¿Se rompen los materiales adhesivos durante la descarga de residuos? ¡Estas razones no deben ignorarse!
Es relativamente común que el borde residual de los materiales auto-autoadhesivos se rompa durante el-troquelado. Una vez que se produce una rotura, los operadores tienen que detener la máquina para reorganizar el borde de desperdicio, lo que a su vez conduce a una reducción de la eficiencia de producción y a un aumento del desperdicio de materia prima. Entonces, ¿cuáles son las causas de la rotura de los bordes en el troquelado-de material autoadhesivo y cómo se debe tratar?
01 Baja resistencia a la tracción del propio material provocando rotura del borde residual
Algunos materiales, como el papel estucado (también conocido como papel estucado brillante), tienen fibras de papel más cortas y son relativamente frágiles. Durante el proceso de eliminación de residuos de troquelado-, la resistencia a la tracción del borde de residuos es menor que la tensión impuesta por el equipo, lo que facilita su rotura.
En tales casos, es necesario minimizar al máximo la tensión de eliminación de residuos del equipo. Si la tensión de eliminación de desechos del equipo ya se ha establecido en el nivel más bajo pero el problema persiste, entonces, durante la etapa de diseño del proceso preliminar, el borde de desechos debe diseñarse más ancho para garantizar que no se rompa con frecuencia durante el troquelado-.
02 Diseño de proceso irrazonable/borde de desperdicio demasiado estrecho que causa rotura
Muchas etiquetas que se utilizan para la impresión de información variable en el mercado vienen con líneas de corte de puntos fáciles de-rogar. Algunas empresas de procesamiento de etiquetas auto-, debido a limitaciones del equipo, tienen que colocar el corte de puntos y el corte de borde en la misma estación de troquelado-. Además, debido a consideraciones de coste y precio, el borde de desperdicio se diseña muy estrecho, normalmente de sólo 1 mm de ancho. Este-proceso de troquelado exige mucho del material de la etiqueta, y un pequeño error puede provocar fácilmente la rotura de los bordes sobrantes, afectando así la eficiencia de la producción.
Se sugiere que las empresas procesadoras de etiquetas auto-autoadhesivas, siempre que sea posible, separe las líneas de corte de puntos-fáciles de rasgar y los bordes de las etiquetas durante el troquelado-. Esto no solo reduce la frecuencia de rotura de los bordes sobrantes, sino que también puede aumentar considerablemente la velocidad de troquelado-. Para las empresas que no pueden hacer esto, ajustar la proporción del corte punteado o eliminar la parte del corte punteado que se extiende más allá del borde de la etiqueta puede resolver este problema.
03 Defectos de la materia prima que provocan rotura del borde de los residuos
Las roturas en el material auto-adhesivo también pueden provocar fácilmente que se rompan los bordes de desecho. Este problema es relativamente fácil de identificar y no se detallará aquí. Sin embargo, tenga en cuenta que algunos materiales auto-adhesivos tienen defectos en los bordes muy pequeños que no son fácilmente visibles y requieren una inspección cuidadosa para detectarlos. Cuando ocurren tales problemas, es suficiente eliminar el material defectuoso antes-del troquelado.
04 Fluidez excesiva del adhesivo o demasiada capa adhesiva que provoca la rotura del borde residual
La cantidad de recubrimiento adhesivo sobre los materiales auto-adhesivos afecta significativamente su-rendimiento de troquelado. Generalmente, en los equipos de troquelado-, los materiales auto-adhesivos no se desechan inmediatamente después del troquelado-; deben seguir siendo transportados durante una cierta distancia antes de llegar a la estación de eliminación de residuos. Si el adhesivo se aplica demasiado espeso, durante la transferencia desde la estación de troquelado-a la estación de eliminación de residuos, el adhesivo puede retroceder, provocando que el frontal autoadhesivo previamente cortado se pegue. Esto da como resultado que el borde residual se rompa cuando se tira debido a la adherencia.
Generalmente, la cantidad de recubrimiento de adhesivos acrílicos-a base de agua debe estar entre 18 y 22 g/m², mientras que los adhesivos termofusibles deben estar entre 15 y 18 g/m². Exceder estos rangos aumenta en gran medida la probabilidad de que se rompan los bordes de desperdicio. Incluso si la capa adhesiva no es excesiva, los adhesivos con alta fluidez pueden causar fácilmente residuos de adherencia y la posterior rotura de los bordes.
Cuando se encuentran tales problemas, primero se puede observar si hay un fenómeno de encordado relativamente severo entre el borde de desperdicio y la etiqueta. Si el encordado es relativamente severo, indica que la cantidad de adhesivo es grande o su fluidez es fuerte. Este problema se puede resolver aplicando algún aditivo de aceite de silicona al troquel o calentándolo con una varilla calefactora eléctrica. El aditivo de aceite de silicona puede ralentizar eficazmente el reflujo del adhesivo, mientras que calentar el material autoadhesivo puede ablandar rápidamente el adhesivo, reduciendo así el grado de formación de hilos.
05 Defectos en la herramienta del troquel que provocan la rotura del borde residual
Las herramientas de troquel defectuosas también pueden provocar fácilmente la rotura de los bordes de desecho. Por ejemplo, pequeñas muescas en el borde de la hoja pueden impedir que el material frontal adhesivo se corte por completo. La parte sin cortar experimenta una tensión más concentrada en comparación con otras partes, lo que la hace más propensa a romperse. Este fenómeno es relativamente fácil de determinar porque la ubicación de la rotura es fija. En tales casos, el troquel dañado primero debe repararse antes de usarlo para el troquelado-.