son pequeñas, y el resultado es que la ampliación del punto es pequeña y los puntos son más claros.
4. Adhesión entre la solución de la fuente y la película de tinta.
La tinta debe ser capaz de adherir una cierta cantidad de solución de fuente para formar una emulsión. En condiciones ideales, la solución de la fuente se adhiere rápidamente a la tinta y alcanza condiciones de funcionamiento de equilibrio. Bajo condiciones de operación equilibradas, pequeñas gotas humectantes se difunden en la tinta, formando una emulsión de tipo "agua en aceite" localmente. La presión entre la placa y la manta ayuda a que se produzca la emulsificación. La cantidad de solución fuente en la emulsión puede afectar las propiedades de densidad, secado, pegajosidad, viscosidad y transferencia de tinta de la tinta. La emulsificación excesiva destruye el equilibrio de tinta y lavado, lo que hace que la capa de tinta se vuelva más delgada y la imagen esté incompleta, lo que causa "nieve" en la impresión.
5. Conductancia y pH.
La conductividad es una medida de la conductividad de un material; El pH es la cantidad de concentración de ion hidrógeno en el agua. Es importante que la conductancia y el pH permanezcan consistentes para la solución de la fuente.
La conductancia del agua pura es cercana a 0 micrómetros, lo que es un buen conductor de electricidad. La conductancia del agua es proporcional a la cantidad de iones en el agua, por lo que la conductancia también se usa como una medida aproximada de la calidad del agua. La conductancia de la solución de la fuente debe medirse antes de utilizar la prensa. Los cambios anormales en la conductancia son causados por cualquier impureza, y durante el proceso de impresión, el aumento en la conductancia de la onda de amortiguamiento es normal debido a la contaminación de la tinta y el papel. Según el GATF, la electricidad se mide cada 4 horas durante el proceso de impresión, y cada nuevo lote de solución de fuente también debe medir la conductancia. Al hidratarse, el cambio de conductancia después del llenado de agua debe ser inferior a 50 micrómetros. Si la conductancia cambia en 200 micrómetros, debe procesarse antes de su uso.
Cuando se mide la conductancia, el pH generalmente se mide simultáneamente. El pH de la solución humectante debe ser generalmente de 4.4 a 5.0. Si el valor p H es demasiado alto (por encima de 5.5), la placa estará sucia; Si el pH es demasiado bajo (por debajo de 3.5), la placa se grabará en relieve, la tinta se emulsionará en la solución humectante y el rodillo de tinta se destintará. El tiempo de secado de la capa de tinta se alarga. Para una impresión de alta calidad, el pH de la solución humectante utilizada debe mantenerse óptimo, de lo contrario habrá una serie de problemas, como pasta (tinta emulsionada en solución humectante), placa de impresión (impresión en la placa) Parcialmente sin vincular), Ganador (tinta adherida a la imagen de la placa de impresión), destintado del rodillo de tinta (el rodillo de tinta no se adhiere a la tinta) o la tinta no se seca con seguridad en el papel.
Para asegurar un pH estable, todas las ondas de amortiguación son amortiguadas. Cuando cambia la concentración de la solución humectante, el valor del pH puede no cambiar mucho, pero su conductancia continúa aumentando. Por lo tanto, la conductancia es más adecuada que el pH para determinar el cambio en el contenido de sólidos en la solución. Una vez, preste atención a los pequeños cambios en el pH para evitar muchos problemas de impresión.
6. Hay dos propósitos para usar soluciones de fuente sin alcohol para los sustitutos del alcohol:
Una es usar productos de alta calidad para hacer productos de alta calidad, y la otra es elegir y usar una solución de fuente no enriquecida que produzca buenos resultados. La impresión es un proceso interactivo, y la industria no puede esperar cambiar uno de los enlaces (como eliminar el alcohol) sin hacer ajustes completos.
Cuando se utiliza una nueva solución humectante (o cualquier otro material nuevo), el operador puede probarla antes de aplicarla. La unidad de impresión en sí es el mejor laboratorio. Bajo condiciones controladas (es decir, otras condiciones permanecen estables, excepto los elementos de prueba), las pruebas en la unidad de impresión proporcionan la información completa necesaria para resolver los problemas reales del proceso de impresión. Al realizar la prueba, es mejor seguir las especificaciones del fabricante. Dentro de las tolerancias de las especificaciones técnicas, generalmente comienzan desde el extremo inferior, y todos los datos originales del proceso de prueba deben guardarse.
