¡3 análisis y soluciones de fallas de impresión comunes! ¡Consejos incluidos!
En el proceso de impresión de mapas, a menudo ocurren problemas como líneas discontinuas, falta de color, rayones causados por objetos duros y apilamiento de colores inconsistentes de mapas de imágenes, que afectan en gran medida la calidad y la eficiencia de producción de la impresión de mapas. El autor ha resumido continuamente sus muchos años de práctica de producción, ha explorado las causas y soluciones de las fallas en el proceso de impresión de mapas y las ha compartido con sus pares aquí.
Problema de desconexión
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Análisis de causa
Hay dos razones principales para el problema de la rotura del cable durante el proceso de impresión:
Primero, el diseño es pegajoso;
en segundo lugar, los datos originales faltan durante la fabricación de la placa o se pierden durante la exposición y el revelado.
Cuando hay un problema de rotura de alambre, en primer lugar, es necesario determinar si es causado por pegajosidad (pasta), puede usar un paño húmedo para mojar un poco de pasta limpiadora de placas y envolverla en la pala de tinta sin detener la máquina, limpie el rodillo del cubo correspondiente de acuerdo con la posición de la placa de impresión, la pasta de limpieza de placas en el rodillo del cubo se transmite a la placa de impresión a través del rodillo de cromado y el rodillo humectante, y se puede eliminar la suciedad flotante en la placa de impresión;
Si el método anterior no logra eliminar la pegajosidad, es necesario considerar si los gráficos y el texto se pierden en la línea discontinua durante la fabricación de la plancha, y primero debe detener la máquina con un paño húmedo para obtener la pasta limpiadora de la plancha, limpiar la suciedad de la plancha de impresión y luego limpiarla con un paño limpio y húmedo, y luego verificar cuidadosamente la línea discontinua en la plancha de impresión, puede descubrir claramente la causa.
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Solución alternativa
Si es la causa del diseño pegajoso, puede usar un paño húmedo para frotar la placa y resolver el problema en el proceso de encontrar la causa.
Si es el motivo de la pérdida de texto y gráficos de diseño, se puede solucionar en dos situaciones.
En primer lugar, cuando hay un problema de línea discontinua al comienzo de la impresión, la plancha generalmente se repara con un bolígrafo de repuesto, pero el bolígrafo de repuesto es más grueso y si la línea es delgada en la línea discontinua, este método no se puede utilizar.
A través de una exploración a largo plazo-, el autor suele utilizar el método de la aguja del dedal para resolver este tipo de problemas, es decir, conectar las puntas de las agujas en una línea de puntos para lograr el propósito de llenar los espacios.
En el proceso de punzonado, es necesario asegurarse de que la línea de punzonado sea absolutamente consistente con el hilo roto, el grosor del hilo roto se expresa por la profundidad del punzón, la línea fina es el punzón poco profundo, el alambre es grueso, el punzón es profundo, el espacio del punto de punzonado debe controlarse uniformemente a 0,5 mm y las pruebas deben compararse en tiempo real durante el proceso de punzonado, y la tinta del grupo de colores debe usarse para llenar el área de punzonado después de punzonar completado.
En segundo lugar, cuando la producción de impresión se completa en parte o en todas las tareas, se descubre el problema de desconexión y, por lo general, todos los productos impresos se desechan, se corrigen o se vuelven a chapar-y luego se reimprimen.
Solución alternativa
El método del autor para resolver estos problemas es re-replacar solo el cable roto y la línea de la esquina, sobreimprimir en la hoja de impresión el problema del cable roto y luego reparar la línea de la esquina cuando la línea quebrada se pueda sobreimprimir con precisión e imprimir solo la línea quebrada.
Deficiencia de color e inconsistencia en el apilamiento de colores.
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Análisis de causa
El problema de la pérdida de color y la inconsistencia en el apilamiento de colores se refiere principalmente al fenómeno de la inconsistencia con los requisitos de las pruebas después de la superposición de los colores amarillo, grado, azul y negro en el proceso de impresión de mapas. Hay dos razones principales para esto:
Primero, la densidad de la tinta es inconsistente;
En segundo lugar, el colchón de aire de la manta de goma está dañado y la causa se puede encontrar de acuerdo con los siguientes métodos.
