¿Los materiales adhesivos se rompen o fallan durante la descarga de residuos? ¡Estas razones no deben ignorarse!

Es un fenómeno común que los materiales de etiquetas adhesivas experimenten desgarros en los bordes durante el troquelado-. Una vez que se produce el desgarro, los operadores tienen que detener la máquina para reorganizar los bordes de desperdicio, lo que resulta en una reducción de la eficiencia de producción y un mayor desperdicio de materia prima. Entonces, ¿cuáles son las causas del desgarro de los bordes durante el troquelado-de materiales de etiquetas adhesivas y cómo se pueden abordar?01 La baja resistencia a la tracción del propio material provoca el desgarro de los bordes. Algunos materiales, como el papel estucado (también conocido como papel artístico espejo), tienen fibras cortas y son relativamente quebradizos. Durante el proceso de troquelado y eliminación-, la resistencia a la tracción del borde de desecho es menor que la fuerza de extracción del equipo, lo que lo hace propenso a romperse. En tales casos, es necesario minimizar la fuerza de extracción del equipo tanto como sea posible. Si ajustar la fuerza de tracción al nivel más bajo aún no resuelve el problema, el borde de desperdicio debe diseñarse más ancho durante la etapa inicial del diseño del proceso para garantizar que no se rompa el borde con frecuencia durante el troquelado.02 Diseño de proceso poco razonable/Bordes de desperdicio demasiado estrechos que provocan desgarro Muchas etiquetas para impresión de datos variables en el mercado tienen líneas de puntos que se rasgan fácilmente-. Algunas empresas procesadoras de etiquetas adhesivas, debido a limitaciones del equipo, tienen que colocar la línea de puntos y el borde en la misma estación de troquelado. Además, influenciado por factores de coste y precio, el borde de desperdicio suele diseñarse para ser muy estrecho, normalmente de sólo 1 mm de ancho. Este proceso de troquelado-impone exigencias muy altas a los materiales de las etiquetas y cualquier descuido puede provocar que se rompan los bordes, lo que afecta la eficiencia de la producción. Se recomienda que las empresas procesadoras de etiquetas adhesivas, siempre que sea posible, separe las líneas de puntos-fáciles de rasgar de los bordes de las etiquetas durante el troquelado-. Esto no solo reduce la frecuencia de desgarro de los bordes, sino que también aumenta considerablemente la velocidad de troquelado. Para las empresas sin tales condiciones, se pueden hacer ajustes modificando la proporción de la línea de puntos o eliminando partes de la línea de puntos que se extienden más allá del borde de la etiqueta.03 Defectos en la materia prima que provocan desgarros en los bordes. Los puntos defectuosos en los materiales de las etiquetas adhesivas también pueden causar desgarros en los bordes. Este problema es relativamente fácil de detectar y no se analizará en detalle aquí. Cabe señalar que algunos bordes defectuosos en materiales adhesivos son pequeños y no fáciles de notar; Se requiere una inspección cuidadosa. Cuando se produzcan estos problemas, retire los materiales defectuosos antes-del troquelado.04 Flujo excesivo de adhesivo o demasiada capa de adhesivo que provoca que se rompan los bordes. La cantidad de adhesivo aplicado a los materiales de las etiquetas adhesivas afecta significativamente su rendimiento de troquelado-. Generalmente, después-del troquelado en el equipo, el material adhesivo no se traslada inmediatamente a la eliminación de residuos, sino que se transporta una cierta distancia antes de llegar a la estación de residuos. Si el adhesivo tiene una capa demasiado espesa, puede regresar durante el transporte desde la estación de troquelado-a la estación de desechos, lo que hace que las superficies de las etiquetas ya cortadas se peguen, lo que provoca desgarros al tirar de los bordes de desechos. Generalmente, la cantidad de recubrimiento para los adhesivos acrílicos-a base de agua debe estar entre 18 y 22 gramos por metro cuadrado, mientras que los adhesivos-fusibles en caliente deben estar entre 15 y 18 gramos por metro cuadrado. Exceder estos rangos aumenta significativamente la probabilidad de que se rompa el borde residual. Algunos adhesivos, incluso en pequeñas cantidades, pueden provocar que los residuos se peguen debido a su alta fluidez.

Cuando se encuentra con este tipo de problema, primero puede observar si hay un fenómeno de encordado severo entre el borde de desperdicio y la etiqueta. Si el encordado es grave, indica que la capa adhesiva es demasiado espesa o tiene alta fluidez. Este problema se puede resolver aplicando algún aditivo de aceite de silicona a la troqueladora o calentándola con una varilla calefactora eléctrica. El aditivo de aceite de silicona puede ralentizar eficazmente el reflujo del adhesivo, mientras que calentar el material adhesivo sensible a la presión-puede ablandar rápidamente el adhesivo, reduciendo así el grado de formación de hilos.

05 Defectos en la troqueladora que provocan la rotura del borde residual

Las troqueladoras defectuosas también pueden hacer que el borde residual se rompa fácilmente. Por ejemplo, una pequeña muesca en el borde de la hoja puede impedir que el material frontal adhesivo se corte por completo. Las partes sin cortar soportan más tensión en comparación con otras áreas, lo que las hace propensas a romperse. Este fenómeno es relativamente fácil de identificar, ya que la rotura se produce en un lugar fijo. En tales casos, el troquel dañado debe repararse antes de utilizarlo para troquelar.