7. Ajuste mecánico
No se requieren la estructura, el sistema de control, el sistema de humectación, la configuración, etc. de diferentes prensas de impresión, y el método de ajuste es difícil de unificar. El uso de soluciones de fuente sin alcohol requiere un equipo más estricto que con las soluciones de fuente IPA, por lo que algunos de los problemas que se pueden enmascarar con las soluciones de fuente IPA son evidentes. Se recomienda reducir el consumo de alcohol a alrededor del 8%. Si todavía hay problemas, significa que IPA encubre algunos problemas notables.
La clave para garantizar el éxito de la impresión sin levadura es seleccionar correctamente la dureza del rodillo de agua de la unidad de humectación y ajustar el estrechamiento. Cuando se utiliza una impresión sin alcohol, la dureza del rodillo de medición es ligeramente menor que cuando se utiliza una solución de fuente de alcohol. En general, la dureza del rodillo de medición es (25 a 30) Shore, que se volverá más dura después de su uso. Cuando use una solución de fuente sin alcohol, se recomienda reducir la dureza del rodillo de medición a (8 a 22) Shore, ya que el rodillo suave es fácil de absorber agua, y la presión entre el rodillo de medición y el rodillo de cromo se puede Incrementado sin aumentar la presión de impresión. Haga que el rango de ajuste del operador sea más relajado. Otro problema encontrado al usar los rodillos de medición de dureza estándar es la formación de rayas (o crestas de agua) en el pabellón y los rodillos de medición, y las rayas de impresión resultantes en la semana. El uso de un rodillo de medición suave aumenta el estrechamiento, a menudo aplanando la película de agua en el rodillo de cromo. Otra razón para la formación de líneas de agua estriadas es la diferencia de velocidad entre los dos rodillos.
El uso de la solución de fuente de alcohol molido también requiere un ajuste de la brecha entre el rodillo de enrollamiento y el rodillo de amortiguación. Cuando se usa la solución de fuente IPA, el espacio es generalmente de 8 a 10 mm de ancho, y cuando se usa solución de fuente sin alcohol, el estrechamiento se reduce a (3 a 5) mm. En un dispositivo de humectación IPA típico, el rodillo dosificador y el rodillo cromado están engranados por un motor separado, mientras que el cilindro de la placa es impulsado por la impresora. Si el rodillo de tinta de la placa comienza a impulsar el rodillo de cromo, la velocidad del rodillo de cromo aumenta y se pierde el control de humedecimiento. Cuando el rodillo del sistema de humedecimiento acelera más allá de lo normal, el agua tiende a acumularse en ambos extremos del rodillo, causando salpicaduras; la velocidad del rodillo es demasiado rápida, y el motor del sistema de humedecimiento se tensa incorrectamente, lo que provoca la desconexión y la falla del motor.
El ajuste de la velocidad del rodillo de medición también es un tema clave. Para medir soluciones de fuente sin alcohol, a menudo es necesario tener una mayor velocidad de rotación del rodillo de amortiguación, y las altas condiciones darán como resultado una expulsión indirecta y un control inexacto.
Los rodillos de medición de algunas prensas están diseñados como ejes para distribuir la solución de humectación uniformemente sobre las placas. Algunas soluciones de humectación sin levadura se utilizan mejor con rodillos de husillo a conteo. Si la mitad del rodillo de la placa está demasiado húmedo y los extremos están demasiado secos, generalmente es necesario ajustar el rodillo de medición; Si no hay suficiente solución de amortiguación en el centro del rodillo de placa, el rodillo de medición debe estar paralelo al rodillo de cromo. El ángulo óptimo para el ajuste de la desviación varía con el sustituto del alcohol utilizado y debe determinarse experimentalmente. Al observar la línea viscosa que se forma en la curva de la boca de la placa, se puede determinar si el balance de tinta es bueno, y el pozo de la impresora se evalúa para la línea sucia después de que la máquina de impresión entra en un estado estable. Cuando el balance de tinta es ideal, se produce una línea sucia fina y uniforme en el ancho de la placa de impresión. Si la placa está demasiado seca en una parte determinada, el ancho de la línea sucia aumentará, y si está demasiado húmeda, la línea sucia se eliminará.
8. Posibles problemas
Cambiar a una solución humectante sin alcohol es probable que encuentre algunos problemas que nunca se han visto antes. Los problemas causados pueden incluir:
Absorción de la tinta del rodillo medidor
Los sustitutos del alcohol hacen que el rodillo dosificador sea sensible a la tinta. La tinta se adhiere primero al crisol cromado y luego se pasa al rodillo dosificador. La solución es ponerse en contacto con el fabricante de la impresora o utilizar una mezcla especialmente formulada para grabar los rollos. La hidrofilicidad de los rodillos dosificadores se mantiene mediante la aplicación de una goma o recubrimiento. Algunas agencias creen que la sensibilidad del rodillo de medición se debe a la contaminación de la solución de la fuente, ya que el rodillo de medición se puede usar para destruir una solución de la fuente satisfactoria siempre que esté manchado con un limpiador de mantas al 1%.