Primero, verifique la densidad de la tinta. Los operadores experimentados pueden ver la profundidad de la tinta a simple vista y agregar o quitar tinta a tiempo para que cumpla con los requisitos de color de tinta estándar. Los operadores sin experiencia pueden usar un densímetro de reflexión para medir la densidad de cada color, la densidad es grande, el color de la tinta es oscuro y lo contrario significa que el color de la tinta es claro y la tinta se suma o resta según la situación real.
En segundo lugar, compruebe si el colchón de aire de la manta está dañado. Si hay un problema, detenga la máquina a tiempo, toque la manta de goma con la mano en el lugar donde el color de la tinta es obviamente desigual, si siente que la manta de goma está abollada, significa que el colchón de aire se ha dañado aquí.
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Solución alternativa
Cuando hay un problema de pérdida de color y apilamiento de colores debido a una densidad de tinta desigual, el operador puede realizar los ajustes apropiados en una determinada área de tinta o en toda el área de tinta donde el color de la tinta es inconsistente.
Cuando el colchón de aire de la manta está dañado y el apilamiento de colores es inconsistente, el operador puede usar xileno para apretar y expandir el colchón de aire de la manta y reparar el daño. Si el colchón de aire está gravemente dañado, el papel de revestimiento en el área dañada se puede espesar en consecuencia para garantizar el efecto de impresión.
Problemas gráficos redundantes
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Análisis de causa
Hay tres razones principales para los problemas gráficos redundantes:
Uno es pegajoso;
en segundo lugar, los datos originales son redundantes o hay impurezas en la lente expuesta durante la fabricación de la placa;
En tercer lugar, el diseño está rayado por objetos duros y el motivo se puede encontrar de acuerdo con los siguientes métodos.
Después de detenerse, lave la plancha de impresión con un paño húmedo, revise cuidadosamente el exceso de partes gráficas en la plancha de impresión, si se debe a que está pegajoso, límpielo con un paño húmedo; Si hay exceso de datos originales o impurezas en la lente expuesta durante la fabricación de la placa, se puede ver claramente después de limpiar el diseño; Si el diseño se raya con un objeto duro, al tocar la superficie del plato con la mano se sentirá pinchazo.
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Solución alternativa
Si es por pegajosidad, lavar el plato con un paño húmedo puede solucionar el problema.
Si se debe al exceso de gráficos y texto en la plancha de impresión, y cuando comienza la impresión, la plancha generalmente se repara con un bolígrafo reparador de planchas, pero el bolígrafo reparador de planchas es relativamente grueso, si el exceso de gráficos y texto existe en el medio de la línea de contorno o del texto, es difícil repararlo con un bolígrafo reparador de planchas.
El método del autor para resolver este tipo de problemas es utilizar palillos de dientes para pegar la pasta de reparación de placas para la reparación, y el paño húmedo se puede colocar debajo de la palma de la mano como punto de apoyo para fijar el brazo para evitar sacudidas, y limpiarlo rápidamente con un paño húmedo después de la reparación.
Si es la causa de los rayones en el objeto duro del diseño, el método de tratamiento es usar un paño limpio y húmedo para mojar primero la pasta de reparación de la placa, luego sumergir un poco de polvo humectante, limpiar suavemente el rayado en la placa unas cuantas veces y luego agregar agua a la placa y dejarla inactiva varias veces al comenzar a imprimir, y luego colocar el rodillo de tinta; en circunstancias normales, el rayado desaparecerá. Cuando los rayones son intensos, también debe usar una barra corrosiva para lijar suavemente la parte rayada de la placa de impresión y luego limpiarla con un paño húmedo.
Cuando se completan algunas o todas las tareas de producción de impresión, se encuentran problemas gráficos redundantes; si los productos terminados se tratan como desechos, causarán un gran desperdicio y se pueden utilizar métodos de procesamiento manual para remediarlo.
Específicamente, el producto terminado con exceso de problemas gráficos se retira de la máquina de impresión, se coloca por un período de tiempo y, después de que se seque la tinta, se raspa el exceso de parte gráfica con una cuchilla de una sola-. Preste atención al ligero movimiento al raspar, para quitar la pelusa del papel. Después del tratamiento de raspado, use una goma de borrar para limpiar ligeramente el área raspada.