¡Una guía completa sobre planchas de impresión y planchas para hornear, que resuelve problemas comunes en un solo artículo!

¡Una guía completa sobre planchas de impresión y planchas para hornear, que resuelve problemas comunes en un solo artículo!

En el proceso de impresión, ya sea impresión de un solo-color o impresión de varios-colores, los operadores y gerentes de impresión esperan que la plancha de impresión pueda maximizar la capacidad de uso de la plancha durante el proceso de impresión, maximizando así la eficiencia de producción general y reduciendo los costos de producción. Sin embargo, en la producción real, varios factores, como la presión del equipo, el papel, la tinta y el pH del líquido humectante en el proceso de fabricación de planchas-y el proceso de impresión, afectarán directa o indirectamente la tasa de resistencia a la impresión de las planchas de impresión en diversos grados. Por lo tanto, reforzar los gráficos y textos mediante el proceso de horneado para mejorar la imprimibilidad de la plancha de impresión se ha convertido en una solución eficaz y de menor coste. Después del tratamiento de la placa de horneado, la tasa de resistencia a la impresión de la placa de impresión mejorará significativamente.

Preparación antes de hornear

Antes de hornear el plato, es necesario limpiarlo eficazmente para garantizar que la superficie del plato esté limpia y libre de manchas; Después de la limpieza, se debe cubrir una cantidad adecuada de líquido protector de placas para hornear; normalmente la cantidad de líquido para hornear-aplicado manualmente a cada placa es de aproximadamente 20 ml.

La función del fluido de horneado es sellar y proteger la parte en blanco de la plancha de impresión, evitando que los microporos de la película de óxido después del sellado se abran y se reactiven en un ambiente de alta-temperatura, para evitar la absorción de tinta y la suciedad. Bajo condiciones de alta temperatura y calentamiento, el interior de la placa del líquido de horneado del recubrimiento sufrirá una modificación térmica y la estructura de la placa cambiará enormemente, lo que no sólo puede mejorar la estabilidad y resistencia a la corrosión de la parte gráfica de la placa de impresión, sino también mejorar la resistencia mecánica de la placa de impresión. Cabe señalar que al aplicar líquido para hornear a mano, trate de evitar que queden restos de agua en el diseño.

Como último proceso clave antes de imprimir en la plancha de impresión, la importancia de hornear las planchas es -evidente. A continuación, el autor analiza los problemas que tienden a ocurrir en el proceso de horneado.

Problemas y contramedidas que ocurren fácilmente en el proceso de horneado.

01/ Después del horneado, la parte gráfica es de color marrón oscuro o rojo oscuro.

Cuando la temperatura de la placa de horneado es demasiado alta o el tiempo de horneado es demasiado largo, se producirá carbonización dentro de la parte gráfica, lo que dará como resultado un color marrón oscuro o rojo oscuro en el diseño y el texto. En este momento, la plancha de impresión estará obviamente doblada y deformada, acompañada de un evidente fenómeno de ablandamiento, y la resistencia mecánica se debilita, lo que a su vez conduce al problema de la caída de la plancha durante el proceso de impresión. En tales casos, se debe reducir inmediatamente la temperatura o el tiempo de horneado.

02/ Después del horneado, la parte gráfica es de color verde oscuro.

Contrariamente a la situación anterior, cuando la plancha permanece en la máquina planchadora por un tiempo demasiado corto o la temperatura de la plancha es demasiado baja, el componente de resina en la plancha no se puede curar completamente, lo que hará que los gráficos del diseño aparezcan de color verde oscuro. En este caso, la plancha cocida no consigue el efecto esperado y la plancha de impresión tiene una baja resistencia a la impresión. Cuando se encuentra este problema, es necesario volver a colocar la placa no contaminada en la máquina para hornear y hornear la segunda placa para hornear extendiendo el tiempo de horneado o aumentando la temperatura de la placa para hornear hasta que el color de la placa cumpla con los requisitos estándar.

03/ Placas sucias por contaminación del trazado.