Patrón de agua canto
Como se describió anteriormente, cuando se usa un sustituto de alcohol, si la dureza del rodillo de medición es (25 a 30) Shore, pueden aparecer marcas de agua en la cresta y, por lo tanto, la calidad de la impresión se ve afectada. La solución es utilizar una dosificación más suave. También hay algunos fabricantes que sugieren que los rodillos de medición de superficie de fibra larga son más hidrófilos. Es importante mantener la concentración correcta para determinar la concentración correcta de la solución humectante, especialmente cuando se formula inicialmente. La mayoría de los sustitutos del alcohol emanarán lentamente de la solución de la placa. Como no hay forma de determinar la concentración del sustituto del alcohol, la loción sin levadura debe reemplazarse al menos una vez por semana. Enfriar demasiado la solución de la fuente El enfriamiento es importante al aumentar la velocidad de la impresora, pero el operador a veces enfría la solución de la fuente. Esto aumentará la viscosidad de la tinta y causará problemas con el desplume y el apilado del papel. El par de temperatura correcto depende primero de las condiciones del año de impresión en el taller, mientras que la unidad de refrigeración de solución de fuente debe ajustarse a (10 ~ 13) ° C. O según lo recomendado por el proveedor.
Cría orgánica
Si hay materia orgánica en el sistema de circulación de la solución de la fuente, el sistema de circulación debe limpiarse al menos una vez a la semana, incluido el cubo de descarga. Se puede enjuagar con agua normal; El removedor de moho también se usa para prevenir el crecimiento de materia orgánica; también puede usarse para enjuagar el sistema de circulación con una solución acuosa que contenga (1 ~ 5)% de lejía durante la semana de trabajo, pero antes de volver a llenar la solución humectante. Asegúrese de que el sistema circulatorio esté limpio y que no quede detergente.
Rodillo de tinta destintado
El destintado del rodillo de tinta puede ocurrir con diferentes soluciones de fuente sin alcohol sin una limpieza completa del sistema de circulación. En este momento, el método de recubrimiento de cobre del rodillo de alimentación de tinta se puede aplicar a una antigua imprenta equipada con un rodillo de tinta de acero. Si este problema ocurre en una prensa equipada con rollos recubiertos de nailon o politetrafluoroetileno, es posible eliminar la tinta con un solvente y luego enjuagar la tinta con agua caliente.
Espumoso
Cuando la solución de humectación está formando espuma, la espuma acumulada se moverá hacia el borde del rodillo de medición y salpicará el papel; La espuma también bloqueará el flujo de agua en el rodillo del cubo giratorio. IPA en sí es un buen desespumante, y cuando se usa una solución de fuente sin alcohol, se puede usar una pequeña cantidad de desespumante, pero se debe tener en cuenta que el uso de un secador acelerador catalítico debe evitar el uso de un desespumante de silicona. para "envenenar" costosos lechos catalíticos. Además, existen algunos dispositivos mecánicos para evitar las ampollas.
Pegar
Si la cantidad de sustituto de alcohol es demasiado pequeña, la amortiguación es suficiente y, a veces, la parte fina de la placa se puede pegar. Pero otros problemas también pueden conducir a la aparición de pegar.
Sedimento en el rodillo dosificador.
A veces, la alcalinización se produce en el rodillo de medición. El depósito en el rodillo dosificador puede ser el relleno de calcio en el papel, o puede ser la precipitación de sal o goma en la solución de la fuente cuando el pH es demasiado alto. Estos precipitados blancos hacen que los rodillos de medición estén inactivos. La solución a este problema es dejar el rodillo de medición fuera del rodillo de cromo, limpiarlo con una solución de limpieza adecuada y desensibilizarlo. Pelusa de papel causada por una capa de tinta delgada
Algunos sustitutos del alcohol requieren un punto de equilibrio de tinta más bajo, y el grosor de la capa de tinta se reduce a 0,15 μm, que se desvía de la normal (02 a 0,4) μm. La capa de tinta más delgada tiene una gran fuerza de tracción en el papel, y el papel se pone al día. Sin embargo, algunas soluciones de fuente sin alcohol rara vez causan que el papel se pelee cuando la capa de tinta es delgada.
En general, el buen estado y el espíritu de colaboración son la clave para una impresión exitosa sin alcohol. También es esencial considerar cuidadosamente la compatibilidad de los consumibles utilizados en todo el sistema de impresión y adoptar activamente las leyes del fabricante.