¡Un vistazo rápido a los puntos clave de las técnicas comunes de recubrimiento de etiquetas!

El barnizado se refiere a la aplicación de una capa de revestimiento transparente e incoloro sobre la superficie de una etiqueta. El objetivo es realzar el brillo del material impreso, protegerlo de las manchas y la humedad y salvaguardar los gráficos. Generalmente, el barnizado se puede dividir en barnizado general, barnizado puntual y barnizado inverso. En este artículo, el autor explica principalmente estas tres técnicas de barnizado, analizando en profundidad sus características y consideraciones de uso.

Barnizado general
Características del barnizado general

El barnizado general, también llamado-barnizado de superficie completa, implica aplicar una capa de barniz transparente e incoloro a toda la superficie de la etiqueta. Después de nivelar, secar, pulir y curar, forma una capa delgada y uniforme y brillante en la superficie de la etiqueta. Esto mejora la suavidad de la etiqueta y da a los gráficos impresos un acabado refinado.

Vale la pena señalar que el barnizado general es algo diferente al laminado. La laminación se refiere a un proceso en el que, después de la impresión, se aplica una película plástica transparente de 0,012 a 0,020 mm de espesor a la superficie de la etiqueta mediante calor o presión, uniendo la etiqueta y la película plástica. Como se muestra en la Figura 1 (izquierda), materiales de película pre-recubiertos que requieren calor para adherirse, y como se muestra en la Figura 1 (derecha), materiales de película que requieren presión para adherirse.

Figura 1

Dado que el proceso de laminación requiere el uso de una película plástica como materia prima, desde una perspectiva ambiental, el proceso de recubrimiento es más ecológico-que la laminación, especialmente el recubrimiento-a base de agua y el recubrimiento UV. El recubrimiento-a base de agua no-tóxico, no-irritante, no contiene compuestos orgánicos volátiles, es rentable-y utiliza materiales ampliamente disponibles. Al mismo tiempo, tiene alta transparencia, buen brillo y, bajo-la luz solar intensa durante mucho tiempo, no es propenso a amarillear. También es resistente al desgaste-y a los arañazos-. El recubrimiento UV casi no contiene solventes, requiere relativamente menos energía para curar, se adhiere fuertemente a la tinta, lo que la hace firmemente adherida. La superficie de los artículos impresos se vuelve más resistente al desgaste y a los productos químicos, mantiene una buena estabilidad y se puede limpiar con agua y etanol. En general, los productos con recubrimiento UV-no son pegajosos y se pueden apilar inmediatamente después del curado, lo que ahorra mucho tiempo para el siguiente proceso y mejora la eficiencia de la producción.

Precauciones generales sobre el revestimiento

Cuando se utiliza el proceso de recubrimiento general para mejorar el brillo de las etiquetas, para garantizar la calidad del recubrimiento y una producción fluida, se debe prestar atención a los cuatro aspectos siguientes: primero, controlar el espesor del recubrimiento; en segundo lugar, elija el recubrimiento correcto, ya que existen muchos tipos de recubrimientos, debe seleccionar el adecuado según el tipo de sustrato y método de recubrimiento; tercero, controlar la viscosidad y la tensión superficial del recubrimiento, ya que ambas afectan la nivelación, la velocidad de secado y el brillo de la superficie. Ajuste la viscosidad según los diferentes sustratos y controle la tensión superficial para asegurarse de que sea menor que la capa de tinta, lo que permite que el recubrimiento humedezca, se adhiera y penetre adecuadamente en la superficie de la etiqueta; cuarto, preste atención a coordinar la velocidad del recubrimiento, la cantidad aplicada, la presión y la potencia del equipo de curado, y ajústelos razonablemente de acuerdo con cómo el sustrato humedece y absorbe el recubrimiento.

Recubrimiento puntual
Características del recubrimiento puntual

El recubrimiento puntual se refiere a aplicar recubrimiento solo a áreas prominentes específicas de una etiqueta, haciendo que esas áreas parezcan más brillantes, más vívidas y más tridimensionales-, produciendo así un efecto artístico único. Las técnicas comunes de recubrimiento por puntos incluyen brillo por puntos, mate por puntos, copo de nieve por puntos, esmerilado por puntos, espuma por puntos, refractivo por puntos y arrugas por puntos.

El recubrimiento por puntos se puede realizar después de la laminación o directamente sobre los artículos impresos. Sin embargo, para resaltar mejor el efecto del recubrimiento puntual, generalmente se aplica después de la laminación, principalmente con una película mate (alrededor del 65% de los productos-con recubrimiento puntual). La Figura 2 muestra el efecto del recubrimiento puntual en una etiqueta.