Si la placa no se trata minuciosamente antes del horneado, quedarán en ella polvo, impurezas, pegamento protector y quitamanchas, y después del horneado a alta-temperatura, estos contaminantes se adherirán firmemente a la superficie de la placa, provocando suciedad en su diseño. En este sentido, al limpiar el diseño, es necesario limpiarlo cuidadosamente con una esponja o toalla húmeda para asegurarse de que el diseño esté limpio. Si se ha producido contaminación, la contaminación local con pequeñas manchas sucias o gráficos descubiertos se puede solucionar mediante un tratamiento de suciedad; Si el área sucia es demasiado grande, es necesario rehacer la placa.

Además, es necesario prestar atención al vínculo del revelador que frota el pegamento de la placa de horneado, la placa de impresión habrá sido limpiada con el pegamento de la placa de horneado después de ser transmitida desde el revelador, por lo que es necesario que los rodillos de goma, las tuberías de circulación, los contenedores de pegamento, los tanques de pegamento y otros componentes en contacto con la placa de impresión se mantengan limpios y libres de suciedad-, lo cual es un requisito previo para que la máquina aplique pegamento para la placa de horneado. El operador debe operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones, limpiar y mantener periódicamente cada rodillo de goma, tubería de circulación y componentes relacionados, y no debe ser descuidado.

04/ La cristalización del líquido horneado o el frotamiento desigual provocan manchas

Es posible que parte del líquido de horneado se precipite durante el almacenamiento-a largo plazo, y si el líquido superior se usa directamente, no podrá proteger eficazmente el diseño debido a la composición relativamente delgada, lo que provocará suciedad en la plancha de impresión. Por lo tanto, el operador debe agitar uniformemente el líquido de horneado con una ligera precipitación antes de usarlo y limpiar la placa de manera uniforme; Si la cristalización del líquido de cocción es grave, es necesario reemplazarla a tiempo.

Para el recubrimiento a máquina de pegamento para hornear, es necesario verificar si hay endurecimiento de la capa de pegamento o rayones y daños en la superficie del rodillo de pegamento, lo que afectará directamente la uniformidad del recubrimiento de pegamento de la placa para hornear.

Las mejores condiciones de trabajo de la máquina para hornear.

El estado de funcionamiento de la máquina para hornear afecta directamente el efecto de horneado y su condición de trabajo óptima debe cumplir las siguientes condiciones:

(1) El exterior del chasis de placa horneada y el entorno circundante (incluido el suelo) deben mantenerse limpios;

(2) Las distintas líneas de la máquina para hornear están firmemente conectadas, no hay holguras y el estado de funcionamiento de varias piezas eléctricas se mantiene bien;

(3) La pantalla de temperatura de la máquina para hornear normalmente puede reflejar la temperatura durante la operación, y el rango de cambio numérico no es grande y es relativamente estable.

(4) La tubería de calefacción dentro del equipo está en buenas condiciones de funcionamiento y el motor funciona normalmente;

(5) En el proceso de empujar y tirar, el deslizamiento es suave, el rodamiento gira con flexibilidad y no hay pesadez;

(6) El dispositivo de sujeción está moderadamente tensado y los tornillos del gancho de suspensión no están flojos;

(7) La capa aislante de la caja de placa horneada y del cuerpo push-pull no sufre extrusión, deformación, daño, etc.

Precauciones de limpieza para máquinas de horneado de placas

Dado que las máquinas para hornear placas suelen estar situadas en espacios relativamente abiertos, su higiene es especialmente importante y conviene tener en cuenta los siguientes puntos:

(1) Limpieza y mantenimiento externos: para evitar una gran cantidad de polvo fuera de la máquina, el operador debe limpiar periódicamente el exterior del equipo;

(2) Especificaciones de colocación del artículo superior: la máquina para hornear no debe colocarse en la parte superior de la máquina de placas cuando la temperatura es alta, especialmente el papel y otros artículos inflamables están prohibidos para evitar accidentes;

(3) Requisitos de limpieza interna: La limpieza interna de la caja de la placa para hornear debe centrarse en limpiar virutas de hierro, polvo y otros desechos causados ​​por la fricción de las piezas metálicas en la caja.

Debido a las características de trabajo de la máquina para hornear placas, también es necesario recordar: ya sea que se limpie el exterior o el interior de la caja, se debe apagar la fuente de alimentación con anticipación y el cuerpo de empuje-de la máquina debe encenderse para disipar el calor primero y luego limpiarse; Al limpiar, la toallita no debe estar demasiado húmeda y la humedad residual en las cajas interior y exterior debe evaporarse antes de cerrar el portón eléctrico.