Figura 2

Como puede ver, las etiquetas que han sido barnizadas parcialmente tienen una sensación más texturizada y tridimensional-, lo que otorga a ciertas partes de la etiqueta mayor brillo, transparencia y resistencia al desgaste, creando un fuerte impacto visual.

Notas sobre el barnizado parcial

El barnizado parcial se puede lograr mediante métodos como la serigrafía o la impresión flexográfica. Dado que la capa de tinta en la serigrafía es más gruesa que en la impresión offset, huecograbado o tipográfica, el efecto del barnizado parcial es más notable cuando se utiliza la serigrafía. Sin embargo, cuando se utiliza serigrafía para barnizado parcial, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

En primer lugar, las fórmulas del barniz UV difieren para el invierno y el verano, por lo que es importante tener en cuenta la estación y la temperatura al seleccionar el barniz. Normalmente, la fórmula del barniz UV de invierno tiene un contenido de curado menor que la de verano. El uso de barniz UV de invierno en verano puede provocar un curado incompleto y problemas como pegajosidad, mientras que el uso de barniz UV de verano en invierno puede provocar una mala nivelación, burbujas o formación de piel.

En segundo lugar, el barniz UV debe agitarse bien antes de su uso. Dado que el barniz UV está hecho de una mezcla de varios componentes químicos, el almacenamiento prolongado puede causar separación y los componentes pueden formar capas, por lo que es fundamental agitar bien antes de usarlo.

Barnizado Inverso

Características del barnizado inverso

El barnizado inverso combina barniz parcial con mate parcial para lograr un alto contraste en áreas gráficas específicas. El proceso de barnizado inverso se puede realizar en una sola pasada en la prensa o fuera de línea.

El barnizado inverso permite que la superficie de la etiqueta muestre un contraste entre las áreas brillantes-como un espejo y las áreas mate esmeriladas, lo que crea un contraste de brillo más fuerte. Esto puede servir tanto como elemento anti-falsificación como con fines decorativos. El proceso comienza con la impresión offset de una base mate transparente en áreas del diseño que no son-alto-brillo. Luego, se aplica una capa de acabado-en toda el área y se cura la etiqueta. La capa superior reacciona con la capa base para crear un efecto mate en las áreas sin-alto-brillo, mientras que las áreas sin la base permanecen con alto-brillo. Dado que las áreas sin-brillo se realizan con impresión offset, el registro es muy preciso, lo que garantiza que las áreas de alto-brillo tengan imágenes impresas precisas.

Figura 3

Figura 4

Como se muestra en las Figuras 3 y 4, estos son productos de etiquetas que utilizan el proceso de barnizado inverso. En la Figura 4, la imagen de la derecha muestra un primer plano-de la etiqueta, resaltando las áreas brillantes y las áreas mate esmeriladas. En la Figura 5, las partes impresas en rojo de la etiqueta tienen un efecto brillante, mientras que las áreas blanca y azul tienen un efecto mate esmerilado.

Consejos para el barnizado inverso

Al utilizar el proceso de barnizado inverso, debe tener en cuenta algunas cosas: primero, asegúrese de que la tinta normal de la etiqueta esté completamente seca o curada; Si la capa de tinta no está seca, el barniz no curará adecuadamente y no obtendrá el efecto de contraste. En segundo lugar, al diseñar el archivo, evite utilizar texto pequeño o patrones pequeños para el efecto de barniz inverso, ya que las fuentes o patrones pequeños pueden difuminarse. En tercer lugar, la finura de la textura esmerilada depende de factores como la velocidad de la impresora, la presión de impresión, el espesor del barniz, el tipo de barniz y la suavidad del sustrato. Si la impresora funciona rápido y la capa de barniz es fina, la textura esmerilada puede parecer rugosa, pero si el sustrato es muy liso, la textura se notará más.

En general, el barnizado inverso puede lograr efectos de contraste que el barnizado normal no puede lograr, haciendo que la impresión luzca más exquisita y añadiendo ese toque final, elevando la calidad de la etiqueta a un nivel superior.

Con regulaciones nacionales cada vez más estrictas sobre el medio ambiente y el control de la contaminación, y el amor de los consumidores por las impresiones brillantes y frescas-, en el mercado altamente competitivo actual, cada vez más empresas de impresión de etiquetas están adoptando diversos procesos de acabado, especialmente el barnizado. Al realizar pequeños cambios en el acabado post-impresión, las empresas pueden diversificar el diseño de productos para satisfacer nuevas demandas, adaptarse al entorno y dar a las etiquetas un mayor impacto visual.